姚飛達 陳 健

陜西渭河煤化工集團有限責任公司 陜西 渭南 714000

一、鍋爐四管泄露原因

省煤器、再熱器、過濾器及水冷壁就是鍋爐的四管。依據(jù)鍋爐運行的實際情況來看，鍋爐四管的作用是承受著化學反應與工質壓力。影響四管的外界因素是磨損環(huán)境、侵蝕環(huán)境、高溫環(huán)境。常見的引起鍋爐停運的事故有水冷壁泄露、再熱器泄露及過熱器泄露。以下是幾點鍋爐管泄露的原因。

(一)運行方式問題。在使用鍋爐前期，運行方式需要合理控制，如果控制手段不是足夠的有效，超溫現(xiàn)象就會經(jīng)常出現(xiàn)，鍋爐四管高溫現(xiàn)象長時間持續(xù)就導致氧化現(xiàn)象，大量的氧化皮在內壁產(chǎn)生，這樣會構成安全隱患。

(二)缺乏必要的檢修和維修。鍋爐是在很復雜、很惡劣的環(huán)境下運行的，檢修與維修是保證鍋爐能夠穩(wěn)定、安全、長期運行的必要工作，并且做到檢修的周期縮短及檢修的頻率要提高。在檢修時，需要注意這些部位的問題，比如，爐膛的煙氣走廊、噴燃氣、火檢冷卻套管及吹灰器等。防止因磨損、吹損的原因引起鍋爐四管泄露。

(三)不合理的結構布局。鍋爐在運行時，因受熱面的不同會引起熱脹冷縮的程度不一樣，導致部件不是同步移位，長期下去鍋爐的內部布局就不是正常的狀態(tài)。溫差較大時，由于壓力過大膨脹的位置難以承受，此時裂縫就會出現(xiàn)在管材上，進一步泄露事故就會發(fā)生。在管材連接的地方經(jīng)常會發(fā)生此類現(xiàn)象。

(四)管材質量問題。有很多鍋爐四管泄露的原因，管材質量是首要因素。因為管材質量的不合格，很容易出現(xiàn)鍋爐四管泄露事故。鍋爐四管在進行更換的時候，管材的質量必須符合要求。管材自身若是不合格，那么本身就存在夾渣與裂縫的問題，如果使用了此類管材，在外力的影響下，爆破泄露的事故就會很容易的發(fā)生；在領用與保存時也有問題出現(xiàn)，在管材制作中運用這種材質，管材的性能會降低，并且不能長期在高溫下運行，會引起爆管泄露。焊接的好壞也影響到鍋爐的運行，若是沒有處理焊接口，就會存在未焊透、夾渣、咬邊及裂紋的問題，這樣很容易引起鍋爐四管泄露。

二、泄露的防范措施

(一)做好維護、檢修、檢查。依據(jù)我國現(xiàn)在火力發(fā)電技術的實際狀況來看，鍋爐運行的時候出現(xiàn)氧化現(xiàn)象是不能避免的。加強管理鍋爐運行過程是減少因氧化而導致泄露事故的有效措施。保障鍋爐安全穩(wěn)定運行的因素是防爆防磨人員。提高工作人員的工作能力的重要手段就是對相關人員進行培訓。在培訓時，為了提高工作人員的技術能力，可以將鍋爐四管泄露事故當作案例進行相關培訓與指導。優(yōu)化考核機制與檢查機制，有利于提高相關工作人員的工作積極性。讓相關工作人員明確鍋爐四管中防爆防磨的重要性，并對在設備檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷的工作人員進行獎勵，同樣對也應該處罰失職的員工。

