摘 要：本文對(duì)1000MW超超臨界機(jī)組節(jié)能降耗問(wèn)題進(jìn)行分析，并提供了一些可行的技術(shù)措施，為1000MW超超臨界機(jī)組節(jié)能增效提供參考。

關(guān)鍵詞：1000MW超超臨界鍋爐；節(jié)能降耗；電廠

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.14.147

1 引言

節(jié)能降耗一直是每個(gè)電廠人孜孜不倦的研究課題，是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。本文從以下幾個(gè)方面淺要分析并提供相應(yīng)的技術(shù)措施，為廣大電力運(yùn)行人員提供參考。

2 影響因素

2.1 機(jī)組負(fù)荷

負(fù)荷降低時(shí)，汽輪機(jī)循環(huán)熱耗率會(huì)明顯增大，導(dǎo)致機(jī)組效率會(huì)明顯下降。額定工況下效率較高。

2.2 過(guò)熱器減溫水、再熱器減溫水

鍋爐投入減溫水以后，使得鍋爐內(nèi)水溫下降，需要消耗一部分熱能來(lái)提高水溫，使其得到額定值，這部分加溫能量的消耗就降低了鍋爐效率特別是使用再熱器噴水減溫，使噴入的減溫水要全部變?yōu)檎羝?，使得再熱蒸汽流量增加，在?fù)荷不變時(shí)，中、低壓缸的做功比例增大，高壓缸做功比例減小，也就是低參數(shù)的再蒸汽（循環(huán)效率低）排擠了高參數(shù)的過(guò)熱蒸汽（循環(huán)效率高），故機(jī)組效率降低。再熱器減溫水每增加10t/h，鍋爐煤耗升高0.19g/kWh。所以在日常運(yùn)行中要嚴(yán)格控制再熱器減溫水開(kāi)度以達(dá)到節(jié)能的目的。

2.3 排煙損失

一般情況下排煙溫度每增加10℃，排煙熱損失增加0.6% -1%，相應(yīng)多耗煤1.2%～ 2.4%。

2.4 漏風(fēng)損失

漏風(fēng)包含了空預(yù)器漏風(fēng)跟爐膛漏風(fēng)。漏風(fēng)率降低，可保證鍋爐燃燒氧量充足，減少鍋爐不完全燃燒熱損失和排煙熱損失，排煙溫度降低，鍋爐效率提高。

2.5 凝汽器真空、端差

真空高機(jī)組做功能力越強(qiáng)。端差越大說(shuō)明換熱效果越差，機(jī)組效率越低。

2.6 廠用電率

合理降低廠用電率能極大地提高經(jīng)濟(jì)效益，牽扯到全廠各個(gè)設(shè)備系統(tǒng)的啟停管理，應(yīng)在日常管控中加以體現(xiàn)。

2.7 飛灰含碳量

在鍋爐各項(xiàng)熱損失中，機(jī)械不完全燃燒熱損失僅次于排煙熱損失，約占鍋爐熱效率的0.5 %～5 %。

2.8 蒸汽品質(zhì)

主汽進(jìn)汽參數(shù)由25MPa提高至27MPa，可相應(yīng)使機(jī)組的熱耗下降約25kJ/kWh（約合煤耗0.95g/kWh） ，主蒸汽進(jìn)汽每提高1MPa，汽輪機(jī)熱耗率將會(huì)降低0.15%。主汽溫度降低10℃，煤耗升高0.78g/kWh；再熱汽溫度每降低10℃，煤耗升高0.57g/kWh。提高蒸汽品質(zhì)有助于提高鍋爐效率。

3 節(jié)能降耗的措施

在日常調(diào)整中若能滿(mǎn)足省調(diào)負(fù)荷指令的前提下可通過(guò)調(diào)整變負(fù)荷率使機(jī)組盡量維持在相對(duì)較高負(fù)荷。

（1）盡量提高主、再熱蒸汽參數(shù)，嚴(yán)格控制再熱器減溫水的用量。

（2）定期吹灰，使受熱面保持清潔，提高輻射換熱效率。

（3）降低一次風(fēng)壓力（風(fēng)速過(guò)大，風(fēng)煤混合不良，影響煤粉的正常燃燒，使燃燒延遲，使火焰中心上移），控制磨煤機(jī)出口風(fēng)速 22m/s～25 m/s 之間。

（4）提高磨煤機(jī)出口溫度（磨煤機(jī)出口溫度低可使進(jìn)入爐膛的風(fēng)煤混合物溫度降低，燃燒延遲，排煙溫度升高。）

（5）適當(dāng)提高煤粉細(xì)度（煤粉細(xì)度過(guò)粗，達(dá)不到經(jīng)濟(jì)細(xì)度，導(dǎo)致?tīng)t膛著火延遲，使火焰中心升高，排煙溫度升高。）當(dāng)出現(xiàn)磨煤機(jī)不對(duì)稱(chēng)運(yùn)行時(shí)，提高停運(yùn)低層磨對(duì)層磨的分離器轉(zhuǎn)速約 3r/min。

（6）減少爐膛漏風(fēng)量（排查鍋爐本體各人孔門(mén)保持關(guān)閉，干除渣等冷卻風(fēng)門(mén)關(guān)閉，空預(yù)器扇形板下壓到位。）

（7）提高凝汽器真空，降低端差，提高汽輪機(jī)熱效率。優(yōu)化真空泵的運(yùn)行方式，我廠設(shè)置有兩臺(tái)機(jī)械真空泵，兩臺(tái)羅茨真空泵組。機(jī)組并網(wǎng)帶至25%負(fù)荷后，將機(jī)械真空泵切至羅茨真空泵運(yùn)行，A、B 機(jī)械真空泵投備用。減少?gòu)S用電率。同時(shí)根據(jù)機(jī)組各負(fù)荷點(diǎn)對(duì)應(yīng)的阻塞背壓值，及時(shí)調(diào)整羅茨真空泵變頻器轉(zhuǎn)速，保證機(jī)組在阻塞背壓以上運(yùn)行。精心調(diào)整使軸封壓力保持在最佳狀態(tài)，真空全年平均值不低于-96.5kPa。根據(jù)循環(huán)水溫度和凝汽器真空情況，合理改變循環(huán)水泵運(yùn)行方式。

（8）加強(qiáng)膠球系統(tǒng)運(yùn)行管理：保證膠球投入率100%，收球率95%及以上，收球率不合格時(shí)及時(shí)開(kāi)啟第三臺(tái)循泵或半側(cè)隔離提高循環(huán)水入口壓力進(jìn)行收球。

（9）機(jī)組正常運(yùn)行中，適當(dāng)降低一次風(fēng)壓，控制至少2臺(tái)運(yùn)行磨煤機(jī)熱風(fēng)門(mén)開(kāi)度>55%，降低一次風(fēng)機(jī)耗電量。

4 結(jié)束語(yǔ)

1000MW火力發(fā)電機(jī)組節(jié)能降耗問(wèn)題牽扯到方面非常多，本文僅僅簡(jiǎn)單介紹了正常運(yùn)行中常見(jiàn)的一些影響因素及節(jié)能措施，但通過(guò)這些舉措，我廠在節(jié)能降耗等方面取得了較好的成績(jī)。

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作者簡(jiǎn)介：張基偉（1978-），男，山東龍口人，大專(zhuān)，助理工程師，從事火電廠集控工作。