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      顆粒阻尼技術(shù)在離心風(fēng)機(jī)降噪中的應(yīng)用研究*

      2019-07-23 02:11:42陳金球陳啟明
      風(fēng)機(jī)技術(shù) 2019年3期
      關(guān)鍵詞:陶瓷球空腔阻尼

      陳金球 陳啟明

      (1.銅陵有色金屬集團(tuán)公司金冠銅業(yè)分公司;2.合肥通用機(jī)械研究院有限公司,安徽省通用機(jī)械復(fù)合材料技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,壓縮機(jī)技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室)

      0 引言

      風(fēng)機(jī)噪聲的主要來源為流道內(nèi)空氣流動(dòng)產(chǎn)生的氣動(dòng)噪聲和結(jié)構(gòu)振動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)噪聲[1],此外還有機(jī)械傳動(dòng)部件的機(jī)械噪聲和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電磁噪聲。氣動(dòng)噪聲以風(fēng)機(jī)進(jìn)出口最為顯著:在風(fēng)機(jī)進(jìn)口,氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)的葉片;在風(fēng)機(jī)出口,氣流周期性的沖擊蝸舌,均會(huì)產(chǎn)生基于風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)頻率的離散噪聲。而振動(dòng)噪聲產(chǎn)生的主要原因?yàn)轱L(fēng)機(jī)殼體在非定常氣動(dòng)力作用下的結(jié)構(gòu)振動(dòng),當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口均接有管道時(shí),氣動(dòng)噪聲可以得到有效的屏蔽,殼體振動(dòng)成為輻射噪聲的主要來源[2]。風(fēng)機(jī)的降噪方法主要分為兩種:一種為主動(dòng)降噪,即通過優(yōu)化葉輪和蝸殼的氣動(dòng)外形[3],改善空氣流動(dòng)狀況;另一種為被動(dòng)降噪,例如在風(fēng)機(jī)管道進(jìn)出口安裝消聲器、為機(jī)組安裝隔聲罩或隔聲房、采用吸聲或隔聲材料[4]等。主動(dòng)降噪為風(fēng)機(jī)降噪的根本途徑,但對(duì)于不同結(jié)構(gòu)類型的風(fēng)機(jī),葉輪和蝸殼的優(yōu)化過程各不相同,雖然可以借助CFD進(jìn)行降噪效果模擬,實(shí)際效果的可行性仍需要通過試驗(yàn)來驗(yàn)證,定型前往往需要多次反復(fù),花費(fèi)的時(shí)間和成本高,對(duì)于研制周期短和成本受限的產(chǎn)品,主動(dòng)降噪方法因此受到制約。被動(dòng)降噪適應(yīng)性強(qiáng),應(yīng)用范圍廣,實(shí)際應(yīng)用相對(duì)較多。目前被動(dòng)降噪方法主要針對(duì)風(fēng)機(jī)管道進(jìn)出口消聲處理,或者針對(duì)整個(gè)風(fēng)機(jī)機(jī)組進(jìn)行隔聲處理,針對(duì)風(fēng)機(jī)殼體,則通常采用包裹或涂抹減振隔音材料進(jìn)行降噪,但是考慮到美觀、工作環(huán)境的腐蝕性以及尺寸的限制等,該方法應(yīng)用也較為有限。

      顆粒阻尼減振技術(shù),主要是通過阻尼器中填充顆粒的碰撞和摩擦來提供阻尼,達(dá)到減振的目的。由于其結(jié)構(gòu)簡單、效果顯著、適用范圍廣,顆粒阻尼技術(shù)已成為國內(nèi)外研究熱點(diǎn)之一[5]。針對(duì)顆粒阻尼特性的研究,國內(nèi)外學(xué)者做了大量的工作[6-8],應(yīng)用離散單元法、粉體力學(xué)法等對(duì)其進(jìn)行仿真,取得了一定的成果,由于顆粒阻尼的高度非線性,其數(shù)值仿真準(zhǔn)確度仍有待提高。顆粒阻尼的試驗(yàn)研究[9-11]多以簡單結(jié)構(gòu)(如懸臂梁[12]、平板[13]等)為主,對(duì)于具體工程應(yīng)用,尤其是風(fēng)機(jī)領(lǐng)域的研究還較少。顆粒阻尼減振機(jī)理源于顆粒與壁面以及顆粒之間碰撞摩擦過程中的能量損失,但在該過程中也會(huì)產(chǎn)生一定的噪聲,因此顆粒材質(zhì)、大小[14]以及填充率等的合理選擇,才能更有效發(fā)揮顆粒阻尼的減振降噪作用。

      本文研究的離心風(fēng)機(jī)進(jìn)出口均接有管道和消聲器,因此風(fēng)機(jī)殼體結(jié)構(gòu)振動(dòng)所輻射的噪聲為風(fēng)機(jī)的主要噪聲源。風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)空腔,空腔內(nèi)填充顆粒,對(duì)比分析不同規(guī)格顆粒的降噪效果,選出最佳方案,從而達(dá)到減振降噪的目的,為工程應(yīng)用及后續(xù)研究提供參考。