強化鍋爐運行管理的重要手段就是強化防爆檢查工作。在開展對于水冷壁的防爆檢查過程中，燃燒器喉口處、冷灰斗水冷壁、吹灰器附近的水冷壁的結焦情況與磨損情況是相關檢查工作人員的重要關注點。為了減少鍋爐四管泄露事故的發(fā)生，相關檢查人員需要關注水冷壁懸吊焊縫及水冷壁聯(lián)箱處的焊縫。在分析磨損區(qū)域的磨損原因的前提下，控制磨損現(xiàn)象的發(fā)生可以使用電弧噴涂工藝進行控制。在火力發(fā)電廠的實際情況來看，鍋爐四管使用電弧噴涂工藝來控制磨損度后，在小修周期后，水冷壁的表面依然有保護層與分泌層附著。

燃燒方式在低負荷與低質煤的影響下，鍋爐四管泄露的主要因素是磨損缺陷，高發(fā)區(qū)域在彎頭處。在開展檢修的過程中，檢查人員降低省煤器的磨損可以采用加裝防磨瓦的方法:一是磨損普遍的部位；二是彎頭部位1.0 mm以下的磨損。根據(jù)省煤器的特點，省煤器高發(fā)部位是包墻之間與灌煤氣的部位及管排后彎頭部位，這些區(qū)域空間小，所以檢查難度大，判斷省煤器磨損問題就只能借助于手感。安裝護簾在靠近爐墻的部位是對省煤氣彎頭防磨的優(yōu)化處理措施。

在開展再熱器防爆檢查過程中，排管變形與排管間距是檢查員需要注意的地方，拉裂現(xiàn)象與漏風磨損問題可能在穿頂棚處發(fā)生，需要進行及時的處理。再熱器防爆檢查中的重點是蒸汽吹灰器吹損情況。

(二)合理布置管材結構。在檢查受熱面時，進行柔密封膨脹受阻的部位。要解決護板、管壁、管卡之間的磨損現(xiàn)象，想要構成整體聯(lián)動的形態(tài)來減少摩擦，可以安裝固定裝置來達到目的。安裝防磨護鐵來避免管材之間的碰撞。

(三)注重管材質量。使用符合要求的原材料來制造管材，為了杜絕使用不合格的材料，需要進行無損檢驗。加工時，質量的監(jiān)督需要加強，生產(chǎn)需要按照技術規(guī)范進行。換管的管材需要光譜分析確保質量，避免發(fā)生泄露。嚴格監(jiān)控焊接質量，焊口的射線檢查必須達到100%的合格才能使用，確保不是因為焊口的質量而引起的泄露。

(四)加強運行管理。就目前來看，不能避免鍋爐四管的氧化現(xiàn)象。只有加強運行管理，及時的發(fā)現(xiàn)問題、盡量減少氧化引起的危險。

(五)綜合防范措施。對鍋爐四管進行定期的維修和檢查，以此來避免鍋爐四管泄露。監(jiān)督體系也需要建立起來，管理制度的完善，是保證檢修工作正常開展的前提條件，協(xié)助鍋爐穩(wěn)定的運行。另外，鍋爐的維修與檢查需要加強。區(qū)域的不同檢查的側重點就不一樣，比如對于高溫的檢查應重點關注管材的氧化與膨脹程度，對于低溫的檢查應重點關注低溫腐蝕和氧氣沖刷。常規(guī)檢查工作必須要做好，及時發(fā)生鍋爐的異常情況，避免發(fā)生危險的情況。其次，鍋爐四管的壁溫測點也需要掌握。在檢查過程中，再熱器與過熱器的壁溫測點要認真的檢查，減少虛接松動現(xiàn)象的發(fā)生，對四管進行有效的保溫。根據(jù)實踐得出，準確的確定過熱器壁溫值，并對報警值進行相應的修改，鍋爐運行的安全行得到有效的提高。

三、總結

從以上可以看出四管在鍋爐中的作用。鍋爐四管在使用與維修時，應嚴格按照要求進行操作，加強技術的管理及投入，及時的維修檢查，盡可能的減少泄露事故的發(fā)生，以此提高發(fā)電企業(yè)的工作效率。