張克鵬
浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司 浙江杭州 310051
新能源汽車電池包的隔熱散熱關(guān)系到電池安全及經(jīng)歷長(zhǎng)期工況后的一致性問題,影響系統(tǒng)安全性和可靠性。電池?zé)峁芾頇C(jī)組作為控制電池包溫度的關(guān)鍵部件之一,機(jī)組內(nèi)部布置了大量的管路和其他零部件,這些零部件通過螺栓或焊接的方式與機(jī)組鈑金框架相連。整個(gè)機(jī)組受到車輛不同運(yùn)行工況下的激勵(lì)載荷,如果載荷頻率與電池?zé)峁芾頇C(jī)組某一階固有頻率接近或相同,可能會(huì)引起共振,導(dǎo)致局部應(yīng)力過大,零部件及系統(tǒng)可靠性大大降低。GB/T 21361-2008《汽車用空調(diào)器》對(duì)汽車用空調(diào)器振動(dòng)試驗(yàn)的要求作了明確規(guī)定。
文中利用HyperMesh軟件建立整個(gè)電池?zé)峁芾頇C(jī)組的有限元模型,利用ABAQUS求解器進(jìn)行系統(tǒng)的模態(tài)和諧響應(yīng)分析,根據(jù)分析結(jié)果判定設(shè)計(jì)方案的可靠性和合理性。
幾何模型是建立CAE有限元模型的基礎(chǔ),在SolidWorks中建立如圖1所示的幾何模型,為便于有限元前處理,將模型導(dǎo)出為.stp格式。
電池?zé)峁芾頇C(jī)組主要由安裝腳、鈑金框架、內(nèi)部管路、板式換熱器、壓縮機(jī)、冷凝器、PTC加熱器、風(fēng)機(jī)等部件組成,電池?zé)峁芾頇C(jī)組如圖1所示。
針對(duì)電池?zé)峁芾頇C(jī)組,筆者采用主流CAE前處理軟件HyperMesh進(jìn)行網(wǎng)格劃分[1]。在進(jìn)行網(wǎng)格劃分時(shí),根據(jù)部件的幾何特征,鈑金結(jié)構(gòu)、管路使用殼單元,非考核部件如板式換熱器、壓縮機(jī)、PTC加熱器、風(fēng)機(jī)使用殼單元+附加質(zhì)量模擬,使其質(zhì)量與質(zhì)心位置與實(shí)際相同。單元類型為S3和S4R, 單元基本尺寸設(shè)為10 mm;冷凝器用六面體單元,單元類型為C3D8R,單元基本尺寸設(shè)為8 mm;螺栓用MPC替代,由于模態(tài)分析及諧響應(yīng)分析是線性分析技術(shù),非線性的接觸設(shè)置不起作用,因此部件間接觸采用Tie模擬。最終有限元模型共有節(jié)點(diǎn)數(shù)62 858,單元數(shù)65 696,電池?zé)峁芾頇C(jī)組有限元模型如圖2所示,局部細(xì)節(jié)圖如圖3所示。
圖1 某新能源汽車電池?zé)峁芾頇C(jī)組
圖2 電池?zé)峁芾頇C(jī)組有限元模型
圖3 電池?zé)峁芾頇C(jī)組局部有限元模型
模態(tài)分析用于確定結(jié)構(gòu)的固有頻率和振型,固有頻率和振型是承受動(dòng)態(tài)載荷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的重要參數(shù)。模態(tài)分析也是響應(yīng)譜分析和模態(tài)疊加法諧響應(yīng)分析必需的前期分析過程。模態(tài)分析是研究結(jié)構(gòu)動(dòng)力特性的一種方法,是系統(tǒng)辨別方法在工程振動(dòng)領(lǐng)域中的應(yīng)用,是結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)及設(shè)備故障診斷的重要方法[2-3]。本次分析采用ABAQUS求解器及分塊Lanczos方法進(jìn)行求解。
在電池?zé)峁芾頇C(jī)組中,參照?qǐng)D1,其中安裝腳、鈑金框架、內(nèi)部管路、板式換熱器、壓縮機(jī)、PTC加熱器的材料為碳鋼Q235,冷凝器的材料為鋁合金3003,風(fēng)機(jī)的材料為ABS塑料,計(jì)算中用到的材料屬性如表1所示。
表1 電池?zé)峁芾頇C(jī)組材料屬性
電池?zé)峁芾頇C(jī)組兩側(cè)有安裝腳與框架相連,每側(cè)安裝腳各有兩個(gè)螺栓孔。如圖4紅色虛線框所示,約束螺栓孔處節(jié)點(diǎn)的1~6自由度。
圖4 熱管理機(jī)組的安裝腳約束示意圖
GB/T 21361-2008《汽車用空調(diào)器》振動(dòng)試驗(yàn)方法中規(guī)定振動(dòng)試驗(yàn)頻率為33 Hz或67 Hz。提取的模態(tài)頻率范圍應(yīng)將其包含在內(nèi),設(shè)定提取模態(tài)數(shù)0~20階,提交ABAQUS求解器進(jìn)行求解,得到模態(tài)頻率值如表2所示,若提取模態(tài)不足可重新設(shè)定更高階數(shù)。圖5為電池?zé)峁芾頇C(jī)組前4階模態(tài)振型
