張妮 李磊
摘要:目前由于油田開發(fā)的需要,聯(lián)合站采出水處理確實(shí)有了不小壓力,寧波錢湖所產(chǎn)往復(fù)式柱塞泵,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠、維修方便的優(yōu)點(diǎn),在油田注水中得到了廣泛的應(yīng)用。以下主要針對(duì)泵頭常換部件的壞損原因,提出幾點(diǎn)分析原因,希望能帶來減輕工作強(qiáng)度和成本的成效。
關(guān)鍵詞:柱塞泵;夾布?jí)|;吸入閥板;排液閥板
由于往復(fù)式柱塞泵注水壓力高,所以柱塞泵承受重負(fù)荷周期作用,尤其采出水注水泵,換件更是頻繁,針對(duì)注水壓力下降的原因,分析到以下幾點(diǎn)原因:喂水泵壓力過低;進(jìn)口過濾器濾網(wǎng)結(jié)垢;盤根漏失量大;泵頭內(nèi)排液部件效率下降,造成壓力下降,不得不停泵更換;增加了人工的工作強(qiáng)度,增加了企業(yè)成本。因此對(duì)于其影響因素的探索尤為迫切。
1.柱塞泵結(jié)構(gòu)及工作原理
FF5DSB型高壓往復(fù)柱塞式注水泵,吸入最小壓力0.05Mpa,進(jìn)口管線壓力0.25Mpa,額定排出壓力25Mpa,實(shí)際運(yùn)行壓力21~22Mpa,額定排量26.6。
基本結(jié)構(gòu)構(gòu)成:由曲軸、連桿、十字頭第構(gòu)成動(dòng)力端,由泵頭、泵閥、柱塞及其密封部件組成液力端,其液力端采用水平直通式組合閥整體泵頭結(jié)構(gòu)。
工作時(shí),柱塞泵往后運(yùn)動(dòng),柱塞和針管吸水原理一樣吸入水,吸入的水是從組合閥吸入,柱塞向前運(yùn)動(dòng),柱塞前端的吸入閥板在彈簧作用力下緊貼在入水的組合閥的密封面,因?yàn)樗跓o法返回低壓來水的回路時(shí)只能被柱塞推入僅留在組合閥中間通往高壓水室的中間通孔內(nèi),水流壓開高壓水室的排液閥芯,一個(gè)注水動(dòng)作完成,隨著柱塞向后運(yùn)動(dòng)時(shí),排液閥芯在彈簧作用力下緊貼組合閥高壓密封面,防止高壓水倒流,隨著柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng),組合閥排液閥芯反復(fù)打開關(guān)閉,就形成了完整的注水過程。
2.常見故障及改進(jìn)措施
2.1組合閥排液閥芯密封面受損
組合閥和排液閥板,經(jīng)高壓水流沖擊,在組合閥和排液閥板密封光面形成溝槽狀沖刷痕跡,排液閥板不能將腔內(nèi)高壓水密封,高壓水回到吸水室內(nèi),又作了往復(fù)循環(huán),組合閥高壓水流的沖擊下出現(xiàn)了裂紋破損(圖1),在所以泵出口流量計(jì)流量下降,分水器壓力也跟著下降。在這里也常出現(xiàn)閥芯做高強(qiáng)度往復(fù)運(yùn)動(dòng)最終疲勞斷裂在塞頭,閥芯密封面脫落,等于高壓出水端和柱塞前端的成了聯(lián)通狀態(tài),這種狀態(tài)泵肯定是在做無用功了。
改進(jìn)措施:將排液閥板芯與組合閥接觸的密封面加大面積,密封面的整圈直徑大3-4mm,相當(dāng)密封面積增加了,這樣就增加了密封效果,延長(zhǎng)了使用壽命。
2.2組合閥與吸入閥板接觸面受損
組合閥與吸入閥板接觸面,吸入閥板是樹酯材料,柱塞推動(dòng)前端的水向前運(yùn)動(dòng),水被擠入組合閥內(nèi)的很有限,就會(huì)有水被擠向周圍,這時(shí)如果組合閥與泵頭密封的夾布?jí)|出現(xiàn)破損,沒有了密封效果,水會(huì)從組合閥與泵頭的間隙處和吸入來水匯合,造成了排量下降,長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,造成泵頭與組合閥夾布?jí)|的密封凹槽腐蝕,所以即使更換了新的組合閥、夾布?jí)|、吸入閥板、排液閥板等構(gòu)件,排量提升的效果依然不佳,所以只能更換整體泵頭,造成了更大的損失。
改進(jìn)措施:
(1)將夾布?jí)|改用耐用的橡膠墊或牛筋墊,加寬加厚密封墊的尺寸,同時(shí)加工泵頭放置密封墊的凹槽尺寸。
(2)夾布?jí)|變形沒起到密封效果,與人為裝配也有很大關(guān)系。最妥的做法就是使螺絲剛好壓緊,使夾布?jí)|保持形狀,吸入水室的水與柱塞運(yùn)動(dòng)推來的高壓水在夾布?jí)|的兩側(cè)同時(shí)擠壓夾布?jí)|,夾布?jí)|產(chǎn)生變形,將泵頭和組合閥的微量泄露點(diǎn)堵死,防止漏失擴(kuò)大化。
