唐 海
(遂寧市中心醫(yī)院 629000)
對連續(xù)級配碎石進行選擇時,要考慮碎石粒徑,應(yīng)控制在 5~20mm 范圍內(nèi),同時要對碎石的含泥量進行檢測,使其為 0.3%。對碎石的性能發(fā)揮還會產(chǎn)生影響的包括碎石的表觀密度、硫酸鋇含量和壓碎值,因?qū)⑷叻謩e控制為 4.5kg/m2和 88.6%和 33%。
考慮到大體積混凝土施工時水泥會釋放較大的水化熱,因此需要在水泥材料中適當(dāng)?shù)奶砑悠渌牧?,其中較為常用的為礦粉材料。在選擇礦粉時,要把握以下要點:一是要選擇磨細(xì)的礦渣粉,該種礦粉具有較高的化學(xué)活性,能夠在一定條件下產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),同時將其與水泥接觸時,能夠生成氫氧化鈣,同時能夠?qū)溲趸}進行吸收,對于提升混凝土的強度而言意義重大。使用礦粉時,礦粉會發(fā)生燒灰效應(yīng),通過這一反應(yīng),混凝土的結(jié)構(gòu)能夠得以較高的填充與密實,并使混凝土的耐久性能得以改善。對礦粉材料進行性能控制,應(yīng)主要把控比表面積、流動度、活性指數(shù)等參數(shù)。
混凝土材料配制過程中,也會使用到復(fù)合灰,常用的為粉煤灰。對粉煤灰的質(zhì)量進行控制時,應(yīng)關(guān)注其需水量指標(biāo)、燒失量指標(biāo)和細(xì)度模數(shù)。對于混凝土材料的性能改善而言,應(yīng)關(guān)注適當(dāng)?shù)奶砑油饧觿?,大體積混凝土尤其要注重外加劑的合理選用,要盡量避免出現(xiàn)分層和離析現(xiàn)象。一般應(yīng)重視外加劑的減水率與和易性,確保能夠提升混凝土性能。
(1)澆筑前的準(zhǔn)備
對大體積混凝土進行澆筑前,需要關(guān)注材料的準(zhǔn)備工作。在大體積混凝土施工時,使用的主要材料為水泥、砂石以及外加劑等,對于大體積混凝土材料要提前做好試塊,對其進行分組,并分別進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護和自然養(yǎng)護,并對混凝土材料的強度和密實度進行試壓,在此基礎(chǔ)上,實驗室要根據(jù)工程要求確定科學(xué)的混凝土配合比?;谶B續(xù)澆筑的要求,工程人員要對砂石和水泥材料進行充足的儲備。鋼筋材料應(yīng)確保綁扎完成且質(zhì)量檢驗合格。澆筑前要確??茖W(xué)搭設(shè)腳手架,且各種運輸設(shè)備和澆筑設(shè)備準(zhǔn)備得當(dāng)。對于模板、鋼筋和施工縫都要進行雜物清理和表面清理。此外,應(yīng)確保對模板涂抹隔離劑,且埋設(shè)好測溫探頭。
(2)澆筑要點
對大體積混凝土進行澆筑施工,需要遵循的工藝原則為分層澆筑、循環(huán)澆筑和連續(xù)澆筑。首先一定要嚴(yán)格遵循分段分層澆筑原則,對墻體混凝土進行澆筑時應(yīng)分成兩段進行澆筑,澆筑時要以一點為中心,并向周圍展開,實現(xiàn)分層循環(huán)澆筑。在澆筑混凝土?xí)r,要關(guān)注混凝土的上升態(tài)勢,應(yīng)使其均勻上升,同時要關(guān)注混凝土澆筑高差,嚴(yán)格的控制澆筑厚度?;炷翝仓^程中也要關(guān)注對鋼筋位置和模板位置的保護,避免出現(xiàn)位移和變形現(xiàn)象。且針對模板,應(yīng)關(guān)注模板處是否出現(xiàn)螺栓、拉線的松動以及是否出現(xiàn)模板脹模和漏漿現(xiàn)象等。其次,對混凝土進行澆筑時應(yīng)控制好澆筑周期。第一層澆筑與第二層澆筑的時間為第一層混凝土初凝之前。
