劉上舉

（廣西柳鋼工程技術(shù)有限公司，廣西 柳州545002）

0 前言

轉(zhuǎn)爐廠是柳鋼的主力廠，彎曲段是板坯連鑄機的關(guān)鍵設(shè)備，彎曲段的精度直接關(guān)系到板坯的生產(chǎn)質(zhì)量及產(chǎn)量。彎曲段（圖1）在生產(chǎn)中要承受鋼水靜壓力的作用、機械應(yīng)力和高溫鋼坯承受的熱力，拉坯阻力及本身的重力，彎曲段框架結(jié)構(gòu)扭曲變形。耳軸和足輥安裝面精度超差明顯，也是導(dǎo)致無法使用的主要部位，由于主要安裝尺寸精度超差過度，已超過鉗工手段調(diào)整的范圍。離線修復(fù)方案中對耳軸和足輥安裝面以堆焊修補磨損和變形余量，機床加工恢復(fù)尺寸精度。

在離線調(diào)調(diào)試臺上，4處耳軸有兩對角與基準面不接觸，空隙約2 mm，輥面誤差1.0 mm，調(diào)整輥面精度的墊片在各安裝面厚度有1.5 mm，耳軸φ205H6的測量尺寸都在φ205H6（含銅套）公差范圍內(nèi)，足面定位鍵直線厚度誤差1.4 mm。

彎曲段線上安裝精度從在線的激光跟蹤儀反饋數(shù)據(jù)顯示，與生產(chǎn)要求設(shè)備精度差值差1.2~1.5 mm，設(shè)備安裝精度的超差，直接影響拉坯的品質(zhì)，降低產(chǎn)品合格率。產(chǎn)品不合格造成的經(jīng)濟損失遠超設(shè)備價值，所以精度不合格并且調(diào)試無法滿足使用要求的彎曲段報廢處理。因價值大，所以想修復(fù)回用降低成本。

圖1 彎曲段模型

1 結(jié)構(gòu)分析

連鑄彎曲段是一個空間結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜的機構(gòu)，彎曲段本身結(jié)構(gòu)具有空間結(jié)構(gòu)龐大、機械質(zhì)量大、各種小圓倒角多及受載荷情況多樣的特點[1]。圖2是彎曲段整體裝配圖，由上下框架、上下各18排二冷輥組成，上下排輥子開口精度上線要求在0.3 mm以內(nèi)，上線安裝時圖紙的左端向上與結(jié)晶器出鋼口對齊，安裝時耳軸定位，安裝在定位槽中。彎曲段重約30 t，外型規(guī)格尺寸4 227 mm*3 400 mm*2 100 mm?？蚣軝M向是兩根大梁，縱向是鋼結(jié)構(gòu)梁連接，內(nèi)部6塊50 mm鋼板連接。上下框架用4根導(dǎo)柱連接。

圖2 彎曲段整體圖

耳軸強度：彎曲段機架的定位安裝方式是兩點懸掛（上定位軸），所以彎曲段在工作狀態(tài)下承受的載荷在重力方向上都要傳遞到連鑄機香蕉座的耳軸座上[1]，使兩耳軸承受較大的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。使用中兩點接觸會產(chǎn)生鐘式搖擺，耳軸會磨損和變形。設(shè)計圖紙對耳軸平行度要求0.1 mm，足輥安裝面到基準尺寸公差在0.1 mm，并且平面度要求0.1 mm。相對整體結(jié)構(gòu)，此精度要求較高。

2 修復(fù)可行性分析

（1）校正修復(fù)：經(jīng)過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集和使用工況的調(diào)查，導(dǎo)致彎曲段精度喪失的主要原因是整個架體在使用年久后的扭曲變形。從結(jié)構(gòu)分析來看，耳軸在框架兩橫向大梁兩端上，并且與大梁是整體結(jié)構(gòu)?？v向6塊復(fù)板連接在大梁框架內(nèi)側(cè)，起提高框架整體剛性作用，也是足輥的安裝面，所有足面也隨大梁扭曲變形。如果想通過調(diào)校大梁來恢復(fù)精度，從結(jié)構(gòu)來看是無法實現(xiàn)，一是使用位置精度要求高（0.1 mm），調(diào)校無法控制，保證不了精度要求。二是截面450 mm*430 mm大梁是框架結(jié)構(gòu)，根本就無法校正扭曲變形來恢復(fù)精度。

（2）加工修復(fù)：從彎曲段的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、重量、加工位置等綜合分析，要實現(xiàn)加工修復(fù)要滿足幾個條件：

一是設(shè)備，要具備工作臺荷載滿足30 t要求，行程超過5 m、同時切屑精度在0.05 mm以內(nèi)的大型數(shù)控鏜床；

二是加工刀具和輔具要能保證耳軸和足輥安裝斜面面的加工；

三是具備起重設(shè)備。

從我方的設(shè)備要求來分析，只能是基本具備以上要求，設(shè)備的工作臺是3 m*3 m，工件規(guī)格超過工作臺，還要通過設(shè)備的工藝性能擴展才能完成要求，因此加工修復(fù)還行。

