火電廠汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)施工工藝

馬健

摘 要：通過工程實例，介紹火電廠汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)施工工藝。

關(guān)鍵詞：汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)；施工工藝；火電廠

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.08.171

1 工程概況

某煤礦集團塔山2×600MW坑口電廠新建工程上部結(jié)構(gòu)由5個橫向框架和2個縱梁組成，并以1×汽輪發(fā)電機為基礎(chǔ)，其作業(yè)水平為1365米，工作平臺外徑為43.05×135m，并且框架柱的最大截面為2886×3400，火電廠汽輪發(fā)電機的結(jié)構(gòu)0.000米相當于絕對標高1074.8m，其框架梁的最大截面為3150×3903.2，中層結(jié)構(gòu)為688米，框架縱梁的最大截面為5080×3150，其工程采用的混凝土為C35混凝土2679M3。

2 主要施工方法

2.1 模板工程

（1）模板采用厚度為d= 12mm的玻璃鋼（FRP）模板，50×100平方米的間距，并在模板的接合處粘貼密封條，并在施工前檢查板的質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)板表面不平整，或有皺紋、剝落和厚度不均，尺寸超過標準（邊長誤差>1 mm，對角差>2 mm，厚度差>0.5 mm）禁止使用。

（2）在木工機床上用5250合金硬質(zhì)鋸片切割FRP模板，在支架和梁柱交界處切割白云石鋸模，方材在使用前必須經(jīng)過干燥和刨平，刨床的尺寸應(yīng)設(shè)定在8cm，當匹配板時，F(xiàn)RP模板沿梁和柱縱向布置，以減少接頭的數(shù)量。多層板的所有接頭用5×10毫米海綿密封條粘貼，所有接頭用大理石膠修補，使得砂紙平整，墊板成型后海綿密封條不應(yīng)高于板的表面。FRP模板和龍骨的固定用2.5英寸鐵釘+ 300個釘子緊固，釘頭需要在板表面下放置約1毫米，釘頭用大理石膠修補。

（3）將FRP模板直接放置在鋼模板上，以加強底模板的剛度，鋼模板和木模板采用M50×4自攻螺釘*600 mm連接，梁側(cè)模的外側(cè)由50×100毫米的方形木材制成，間距為150毫米，縱橫檁條采用48×3.5mm普通鋼框架管，拉力螺栓的水平間距和垂直間距分別為×600 mm（軸橫梁螺栓間距450×520）和內(nèi)徑520（內(nèi)徑）PVC管，在取出模具后，將螺栓拉出，并用相同的砂漿對孔進行平滑，在達到一定強度后，用砂紙將螺栓平滑。

（4）在安裝模具之前，先將模具邊緣彈出，然后對齊邊緣以安裝模具，同時，安裝嵌入式零件。在安裝嵌入件時，必須使用密封條將嵌入件關(guān)閉到模具上，并用518個螺栓緊固嵌入件，柱模板用20B檁條、522對拉螺釘、240和245軸之間的垂直間距、IV軸和V軸之間的垂直間距為1mm。

2.2 加固工程

梁和鋼筋與鋼支架結(jié)合在一起。安裝托架時，焊接525mm水平拉桿和對角撐桿，在頂部至少有三個縱向桿，中間的一個必須用托架固定，以便支撐整體。為了防止縱向和橫向向下滑動，支架應(yīng)被焊接在支架上的相應(yīng)位置。

2.3 腳手架支撐系統(tǒng)的安裝

腳手架由548×3.5普通架架設(shè)，自由端的高度控制在50左右，整個支撐系統(tǒng)在安裝前應(yīng)進行平整和鋪設(shè)，以保證桿的直立位置和高度。柱施工完畢后，拆除槽鋼檁條后，梁頭應(yīng)補充承重框架，柱不應(yīng)大于200mm，以防止梁頭在混凝土澆筑時下沉。為了保證腳手架的整體穩(wěn)定性，在橫向和縱向承重框架的縱向 2400處設(shè)置剪力撐，并且在操作架的拐角處布置剪刀撐，并且剪刀支撐件與地面之間的角度不能大于40m。

