劉海東　邵紅

摘 要：由于煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)單元和空間分布復(fù)雜，多層交叉作業(yè)，存在爆炸、火災(zāi)燙傷、高空墜落，物體打擊、CO中毒事故等災(zāi)害和危險。本文對煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)進行危險源辨識，對其進行危險性分析、安全評價，從而防止和降低安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。

關(guān)鍵詞：煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)；危險性分析；安全評價

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.14.018

1 引言

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高，當今大型鋼鐵企業(yè)的煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)都采用自動化煉鋼，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，大型化集約型設(shè)備較多，還存在很多安全隱患，生產(chǎn)過程中能量巨大，高溫高壓，立體交叉作業(yè)，環(huán)境惡劣，危險性很大，常常發(fā)生事故.事故種類主要有起重傷害、燙傷、物體打擊、機械傷害、高處墜落、爆炸、火災(zāi)等，在生產(chǎn)過程中若不清楚作業(yè)現(xiàn)場危險源并對危險源進行辨識很容易發(fā)生事故。

安全生產(chǎn)只是一口號，并未在實際生產(chǎn)中得到實現(xiàn)，全國各地的鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)事故仍不斷發(fā)生。如2007年4月18日遼寧鐵嶺市清河特殊鋼有限責(zé)任公司在天車吊運過程中鋼包脫鉤落地，鋼水外溢，造成32人死亡，6人受傷。2017年5月14日，黑龍江省齊齊哈爾北興特殊鋼有限責(zé)任公司由于作業(yè)人員誤操作導(dǎo)致吊斗進入電爐下降過程中，吊斗底部將爐內(nèi)渣殼壓破，鋼液溢出遇水導(dǎo)致電爐爆炸事故，造成3人死亡，1人重傷。2018年5月17日，河南省南陽市南陽漢冶特鋼有限公司生產(chǎn)過程中鋼水誤混合接觸，迅速汽化發(fā)生爆噴事故，造成2人死亡、13人受傷。從這些慘痛的事故中可以看出，煉鋼事故一旦發(fā)生將會給企業(yè)、職工造成很大的直接經(jīng)濟損失和間接經(jīng)濟損失。為了更好把握安全生產(chǎn)，做好煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)危險源辨識，對其進行危險性分析，生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境進行安全評價，使其降低安全生產(chǎn)事故。

2 對煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)進行危險性分析

2.1 危險源與事故隱患

危險源與事故隱患相互聯(lián)系且是兩種不同的概念。

危險源是指能夠引起作業(yè)環(huán)境毀壞、人的疾病傷害、經(jīng)濟損失、其他損失或這些情況組合的根源。危險源的實質(zhì)是具有潛在能量，易引發(fā)事故的源頭。危險源的確定應(yīng)根據(jù)研究的系統(tǒng)，包括系統(tǒng)的原理、系統(tǒng)周圍破壞的危險源等，不同的系統(tǒng)其危險源也是不相同的。事故隱患指的是生產(chǎn)過程中，引起事故的人的不安全行為、物（設(shè)備設(shè)施）的不安全狀態(tài)、管理（操作規(guī)程、制度等）缺陷。從危險源與事故隱患的定義來講：事故隱患=危險源+人的不安全行為/物的不安全狀態(tài)/管理缺陷。

2.2 危險源辨識、危險性分析

（1）以生產(chǎn)區(qū)為基礎(chǔ)，由熟悉生產(chǎn)區(qū)的設(shè)備、生產(chǎn)、安全技術(shù)人員組成專家組對危險源辨識。

（2）對有潛在危險性的作業(yè)條件，確定事故的類型，找出影響危險性的主要因素：發(fā)生事故的可能性大??；人體暴露在這種危險環(huán)境的頻繁程度；一旦發(fā)生事故可能會造成的損失后果。

（3）由企業(yè)安全技術(shù)人員按規(guī)定標準對L、E、C分別評分，取分值作為L、E、C的計算分值，用計算的危險性分值（D）來評價作業(yè)條件的危險性等級。用公式表示，則為：

D=L×E×C

式中 L─發(fā)生事故的可能性大??；

E─人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度；

C─發(fā)生事故產(chǎn)生的后果；

D─風(fēng)險值，確定危險等級的標準。

一般情況下，評價風(fēng)險程度的標準是由事故發(fā)生的可能性大小、暴露于危險環(huán)境的頻繁程度高低、事故產(chǎn)生的后果嚴重度這三項共同決定的。對作業(yè)環(huán)境進行危險性評價分析時，危險等級為一級、二級的，可以確定為可接受的風(fēng)險，在生產(chǎn)過程中需要注意并做好防范措施；危險等級為三級、四級、五級的，則確定為不可接受的風(fēng)險，在生產(chǎn)過程中需要停產(chǎn)整改。

根據(jù)以上描述對煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)危險源辨識與風(fēng)險評價表如下：

從表5中可以看出，兌鐵水作業(yè)屬于二級風(fēng)險，其他作業(yè)活動屬于一級風(fēng)險，都屬于可接受風(fēng)險，但在作業(yè)過程中也要加強安全防范措施，按照作業(yè)標準及安全規(guī)程作業(yè)，避免事故的發(fā)生。

2.3 事故預(yù)防

（1）建立健全安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度。對在生產(chǎn)過程中不符合安全生產(chǎn)標準的隱患，要及時制定相應(yīng)的措施予以改善。

（2）加強設(shè)備的管理。 對生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備進行安全評價工作，對老舊設(shè)備、設(shè)施及時進行更換，做好相應(yīng)的計劃，設(shè)置專門的安全監(jiān)督預(yù)警裝置，提高生產(chǎn)裝置的自動化、智能化水平。避免由于設(shè)備老化、性能下降而發(fā)生危險事故。

（3）加強工作人員的培訓(xùn)工作。新上崗員工必須進行崗前安全培訓(xùn)，從事特殊崗位的工作人員必須持證上崗。工作人員熟悉并全面掌握操作規(guī)程。事故發(fā)生后，熟練掌握應(yīng)急救援措施，避免次災(zāi)害和人員傷害情況發(fā)生。

3 結(jié)論

本文基于危險性分析定性地對煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)進行安全評價的研究，了解生產(chǎn)過程中作業(yè)區(qū)的危險源，對防止事故發(fā)生做好提前預(yù)防，為定量分析奠定理論基礎(chǔ)。并對評價后處于非安全狀態(tài)的作業(yè)現(xiàn)場進行風(fēng)險管控并進行整改。為了煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)保證正常地安全生產(chǎn)，在事故發(fā)生前對安全隱患采取有效的防范措施，減少事故發(fā)生。采取安全生產(chǎn)評價工作，使操作規(guī)程更加標準化、規(guī)范化，安全工作能力得到大幅度提高。

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