（3）修復(fù)成本：業(yè)內(nèi)是否具備修復(fù)的價值，就是看修復(fù)成本與購置新的備件成本比來看，在滿足使用壽命的前提下，比例基本在總價的0.10%~0.3%內(nèi)。一套新彎曲段框架約80萬，屬于價值較大的備件。結(jié)果的修復(fù)工藝分析，成本能控制在雙方接受的范圍內(nèi)。通過修復(fù)方案的對比和成本分析，我方滿足修復(fù)的要求。

3 難點分析與解決措施

結(jié)合公司的設(shè)備，耳軸的修復(fù)是工藝難點。為保證耳軸能夠承受足夠的備件重量和來坯壓力，原設(shè)計和制作是兩端的耳軸與大梁是整體式。耳軸的修復(fù)難點在于無法使用鏜孔鑲軸的工藝方案恢復(fù)精度。因為結(jié)構(gòu)原因鑲軸深度受限制，不超過150 mm深，這個鑲軸深度無法滿足受力需要，存在很大的安全風(fēng)險，因此不被采用。所有唯一能使用的工藝方案是堆焊加工，堆焊是補償變形量，加工使其恢復(fù)到原設(shè)計尺寸精度，加工的難點是用什么方式來加工軸外圓。外圓的加工方式有數(shù)控銑外圓，車。耳軸有尺寸φ170H6*140，數(shù)銑加工此尺寸的圓我公司機床無法到達圓度及光潔度要求。所以外圓的加工是加工中的難點，因為超出設(shè)備的加工精度范圍，并且是首次采用數(shù)控鏜加工長度超過50 mm軸的外圓。

針對軸外圓加工這種情況，采取一種新的加工思路，將數(shù)控X/Y兩軸聯(lián)動加工外圓，改成X/Y兩軸定位不動，主軸旋轉(zhuǎn)，刀具繞軸旋轉(zhuǎn)切削，刀桿使用空心管，一端與機床主軸連接，一段在管壁外端垂直安裝鏜刀，加工時空心管內(nèi)部穿過耳軸，刀頭在耳軸外圓切削，像車床車軸一樣，不同點車床是工件旋轉(zhuǎn)，而此方法是刀具旋轉(zhuǎn)[2]。這種方式可以解決鏜類設(shè)備無法加工長軸外圓的問題。圖3為專用外圓加工刀具。

圖3 刀具系統(tǒng)

4 工藝流程

經(jīng)過對彎曲端的結(jié)構(gòu)、修復(fù)難點等問題的分析，整個彎曲段的修復(fù)工藝流程是：

（1）上機檢測：彎曲段上數(shù)控鏜床檢測足輥及耳軸的變形量，記錄檢測數(shù)據(jù)；

（2）焊前加工：校正好工件，銑出校正基準和加工基準，堆焊后以此為基準校正加工，加工去除耳軸和足輥疲勞層，為堆焊做準備；

（3）堆焊：對變形安裝位置實施堆焊，足輥安裝面用不銹鋼焊條堆焊、耳軸采用圓周焊；

（4）時效：時效1個星期，釋放焊接應(yīng)力，減少加工變形；

（5）加工：已安裝面為基準，用專用刀具加工耳軸；裝立式銑頭加工足輥安裝面；

（6）回裝：回裝耳軸上的銅套和足輥安裝面的槽。

5 實施

工件水平放置在旋轉(zhuǎn)工作臺上，足輥面朝上。按彎曲段線上使用狀態(tài)校正好，保證不修復(fù)的部位不受修復(fù)而影響使用。用打表方式檢測耳軸平行度和平面度，數(shù)據(jù)顯示4根軸左右對稱變形，平面度差2.3 mm，各足輥面到基準的數(shù)據(jù)差正負達1.5 mm。銑出下次加工的校正基準，去除疲勞層，堆焊需要加工的無余量的面。耳軸加工時，先用螺旋銑開粗堆焊層余量1 mm，螺旋銑開粗的效率比其他方法高。在足輥面粗精加工完成后，在對耳軸用專用刀具精加工。這樣做的目的有利于堆焊和加工應(yīng)力的釋放，減少應(yīng)力對加工精度的影響。加工后的檢測數(shù)據(jù)是，4根耳軸平面度和平行度分別是0.05 mm和0.04 mm，基準到足輥面的尺寸都在0.1 mm公差內(nèi)。完全符合圖紙的要求和生產(chǎn)使用要求。

6 結(jié)論

（1）彎曲段框架受力變形對使用精度的影響，通過此分析和方案的實施證明喪失的精度能夠恢復(fù)，耳軸和足輥安裝面尺寸精度達到圖紙設(shè)計要求。

（2）首套彎曲段修復(fù)攻關(guān)成果，為轉(zhuǎn)爐廠6條板坯連鑄生產(chǎn)線設(shè)備彎曲段整體變形的精度恢復(fù)提供了寶貴的經(jīng)驗。

（3）在修復(fù)過程中，針對耳軸加工困難點，勇于創(chuàng)新，設(shè)計新的刀具、擴展機床設(shè)備工藝，打開新的加工思路解決生產(chǎn)中實際問題。

（4）新工藝、新刀具、新操作方法為大型葉輪軸在數(shù)控鏜床修復(fù)軸承安裝位置提供了新的工藝思路。