以某工程為例,在進行施工縫處理時,從工程實際出發(fā),在遵循混凝土裂縫形成機理的基礎(chǔ)上,合理的設(shè)置了兩道水平施工縫。分別可在墻體標(biāo)高-0.6m 處和標(biāo)高+3.2m 處找到施工縫。在留設(shè)施工縫時,其形式見下圖1,為凸形施工縫,該施工縫的形成需要借助“快易收口網(wǎng)”。通過使用快易收口網(wǎng),當(dāng)對模板后面的混凝土進行澆筑時,混凝土中會嵌入網(wǎng)眼斜片,與鄰近澆筑塊共同形成機械式楔。對于施工縫應(yīng)加強質(zhì)量控制,主要包括粘接及剪切方面的強度等。
圖1 施工縫留置形式
對大體積混凝土進行振搗時,常使用插入式振動器,應(yīng)遵循快插慢拔的振搗原則。且振搗時應(yīng)逐點進行,且要確保均勻和不出現(xiàn)漏震。在對振動器進行移動時,要以振搗棒的作用半徑對其進行移動間距控制,一般要小于作用半徑的1.5倍,即30-40cm。對上一層進行振搗時,應(yīng)確保振搗棒插入下層 50mm,通過這種處理方式可以將兩層間的接槎有效消除。對混凝土進行振搗,應(yīng)控制振搗時間,一般為20s 左右,同時應(yīng)做好二次復(fù)振,進行二次復(fù)振的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土表面泛漿,且一次振搗時長已經(jīng)多于50min 。
對防輻射建筑大體積混凝土進行施工,應(yīng)關(guān)注防裂縫施工。對醫(yī)院進行機房墻體和頂板混凝土施工時,應(yīng)選擇合適的施工季節(jié)。對于墻體和頂板部位應(yīng)安裝鋼筋,在此基礎(chǔ)上其抗裂性能可以得到改善,而要想進一步提高其抗裂性能,則需要把握以下要點:選擇水泥材料時,要盡量選擇低水化熱材料。水泥材料還要進行降溫處理,一般在使用前10 天進行。選擇減水劑時則要盡量使其具有緩凝性,以保持混凝土材料性能穩(wěn)定。其次,應(yīng)對混凝土的入模溫度進行控制,要做到及時入模。控制入模溫度的關(guān)鍵還在于對砂石材料等進行覆蓋,通過合理的材料溫度控制,能夠保證混凝土的入模溫度達(dá)到 22℃。對混凝土結(jié)構(gòu)進行施工,應(yīng)做到測溫控制,要定期測溫,并對溫度變化進行密切的監(jiān)控,使混凝土的內(nèi)外溫差處于合理的范圍內(nèi),避免出現(xiàn)溫度應(yīng)力導(dǎo)致的裂縫。
在完成大體積混凝土的施工之后,要對其進行及時和相應(yīng)的養(yǎng)護。最主要的在于對混凝土結(jié)構(gòu)的溫度養(yǎng)護。要通過對溫度的測量,了解各個部位混凝土的溫度養(yǎng)護需求。應(yīng)選擇具有代表性的位置進行測溫,并且要合理的埋設(shè)測溫導(dǎo)線,通過使用精密的電子測溫儀,獲得精準(zhǔn)的大體積混凝土的表面和中心溫度數(shù)據(jù)。在進行測溫時,應(yīng)關(guān)注測溫節(jié)點,要以混凝土澆筑完成 18 小時后為初始測溫時間,在前兩天進行測溫時,測溫間隔為1 次/1 小時,在3~5 天內(nèi),測溫間隔為1次/3 小時,過了6 天后,則保持在1 次/7 小時即可,測溫應(yīng)保持兩周。其次是對大體積混凝土結(jié)構(gòu)的保濕養(yǎng)護。可以選擇對建筑進行頂板周圍的磚墻或墻板的砌筑,并對其進行注水,實現(xiàn)蓄水養(yǎng)護。蓄水養(yǎng)護時長也為兩周,同時應(yīng)嚴(yán)格控制蓄水量,使其≤ 300mm 。在保濕養(yǎng)護時,要做好模板澆水,使其濕潤,以符合建筑濕度控制要求。
對于建筑防輻射效益而言,需要借助防輻射建材和防輻射施工技術(shù)才能得以彰顯。防輻射建筑大體積混凝土施工已經(jīng)成為醫(yī)院防輻射建筑施工的重點,在施工時,應(yīng)加強對混凝土材料質(zhì)量的控制,并且要嚴(yán)格的對防輻射建筑大體積混凝土施工工藝加以控制,包括澆筑技術(shù)、施工縫處理技術(shù)、振搗技術(shù)、防裂縫施工技術(shù)以及養(yǎng)護技術(shù),通過對上述工藝的科學(xué)應(yīng)用,可以顯著提高防輻射建筑大體積混凝土密實度,達(dá)到防輻射要求。