2.3喂水泵供液不足引起的故障
喂水泵發(fā)生氣蝕不上量,柱塞前端空氣產(chǎn)生高溫,在發(fā)現(xiàn)高溫后通常采取的方法就是排除喂水泵故障后,對(duì)注水泵進(jìn)行泄壓放空后繼續(xù)使用,卻很少有人將泵頭打開檢查,因?yàn)槲腴y板已經(jīng)變形,就不可能將低壓來液和高壓排液完全封閉,造成吸不足液或者排液在打入來水室內(nèi)又被吸入,如此形成一個(gè)死循環(huán),此類事故并不多見,加上啟泵后并不見高溫出現(xiàn),所以常被忽略,直到再次打開泵頭,才被發(fā)現(xiàn)。
改進(jìn)措施:
堅(jiān)決杜絕低灌位運(yùn)行,定期檢查進(jìn)口過濾器濾網(wǎng)。巡檢時(shí)也要用手觸摸函體表面,函體發(fā)燙有很大可能出現(xiàn)了上述情況,在出現(xiàn)缺水高溫故障后,啟泵后發(fā)現(xiàn)還是無法上量,將泵頭打開確認(rèn)檢修。
2.4淹缸故障
盤根漏失量大,高壓水從盤根與柱塞間隙流出,本來在允許范圍內(nèi)的漏失(20~30滴/每分鐘)可以起到降溫和潤滑的作用,但是大量的漏失會(huì)造成柱塞拉傷,盤根加速破碎,盤根碎沫和泵倉鹽垢堵住了漏失管線的入口,大量的水聚集泵倉,隨著往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞連桿將水帶入曲軸箱內(nèi),造成機(jī)油乳化的淹缸事故,若再遲些發(fā)現(xiàn),就會(huì)損傷曲軸。在這里我們提到了淹缸,還有一個(gè)事故類型也常造成淹缸,那就是調(diào)節(jié)螺母在柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)作用下逐漸從函體中退出,當(dāng)班員工巡檢時(shí)沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn),一旦調(diào)節(jié)螺母完全退出,盤根被水壓退出函體,大量的水聚集在泵倉內(nèi),泵還在工作,就是當(dāng)班員工以最快的速度停泵、關(guān)閉閥門,也在幾分鐘以后,如果在晚上出現(xiàn)這種情況,恐怕污水池滿了也都沒人能發(fā)現(xiàn),水隨著連桿運(yùn)動(dòng)進(jìn)入到曲軸箱內(nèi)肯定是必然的,那一定是要換機(jī)油的,一大桶機(jī)油大概是6000多塊。
改進(jìn)措施:
(1)裝配盤根應(yīng)采用較為合理的“一三一四一”裝配法,即在函體內(nèi)的裝配順序?yàn)橐粋€(gè)較窄的導(dǎo)向環(huán),后面加三個(gè)盤根,再加一個(gè)較窄導(dǎo)向環(huán),后面再裝一個(gè)較寬的導(dǎo)向環(huán),這樣裝配的盤根使用壽命較長(zhǎng)。
(2)泵倉設(shè)計(jì)不合理,泵倉底部為空,更有利于裝配函體,因?yàn)楹w沒有裝平,也是造成淹缸的主要原因,不能設(shè)計(jì)成無底的,也要將漏失出水口的直徑較現(xiàn)在大4-5倍為宜,設(shè)計(jì)成這樣,可以避免淹缸事故。
3.結(jié)論及建議
由以上換件原因,我們能看出,夾布?jí)|起的作用實(shí)在太過重要,正因?yàn)閵A布?jí)|損壞,而導(dǎo)致吸入閥板和組合閥一同受損,長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)損壞泵頭密封槽。通過實(shí)驗(yàn),夾布?jí)|沒有完全壓平的裝配方法確實(shí)比其他缸換件周期更長(zhǎng),組合閥和吸入閥板損壞的程度也比其他缸較輕。選用材料稍貴的,也能收到延長(zhǎng)換件周期的效果,細(xì)經(jīng)比較,還是材料稍貴的用起來更能節(jié)省材料成本。
(1)科學(xué)合理的裝配和成熟的裝配工藝,可以延長(zhǎng)組合閥的使用周期、盤根的更換頻次,可以顯著降低勞動(dòng)強(qiáng)度,將低成本。
(2)如果廠家能夠采用合理的設(shè)計(jì),修泵會(huì)因?yàn)橛邢鄬?duì)寬裕的空間而縮短修泵時(shí)間,所裝函體也會(huì)壓緊壓平,延長(zhǎng)了函體墊的使用壽命。
(3)提供質(zhì)量好的配件,更是降本增效的關(guān)鍵。
參考文獻(xiàn):
[1]<<注水泵工>>,2004年石油工業(yè)出版社,作者,中國石油天然氣集團(tuán)公司人事服務(wù)中心.