權利要求書

1. 一種降低造紙系統(tǒng)中熒光增白劑含量的方法，其特征包括如下步驟：

采用陽離子聚丙烯酰胺、聚胺、二乙烯三胺五甲叉膦酸以1∶5∶2 的比例混合，加入一定量的水制得固含量為20%的混合溶液，量取混合漿料，機械攪拌，在時間間隔10～60 s 將質量分數為0.2%～2.0%的熒光消除劑水溶液加入到含有0.1%～1.2%的熒光增白劑的紙料體系中，混合均勻，通過抄片、測量紙頁的光學性能可知， 此混合溶液的加入可以有效地去除紙料中的熒光增白劑。

所述混合漿料與混合溶液、 熒光增白劑的干重比為1∶0.2%～2.0%∶0.1%～1.2%； 所述混合漿料按質量百分比由下述原料組成: 在PFI 磨中打漿至加拿大標準游離度500～560 mL 的10%～50%的針葉木漂白硫酸鹽漿、 在PFI 磨中打漿至加拿大標準游離度300～500 mL 的50%～90%的闊葉木漂白硫酸鹽漿， 所述熒光增白劑為二磺酸型熒光增白劑或四磺酸型熒光增白劑。

技術領域

本發(fā)明屬于化學工程和制漿造紙工程技術領域， 具體涉及一種降低造紙系統(tǒng)中熒光增白劑含量的方法。

背景技術

熒光增白劑廣泛應用于非涂布印刷、書寫紙、涂布印刷紙、涂布包裝紙和紙板等多種紙品中，以提高紙頁的白度、改善紙品的外觀。 當前，食品安全與人民的生活息息相關，在與食品包裝相關的紙品中，國家法規(guī)明確嚴格禁止熒光增白劑的使用， 這些紙包括防油紙、水果套袋紙、袋式口杯紙、奶袋紙、醫(yī)用包裝紙等。在生產無熒光紙品時，生產線要由含熒光增白劑的系統(tǒng)向無熒光系統(tǒng)轉換， 這就需要將系統(tǒng)內的熒光增白劑消除， 為生產無熒光紙品提供清潔的系統(tǒng)。在由有熒光系統(tǒng)向無熒光系統(tǒng)的切換過程中，熒光消除劑是有效的消除系統(tǒng)中熒光、 提高系統(tǒng)潔凈度的有效化學品。熒光增白劑本身顯負電性，且熒光增白劑有非常穩(wěn)定的化學結構。因此，熒光消除劑需要具有一定的正電性， 來有效地中和系統(tǒng)中熒光增白劑的負電性，使發(fā)色的活性陰離子基團變性，達到有效消除系統(tǒng)中熒光的目的。 熒光消除劑的使用可以實現(xiàn)從生產普通含熒光增白劑紙種的漿料和白水系統(tǒng)快速有效地向生產不含熒光增白劑的紙種轉變，大幅縮短改產時間，提高企業(yè)的經濟效益。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種操作簡便、工藝規(guī)范的熒光消除劑復配方法，降低紙頁中的熒光含量的方法。本發(fā)明的技術方案概述如下：

一種降低系統(tǒng)中熒光增白劑含量的方法， 包括如下步驟：

陽離子聚丙烯酰胺、聚胺、二乙烯三胺五甲叉膦酸以1∶5∶2 的比例混合，加入一定量的蒸餾水，攪拌5～10 min， 用蒸餾水將溶液固含量調節(jié)至25%，10%稀硫酸調節(jié)pH 為6。 所用陽離子聚丙烯酰胺的分子量為500 萬， 聚胺為50%固含量、300 mPa·s 黏度的液體，二乙烯三胺五甲叉膦酸（DTPMPA）為活性組分含量為50%的液體。 該混合溶液在含有熒光增白劑的紙料體系中應用，機械攪拌，在時間間隔10～60 s將質量分數為0.1%～3.0%的熒光消除混合溶液加入到熒光增白劑質量分數為0.1%～1.2%的漿料體系中，混合均勻，在標準抄片器上抄片，壓榨機壓榨，轉移至恒溫恒濕干燥24 h； 所述混合漿料與熒光消除混合溶液、熒光增白劑的干重比為1∶0.1%～3.0%∶0.1%～1.2%；所述混合漿料按質量百分比由下述原料組成：在PFI 磨中打漿至加拿大標準游離度為500～560 mL的10%～50%的針葉木漂白硫酸鹽漿、 在PFI 磨中打漿至加拿大標準游離度為300～500 mL 的20%～65%的闊葉木漂白硫酸鹽漿； 所述熒光增白劑為二磺酸型熒光增白劑或四磺酸型熒光增白劑。

本發(fā)明的熒光消除劑能降低熒光增白劑在紙頁中的留著，降低紙頁的熒光含量，當加入0.4%～3.0%的熒光消除劑后， 相對于未添加熒光消除劑的對照樣，D65 白度降低了3 個單位，CIE 白度降低了8.2個單位，熒光含量降低了1.6 個單位。