表2 電池?zé)峁芾頇C(jī)組的固有頻率
電池?zé)峁芾頇C(jī)組通過安裝腳與振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)相連,從模態(tài)分析結(jié)果來看,第13階模態(tài)頻率和GB/T 21361-2008《汽車用空調(diào)器》振動(dòng)試驗(yàn)方法中規(guī)定的試驗(yàn)頻率67 Hz一致,有可能發(fā)生共振現(xiàn)象。
諧響應(yīng)是結(jié)構(gòu)在周期載荷作用下產(chǎn)生的周期響應(yīng)。諧響應(yīng)分析能夠預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)的持續(xù)動(dòng)力特性,驗(yàn)證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否能克服共振、疲勞及其他受迫振動(dòng)引起的有害效果。諧響應(yīng)分析計(jì)算結(jié)構(gòu)在不同頻率下的響應(yīng),可以觀察到峰值響應(yīng)頻率對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。諧響應(yīng)分析是線性分析技術(shù),任何非線性特性將被忽略[4]。本次分析采用ABAQUS求解器及模態(tài)疊加法進(jìn)行求解。
按GB/T 21361-2008《汽車用空調(diào)器》振動(dòng)試驗(yàn)方法的規(guī)定,表3給出了33 Hz和67 Hz時(shí)電池?zé)峁芾頇C(jī)組的載荷及加載方向。
表3 電池?zé)峁芾頇C(jī)組載荷及加載方向
電池?zé)峁芾頇C(jī)組在受到加速度簡(jiǎn)諧載荷時(shí),因框架與壓縮機(jī)、換熱器等零部件的固定板均是鈑金結(jié)構(gòu),這些鈑金件受破壞風(fēng)險(xiǎn)最大,影響安裝在上面部件的安全運(yùn)行。因此,文章諧響應(yīng)分析時(shí),主要考察電池?zé)峁芾頇C(jī)組的鈑金件[5]。
圖5 電池?zé)峁芾頇C(jī)組前4階振型云圖
圖6~8為電池?zé)峁芾頇C(jī)組在激勵(lì)頻率33 Hz時(shí)3種工況下的應(yīng)力云圖。從計(jì)算分析結(jié)果來看,橫向X載荷工況下,其最大應(yīng)力為110.5 MPa,最大應(yīng)力出現(xiàn)在背面鈑金與底殼鈑金的中間連接螺栓孔附近;縱向Y載荷工況下,其最大應(yīng)力為59.9 MPa,最大應(yīng)力出現(xiàn)在板式換熱器固定支架折彎附近;垂向Z載荷工況下,其最大應(yīng)力為86.2 MPa,最大應(yīng)力出現(xiàn)在板式換熱器固定支架折彎附近。
圖8 33 Hz縱向Z工況應(yīng)力云圖(應(yīng)力/MPa)
圖9~11為電池?zé)峁芾頇C(jī)組在激勵(lì)頻率67 Hz時(shí)3種工況下的應(yīng)力云圖。
從計(jì)算分析結(jié)果來看,橫向X載荷工況下,其最大應(yīng)力為53.7 MPa,最大應(yīng)力出現(xiàn)在正面鈑金與進(jìn)出水口相連位置;縱向Y載荷工況下,其最大應(yīng)力為75.5 MPa,最大應(yīng)力出現(xiàn)在板式換熱器固定支架折彎附近;垂向Z載荷工況下,其最大應(yīng)力為111.9 MPa,最大應(yīng)力出現(xiàn)在出口管和高壓加注口相連位置。
兩種激勵(lì)頻率、3個(gè)載荷方向工況下,電池?zé)峁芾頇C(jī)組的最大應(yīng)力均未超過其材料的屈服強(qiáng)度235 MPa。
文章以某電池?zé)峁芾頇C(jī)組為研究對(duì)象,運(yùn)用SolidWorks建立了機(jī)組幾何模型,利用HyperMesh建立了有限元模型,在此基礎(chǔ)上,用ABAQUS求解器進(jìn)行了模態(tài)分析和諧響應(yīng)分析。分析表明,各工況下機(jī)組最大應(yīng)力均未超過材料屈服強(qiáng)度,整體滿足設(shè)計(jì)要求。
圖9 67 Hz橫向X工況應(yīng)力云圖(應(yīng)力/MPa)
圖10 67 Hz垂向Y工況應(yīng)力云圖(應(yīng)力/MPa)
圖11 67 Hz縱向Z工況應(yīng)力云圖(應(yīng)力/MPa)
文章對(duì)某新能源輕卡電池?zé)峁芾頇C(jī)組進(jìn)行模態(tài)分析后,發(fā)現(xiàn)機(jī)組存在與試驗(yàn)頻率67 Hz相同的模態(tài)頻率,后期還需進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),避開共振區(qū)域。