劉林林 劉玉山

1.內(nèi)蒙古華唐鋁業(yè)有限公司 北京市 101113 2.北京新興企業(yè)集團(tuán) 北京市 101113

1 研究背景

現(xiàn)階段，鋁合金制造行業(yè)迎來了新的發(fā)展機(jī)遇，同時也面臨著諸多發(fā)展困境。[1]

一方面，鋁合金制造行業(yè)面臨著新的發(fā)展機(jī)遇。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及制造業(yè)信息技術(shù)的不斷發(fā)展，使得制造行業(yè)中更加廣泛的使用傳感技術(shù)、信息技術(shù)以及智能技術(shù)等，尤其是鍛旋鋁合金輪轂制造行業(yè)，其優(yōu)勢有二，其一，為企業(yè)的生產(chǎn)管理模式形成有力的推動力；其二，減少企業(yè)的成本支出，形成先進(jìn)的供應(yīng)鏈體系，有助于企業(yè)的長遠(yuǎn)可持續(xù)發(fā)展。

另一方面，鋁合金制造行業(yè)也面臨著諸多發(fā)展困境。新工藝的要求越來越迫切，生產(chǎn)線也在不斷增多，加上汽車零部件的經(jīng)營領(lǐng)域更加廣泛，因此一旦無法與新時代的信息技術(shù)相匹配，就可能面臨被淘汰的可能。如果不能與信息技術(shù)相結(jié)合，依舊走低端制造路線，就會導(dǎo)致前期的大量投入得不到應(yīng)有的效益，造成直接的經(jīng)營損失。

2 鍛造輪轂的生產(chǎn)工藝

鍛造輪轂的生產(chǎn)工藝分為兩種，區(qū)別在于不鍛輪輻的三步鍛造一步旋壓與鍛輪輻的四步鍛造一步旋壓，其后的熱處理、機(jī)加工、涂裝等工序相同，上述兩種生產(chǎn)工藝分別適用于不同的輪轂制造，前者主要適用于商用車輪轂和銑輪輻的乘用車輪轂；后者適用于大批量的乘用車輪轂。

3 研究創(chuàng)新的詳細(xì)內(nèi)容

本次研究的主要領(lǐng)域為智能輪轂制造技術(shù)領(lǐng)域，所研究的對象是一種基于智能制造的鍛旋鋁合金輪轂制造系統(tǒng)及工藝，加工過程中的各個單元及內(nèi)部的傳感器組、接連傳感器的網(wǎng)絡(luò)中心等。

此次研究實施的各個加工單位主要分為以下幾部分，包含熱棒加熱單元、鍛造擴(kuò)口旋壓單元、熱處理單元、機(jī)加工單元、去毛刺單元、鈍化、打標(biāo)單元以及自動打包單元等。

首先是利用對鋁棒實施切割及加工的切棒加熱單元這一方式，以此來選擇與處理輪轂的材料；其次是對第一部分的單元實施鍛造擴(kuò)口的鍛造擴(kuò)口旋壓單元；再者是熱處理單元，就是對經(jīng)過第二步驟之后的鍛坯實施固熔爐熱處理操作；然后是對第三步驟之后的鍛坯實施機(jī)加工，因此也是機(jī)加工單元；接下來是去毛刺步驟，對于已經(jīng)成型的輪轂實施去毛刺；倒數(shù)第二步是進(jìn)行鈍化處理；最后一步是對輪轂實施打標(biāo)與包裝，因此也是打標(biāo)單元與打包單元。[3]

4 對于智能鍛旋鋁合金輪轂制造工藝的意見和建議

傳統(tǒng)制造業(yè)想要向著智能制造的新模式發(fā)展，就需要對時機(jī)進(jìn)行選擇。應(yīng)當(dāng)選擇在新車間沒有完全建成交付的階段，對其實施數(shù)字化的改造。這樣能夠避免已經(jīng)建成的車間在其使用、管理以及運(yùn)作技術(shù)完全磨合之后，增加改裝困難，浪費(fèi)人力物力與財力，不僅增加了時間成本，還使得企業(yè)落后于其他同行業(yè)早就實施改造的企業(yè)，缺乏競爭力，形成大量的后期損失。

我國鍛造鋁合金輪轂的發(fā)展方向一般向著以下幾個方面轉(zhuǎn)變。一方面是開始專業(yè)化的研究生產(chǎn)，建立自身的核心技術(shù)與知識產(chǎn)權(quán)，實施智能化的生產(chǎn)模式，提高輪轂產(chǎn)品的檔次，進(jìn)一步創(chuàng)新與發(fā)展，將產(chǎn)品做到最好，以此來有效的提高品質(zhì)，不斷提高企業(yè)的競爭力。

另一方面是通過與國外的先進(jìn)企業(yè)實施合作，吸取國外先進(jìn)經(jīng)驗。國外在智能化方面的研究較早，成果也豐富，因此利用先進(jìn)的技術(shù)與全球銷售渠道，能夠迅速的實現(xiàn)市場的規(guī)?；l(fā)展，進(jìn)一步在全球建立競爭優(yōu)勢，達(dá)到全世界貿(mào)易的目標(biāo)。

除此之外，與科技企業(yè)實施有力的合作也是重要方向之一。雙方企業(yè)共同成立專門的針對智能鍛造鋁合金輪轂的開發(fā)項目及實驗基地，以此來進(jìn)行科研創(chuàng)新，實現(xiàn)雙方企業(yè)的共贏。

5 總結(jié)

相比較于鋼制車輪，鋁合金車輪有美觀、節(jié)能以及安全性能良好的優(yōu)勢，因此逐漸占領(lǐng)了車輪市場，同時，重量輕、耐腐蝕以及加工方便的優(yōu)勢也使得鋁合金車輪在信息化背景下獲得了良好的發(fā)展機(jī)遇，擁有廣闊的市場前景。我國現(xiàn)已成為輪轂制造大國，年產(chǎn)超過8000萬件，因此鋁合金輪轂企業(yè)在全世界同行業(yè)中都建立了有力的競爭優(yōu)勢，為核心優(yōu)勢的創(chuàng)建提供了保障。[4]智能化的鍛旋鋁合金輪轂是行業(yè)發(fā)展的前景，也是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)資源配置優(yōu)化，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的必要條件。因此，我國鋁合金輪轂的智能化制造是該行業(yè)的必然趨勢，應(yīng)當(dāng)重視該方向的研究與發(fā)展，以此擴(kuò)大企業(yè)的競爭優(yōu)勢。