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      梗絲加料防堵塞管路系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用

      2019-05-30 11:59:52彭云
      山東工業(yè)技術(shù) 2019年10期

      彭云

      摘 要:梗絲加料機對切后梗絲進行加料、回潮處理,改善梗絲吸味,幫助燃燒、增香、保潤、防霉以滿足梗絲加工的工藝要求。送料管路或過濾器中殘留的污垢顆粒脫落,易導致梗絲加料流量計的堵塞,會嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至批次產(chǎn)品的報廢,給企業(yè)造成重大損失。本文主要從梗絲加料防堵塞管路的設(shè)計思路、工作原理、設(shè)計選型、技術(shù)特點等方面進行簡單介紹。

      關(guān)鍵詞:梗絲加料;防堵塞;流量計;分段清洗

      DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.10.003

      1 梗絲加料管路工作原理簡介

      我廠梗絲加料機是由昆船公司生產(chǎn)的SJ1516-NC型梗絲加料機。SJ1516-NC型加料機主要用于梗絲處理線上,對梗絲進行加料、增溫和增濕處理,以滿足后續(xù)的制絲工藝要求。梗絲加料管路及控制系統(tǒng)由另一家公司設(shè)計制作,加料管路系統(tǒng)的工作原理如下:(見圖1)

      生產(chǎn)過程中料液由料罐流出,通過過濾器、計量泵流經(jīng)加料主路,再經(jīng)過流量計最后到達噴嘴,對梗絲均勻的施加料液。而生產(chǎn)結(jié)束后,空壓和自來水會分別從主路和旁路經(jīng)過,對加料管路進行吹掃和清洗。

      2 防堵塞管路系統(tǒng)的設(shè)計與選型

      通過對梗絲加料機進行管路結(jié)構(gòu)分析和現(xiàn)場調(diào)查驗證,我們發(fā)現(xiàn)主要原因有:梗料中懸浮顆粒易引起流量計堵塞、定期維護與保養(yǎng)不能避免流量計堵塞、管路設(shè)計造成流量計清洗不徹底。針對“如何避免流量計被堵塞”這一問題,我們認為從加強系統(tǒng)過濾功能、加強管路殘留清洗、優(yōu)化管路設(shè)計三個方向著手可以避免堵塞發(fā)生。

      為了達到預期目標,提出最佳方案實施流程。以三個方向作為一級方案,并通過現(xiàn)場調(diào)查分析,結(jié)合車間的實際情況進行逐級分解,將二級和三級方案繼續(xù)細化分解形成具體的實施方案。

      2.1 加強過濾功能

      2.1.1 料液主過濾器的選擇

      為了防止過濾器內(nèi)殘留,方便操作人員進行定期清理,通過對兩種過濾器的拆卸時間進行比較,最終選擇立式過濾器。

      考慮到定期清洗的頻次與濾網(wǎng)的壽命,采用雙層可分離式濾網(wǎng),將內(nèi)層濾網(wǎng)卷制成圓柱筒狀,外層護套采取不銹鋼網(wǎng)板制成圓柱筒狀,外層護套防止內(nèi)層濾網(wǎng)變形且內(nèi)外層可分離。

      2.1.2 二級過濾器的選擇

      我們從操作性、經(jīng)濟性及過濾特點三方面對比料罐口過濾和管道Y形過濾,最終選擇過濾效果顯著,無需更改管路的料罐口過濾器。

      料液管路過濾器采用60目濾網(wǎng),且過濾器出料經(jīng)過計量泵的抽吸過程,而二級過濾器是在重力作用下自然流入罐內(nèi),因此根據(jù)《常用篩網(wǎng)目數(shù)與顆徑對照表》查找選擇接近的篩網(wǎng)目數(shù)??紤]過濾效果的真實性,我們各取三組50ml梗絲料液,分別通過35目、40目、60目的過濾篩網(wǎng)進行實驗對比。經(jīng)實測,60目篩網(wǎng)會降低梗料入罐速度,40目篩網(wǎng)的過濾效果強于35目。因此,我們確定篩網(wǎng)目數(shù)為40目。

      2.2 加強清洗效果

      2.2.1 清洗介質(zhì)的選擇

      通過選用有機物、無機酸、有機酸、無機堿等物質(zhì)分別對梗料殘渣進行化學處理,觀察10分鐘內(nèi)梗料殘渣的溶解情況,實驗結(jié)果70攝氏度熱水分解可溶效果好,成本低且無污染,適合作為管路的清洗介質(zhì)。

      2.2.2 清洗時間的選擇

      我廠梗絲加料批間換牌保養(yǎng)時間一般約為30分鐘,原系統(tǒng)管路整個回收過程耗時22分鐘(時間分配為:回料10分鐘,水洗2分鐘,吹除10分鐘)。在不超過30分鐘的基礎(chǔ)上,我們開展動態(tài)和靜態(tài)清洗效果對比,實驗表明清洗時間定為6分鐘最為合適。

      2.2.3 清洗方式的選擇

      清洗介質(zhì)在清洗上游管路經(jīng)過過濾器后再到質(zhì)量流量計,清洗污水最后通過下游管路被排出。上游管路清洗后污水中存有的顆粒物多于下游管路,會對下游的流量計及管路的清洗造成二次污染。因此,分段清洗優(yōu)于全管段清洗。

      2.3 優(yōu)化管路設(shè)計

      2.3.1 管路形式的選擇

      加料主管的管路形式,去除加料旁段的管路,能有效避免清洗介質(zhì)和空壓的分流。流量計顯示值由原來的27.4kg/h上升到138.6kg/h,清洗介質(zhì)和空壓全部從質(zhì)量流量計通過,流量計清洗效果好。

      2.3.2 管路可視功能的選擇

      透明視盅耐腐蝕性強,能實現(xiàn)管路內(nèi)部清洗效果的可視。外有金屬護套,不易破損且有多重尺寸選擇,安裝拆卸方便。從成本、可實施性及實施效果上優(yōu)于玻璃通明管路。

      3 應(yīng)用效果

      防堵塞管路系統(tǒng)的應(yīng)用,有效解決梗絲加料管路堵塞和加料管路清洗不徹底的難題,大大提高管路清洗效率。目前該防堵塞管路系統(tǒng)已經(jīng)在南昌卷煙廠制絲車間的加料機上推廣應(yīng)用,取得了較好的效果。

      參考文獻:

      [1]畢昆義.葉片加料系統(tǒng)優(yōu)化改造[J].科技創(chuàng)新導報,2013.

      [2]劉超英,曹建彪,賈飛創(chuàng).防堵塞型腹水超濾回輸專用管路設(shè)計 [J].中國醫(yī)療設(shè)備,2014.

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