本發(fā)明的方法工藝簡單、生產成本低、與濕部化學品的兼容性強。

具體實施方式

實例1

一種降低造紙系統(tǒng)中熒光增白劑含量的方法，包括如下步驟：

量取相當于絕干漿1.2 g 的混合漿料， 機械攪拌， 在時間間隔60 s 將質量分數為0.2%的熒光消除混合溶液加入到熒光增白劑質量分數為0.1%的紙料體系中，混合均勻，在標準抄片器上抄片，壓榨機壓榨，轉移至恒溫恒濕干燥24 h，用Elrepho 分光光度計測量紙頁光學性能。 混合漿料與熒光消除混合溶液、熒光增白劑的干重比為1∶0.2%∶0.1%。

混合漿料由下述質量百分比的原料組成： 在PFI磨中打漿至加拿大標準游離度為560 mL 的30%的針葉木漂白硫酸鹽漿、 在PFI 磨中打漿至加拿大標準游離度為500 mL 的70%的闊葉木漂白硫酸鹽漿。 本實施例的熒光增白劑為二磺酸型熒光型熒光增白劑。

再采用與本實施例相同的方法， 分別用混合漿料與熒光增白劑干重比為1∶0.4%比例配制成相應的水溶液替代0.2%的熒光消除混合溶液，在相同的條件下進行抄片、壓榨、干燥和性能測量。

采用與上面相同的方法， 以不加熒光消除劑溶液為空白，在相同的條件下進行抄片、壓榨、干燥和性能測量。

熒光消除劑對紙頁中熒光增白劑的消除效果見表1， 隨著熒光削除劑用量的增加， 紙頁的D65 白度、CIE 白度和熒光含量都呈下降趨勢， 如在0.1%熒光增白劑用量、0.2%的熒光消除劑用量下，D65白度從82.9%（無熒光消除劑添加）降低到79.7%（0.2%熒光消除劑）：CIE 白度降低了10.6 個單位，熒光含量降低了2.4%。

參考下列實施例將更容易、 更全面地理解本發(fā)明，給出實施例是為了闡明本發(fā)明，而不是以任何方式限制本發(fā)明。

表1 不同熒光消除劑用量對紙頁中熒光增白劑的消除效果

實例2

一種降低造紙系統(tǒng)中熒光增白劑含量的方法，用0.3%的熒光增白劑替代實施例1 中的0.1%的熒光增白劑；其他同實施例1。

熒光消除劑對紙料中熒光增白劑的消除效果見表2， 在0.3%熒光增白劑用量、0.2%的熒光消除劑用量下，D65 白度從88.4%(無熒光消除劑添加)降低到85.2%(0.2%熒光消除劑)；CIE 白度降低了10.8，熒光含量減少了3.3%。

本實施例使用的熒光增白劑為二磺酸型熒光增白劑。

表2 不同熒光消除劑用量對紙頁中熒光增白劑的消除效果

實例3

一種降低造紙系統(tǒng)中熒光增白劑含量的方法，用0.5%的熒光增白劑替代實施例1 中的0.1%的熒光增白劑；其他同施例1。

熒光消除劑對紙料中熒光增白劑的消除效果見表3， 在0.5%熒光增白劑用量、0.2%的熒光消除劑用量下，D65 白度從90.6%(無熒光消除劑添加)降低到88.1%（0.2%熒光消除劑）；CIE 白度降低了8.48，熒光含量減少了2.2%。

本實施例使用的熒光增白劑為二磺酸型熒光增白劑。

表3 不同熒光消除劑用量對紙頁中熒光增白劑的消除效果

實例4

量取相當于絕干漿1.2 g，混合漿料，機械攪拌，在時間間隔為60 s 將質量分數為0.2%的熒光消除混合溶液加入到含有質量分數為0.1%的熒光增白劑的紙料體系中，混合均勻，在標準抄片器上抄片，壓榨機壓榨，轉移至恒溫恒濕干燥24 h，用Elrepho分光光度計測量紙頁光學性能。 混合漿料與熒光消除溶液、熒光增白劑的干重比為1:0.2%:0.1%。

混合漿料按質量百分比由下述原料組成：在PFI 磨中打漿至加拿大標準游離度560 mL 的30%的針葉木漂白硫酸鹽漿、 在PFI 磨中打漿至加拿大標準游離度500 mL 的70%的闊葉木漂白硫酸鹽漿。 本實施例使用的熒光增白劑為四磺酸型熒光增白劑。

實驗證明， 本實施例的方法能夠有效地降低紙頁中熒光含量，紙頁的D65 白度和CIE 白度、熒光含量得到了有效地降低。

二磺酸型熒光增白劑，Tinopal HW， 汽巴公司生產；四磺酸型熒光增白劑，Tinopal UP，汽巴公司生產； 陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)，Perco1292，汽巴公司生產；聚胺，杭州銀湖化工有限公司；二乙烯三胺五甲叉膦酸，山東泰和水處理有限公司。

實驗證明采用其他商品化的上述名稱的原料完成的本發(fā)明也可以同各實施例一樣產生相同的效果。