陳長久 王瑞 趙展輝 杜剛

摘 要：本文主要針對濾棒發(fā)射機組亂棒故障問題，對故障原因分析，提出解決亂棒故障的方案，通過方案優(yōu)化，解決濾棒發(fā)射機亂棒的問題。結果表明，優(yōu)化后，3個班次內(nèi)僅有4次因操作人員沒有及時處理造成設備停機，沒有發(fā)生機電電氣故障因素和滿盤臺盒盤濾棒虧缺故障造成設備停機。

關鍵詞：濾棒發(fā)射機；亂棒故障；機電電氣故障；盒盤濾棒虧缺故障

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.13.016

1 前 言

濾棒發(fā)射機組主要用于向卷煙設備自動傳輸濾棒，該裝置是濾棒自動生產(chǎn)線的重要組成部分[1]。由于濾棒發(fā)射機組較高的亂棒頻次，導致在濾棒發(fā)射和卷煙的生產(chǎn)過程中成大量時間和原輔材料的浪費。經(jīng)過統(tǒng)計濾棒發(fā)射機亂棒故障停車次數(shù)平均30次/月，濾棒發(fā)射機亂棒故障因素共有：機電電氣系統(tǒng)故障、滿盤臺盒盤濾棒虧缺故障、人為失誤停機故障、環(huán)境等因素濾棒缺陷故障、濾棒輸送系統(tǒng)故障和氣壓和管道系統(tǒng)故障等，其中機電電氣故障因素和滿盤臺盒盤濾棒虧缺故障因素是最主要因素；本文針對這兩因素，提出解決方案，以解決了濾棒發(fā)射機濾棒亂頻停機故障，從而達到提質(zhì)降耗、精益生產(chǎn)的目的。

2 方案優(yōu)化

2.1 機電電氣故障方案選擇

首先本文為改善機電電氣故障這一現(xiàn)象，提出了兩種方案，并對兩種方案進行了優(yōu)選，如表1所示。

本文經(jīng)過分析，確定選用：改變卸盤機的回轉機翻轉速度。改變卸盤機回轉機翻轉速度改進方案：參照回轉機運行規(guī)律，控制濾棒輸送短暫間距增長，從而確保濾棒翻轉過程軌跡順暢，不卡頓，盒盤不翻落，不晃動，平穩(wěn)翻轉，避免濾棒發(fā)射機亂棒停機現(xiàn)象。

2.2 滿盤臺上盒盤濾棒虧缺故障方案選擇

為解決滿盤臺上盒盤濾棒虧缺故障，本文提出了兩種方案，并對兩種方案進行了比選，如表2所示。

2.3 方案實施過程

2.3.1 確定機電翻轉器型號，進行翻轉速度調(diào)控

車間濾棒發(fā)射機組中卸盤機采用的是YB17B型卸盤機，卸盤機下部有電機調(diào)控[2]，檢測范圍寬，體積小巧，功能強大，將回轉機翻轉速度進行調(diào)慢后進行一周實驗監(jiān)控發(fā)現(xiàn)故障平均縮短低于10次/天。

2.3.2 確定濾棒盒盤數(shù)量規(guī)格，車間內(nèi)部進行濾棒數(shù)量考核監(jiān)控

我們結合車間工段長和機臺人員共同合作，對成型機組進行了統(tǒng)一調(diào)整，并在調(diào)整后對濾棒盒盤數(shù)量進行實驗模擬調(diào)試，發(fā)現(xiàn)濾棒盒盤數(shù)量在4700-4800附近，檢測效果最好。每周定期對濾棒數(shù)量進行嚴格考核，結合監(jiān)控監(jiān)督，效果良好。

2.4 實驗結果與討論

全部器件調(diào)整完備，濾棒數(shù)量進行嚴格考核后，本文進行了為期3個班次的跟蹤統(tǒng)計，從發(fā)射機屏幕傳輸過來的濾棒使用盒盤數(shù)量和發(fā)射機臺具體數(shù)量和垃圾回收對比發(fā)現(xiàn)雖然時有濾棒浪費現(xiàn)象，只要在處理亂棒情況下更仔細和注意情況下，大大降低了濾棒發(fā)射機濾棒亂頻導致停機現(xiàn)象的出現(xiàn)。3個班次內(nèi)僅有4次因操作人員沒有及時處理造成設備停機次，沒有發(fā)生機電電氣故障因素和翻盤濾棒虧缺故障造成設備停機，使用效果良好。

3 結論

本文通過對濾棒發(fā)射機組亂棒故障的分析，提出對策方案，成功解決了濾棒發(fā)射機組濾棒亂棒停機故障，彌補了當前濾棒損耗大、停機次數(shù)過多的缺陷，提高了發(fā)射機組有效作業(yè)率，降低了濾棒和卷煙機臺物料消耗，對卷煙生產(chǎn)過程高效運行和卷煙品質(zhì)有了更好的保障。

參考文獻：

[1]付崗.ZF25濾棒自動發(fā)射接收機設計改進[D].鄭州大學，2013.

[2]張慶元，王寧.YB17B型卸盤機空盤下降間歇性卡停故障的研究[J].機械工程師，2016（03）：244-245.

作者簡介：陳長久（1990-），男，山東滕州人，本科，從事卷包車間小包條透工工作。