2.4 埋入式零件和埋入式襯套

在工程完成后，對嵌入件進行校正，用切割機切割鋼板，去除毛刺，柱側(cè)（側(cè)）和底板必須用58個螺栓固定，嵌入部分應(yīng)大于150×150mm，角沖孔小于150×150mm。底部模具嵌入部分的位置要標記在底部模具上，模具放置在底部的300mm處，然后在板上鉆孔，用螺栓固定嵌入件，將橫梁嵌入側(cè)邊，找到嵌入件的位置，用M8螺栓固定側(cè)模，并沿其周邊按壓密封條。

在固定埋入式錨桿套和鋪設(shè)梁底模板后，可以在底模上準確地標記出套管的中心線和內(nèi)圓線，然后將D=50mm用M12螺栓固定在底部模具上，并將套筒套在原木上。當設(shè)備內(nèi)裝有埋入式零件和埋入式襯套時，位置不易固定，在裝訂梁加固之前，必須固定大的嵌入件和嵌入的套筒位置。然后，用18根柱支撐嵌入部分，以防止嵌入部件的下沉，并且在梁的4個方向上使用525根鋼筋。焊接鋼柱支撐件，在澆注下橫梁時，每個柱中嵌入1個梁，嵌入立柱1m，上部超過操作平臺1m。

2.5 混凝土工程

（1）選擇混凝土原材料，優(yōu)化混凝土配合比。石料由5～31.5粒組成，粘土含量小于1%，砂為中砂，砂率45%，含泥量小于3%。其水泥采用低水化熱的水泥，并嚴格控制內(nèi)外溫差，以及混凝土熱計算，由于溫差的變化，大部分地區(qū)平均溫度在20攝氏度左右，而汽輪機基礎(chǔ)操作平臺的混凝土澆筑可能在5月下旬進行，是具體的情況而定。在摻入緩凝劑后，其坍落度控制在140～160范圍內(nèi)，如果溫度變化較大，根據(jù)施工進度以及施工的具體情況，采取一定的措施以降低混凝土模具的溫度。

（2）混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗，插入點均勻排列并逐漸移動，振動點間距小于1.5r，振動時間控制在15～20s，當特殊梁傾斜振動時，操作人員根據(jù)底部控制振動棒，以免損傷面板表面。

（3）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)該由專業(yè)的測量人員嚴格把關(guān)，確保施工的質(zhì)量，提高混凝土的強度，劍豪混凝土的裂縫，增加混凝土的密度，如若發(fā)現(xiàn)存在問題，及時糾正。

（4）在施工過程中，要嚴格控制混凝土頂面標高，如果其表面振動后有過多的浮漿，可考慮碎石，并及時用塑料布覆蓋，并且標高的誤差也控制在0～10mm之間。

（5）想要保證施工的質(zhì)量，養(yǎng)護人員要時刻關(guān)注混凝土的強度，養(yǎng)護工作要精心，如果混凝土澆筑12小時，養(yǎng)護人員就要繼續(xù)澆水，保證混凝土施工的質(zhì)量，并且其養(yǎng)護時間不得少于半個月。

（6）施工縫處理：拆模前先將施工縫的砂子清除干凈，清除泥漿，沖洗水，濕潤不少于24h，但在澆筑混凝土前應(yīng)保證無積水。

（7）在實踐中，為保證混凝土結(jié)構(gòu)表面與中心溫差不大于25E，混凝土表面覆蓋1層塑料布，根據(jù)混凝土水化過程中的實際溫度測量，隨時采取控制措施。澆筑混凝土后，每4h測1次溫度，在進入冷卻階段，6～8h測1次溫度。

3 結(jié)束語

通過對施工過程的控制，從詳細的實踐出發(fā)，不斷總結(jié)經(jīng)驗，汽輪發(fā)電機組混凝土基礎(chǔ)的表面顏色在澆注后相同，沒有摩擦痕跡，沒有明顯氣泡，而模板定期組裝，符合混凝土驗收標準。