      1 風(fēng)機(jī)殼體顆粒填充方案

      本文所述離心風(fēng)機(jī)蝸殼采用斜蝸舌設(shè)計(jì),以改善出口氣動(dòng)噪聲。風(fēng)機(jī)蝸殼的外側(cè)、后側(cè)以及前蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)有結(jié)構(gòu)空腔,并分別用隔板將空腔分為獨(dú)立的幾個(gè)部分,以提高顆粒填充的均勻性。空腔結(jié)構(gòu)如圖1所示。

      圖1 顆粒填充示意圖Fig.1 Schematic diagram of particle filling

      根據(jù)文獻(xiàn)[13-14],顆粒填充率為70%左右時(shí),降噪效果最佳,因此本文所采用的填充率均為70%左右。填充顆粒分為四類:直徑1.5mm和2.3mm的塑料球,直徑1.2mm和3.0mm的氧化鋁陶瓷球。五種填充方案:結(jié)構(gòu)空腔內(nèi)無填充、四種不同規(guī)格70%填充率的顆粒。

      2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集和處理

      依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 1236-2000》進(jìn)行風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能試驗(yàn),試驗(yàn)裝置采用D型,即管道進(jìn)口和管道出口。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 2888-2008》,在距離風(fēng)機(jī)1m處均勻布置6個(gè)聲學(xué)傳感器,并應(yīng)用頻譜儀采集風(fēng)機(jī)周圍6個(gè)測(cè)點(diǎn)的噪聲數(shù)據(jù),采集頻率為20~20 000Hz。風(fēng)機(jī)試驗(yàn)臺(tái)如圖2所示,噪聲測(cè)點(diǎn)位置示意圖如圖3所示。

      圖2 風(fēng)機(jī)試驗(yàn)臺(tái)Fig.2 Test rig of the fan

      圖3 噪聲測(cè)點(diǎn)位置示意圖Fig.3 Schematic diagram of noise measurement point location

      依據(jù)式(1)對(duì)6個(gè)測(cè)點(diǎn)的噪聲數(shù)據(jù)進(jìn)行處理:

      式中,Lˉp為平均聲壓級(jí),N為測(cè)點(diǎn)數(shù),Lpi為第i點(diǎn)測(cè)得的聲壓級(jí),Lki為第i點(diǎn)測(cè)得的背景噪聲。

      3 試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果分析

      3.1 各工況噪聲對(duì)比分析

      表1為風(fēng)機(jī)不同工況點(diǎn)的氣動(dòng)性能參數(shù)。

      表1 各工況點(diǎn)風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能參數(shù)Tab.1 Aerodynamic performance parameters of fans at various working conditions

      其中,工況4為額定工況。各工況對(duì)應(yīng)的五種填充方案的平均A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)如圖4所示。

      圖4 各工況5種填充方案平均A聲壓級(jí)Fig.4 Average A sound pressure level of 5 filling schemes in each working condition

      從圖4可知,在各工況下,四種有填充的方案均取得一定的降噪效果。但工況2點(diǎn)的1.2mm陶瓷球填充方案降噪效果不理想,而在其它工況,該方案均有較好的降噪效果,因此推斷該噪聲數(shù)據(jù)采集時(shí)可能受到了外界干擾。四種填充方案與結(jié)構(gòu)空腔無填充相比降噪效果如表2所示。

      表2 四種填充方案降噪效果dB(A)Tab.2 Noise reduction effect of four filling schemes(dB(A))

      四種填充方案在各工況的降噪效果有一定差異。在小流量區(qū)(工況1),塑料球填充方案降噪效果優(yōu)于陶瓷球填充方案。在大流量區(qū)(工況6),各填充方案均取得相對(duì)最佳降噪效果,且塑料球填充方案仍優(yōu)于陶瓷球填充方案。在額定工況點(diǎn)(工況4),各填充方案也都取得不錯(cuò)的降噪效果,其中以3.0mm陶瓷球填充方案降噪效果最佳。本文所研究風(fēng)機(jī)為優(yōu)化后的產(chǎn)品,無顆粒填充風(fēng)機(jī)噪聲較低(63~65dB(A)),能夠在此基礎(chǔ)上再降噪2~3dB(A),表明所采用填充方案具有較好的降噪效果。

      3.2 額定工況各測(cè)點(diǎn)噪聲對(duì)比分析

      風(fēng)機(jī)主要運(yùn)行在額定工況附近,因此對(duì)工況4各測(cè)點(diǎn)噪聲數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)對(duì)比分析。額定工況各測(cè)點(diǎn)噪聲如圖5所示。

      圖5 額定工況各測(cè)點(diǎn)噪聲Fig.5 Noise of each measuring point in rated working condition

      從圖5可知,無填充顆粒時(shí),各測(cè)點(diǎn)的噪聲相差較大,其中測(cè)點(diǎn)2噪聲最小,測(cè)點(diǎn)3,4,5次之,測(cè)點(diǎn)1,6最大。這一方面是由于風(fēng)機(jī)本身噪聲特性所致,另一方面,后側(cè)(測(cè)點(diǎn)3,4,5)和側(cè)面(測(cè)點(diǎn)2)的結(jié)構(gòu)空腔也對(duì)風(fēng)機(jī)出口處結(jié)構(gòu)振動(dòng)起到了一定的衰減作用,前側(cè)(測(cè)點(diǎn)1,6)由于沒有在風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置空腔,且距離風(fēng)機(jī)進(jìn)口較近,因此噪聲相對(duì)較大。說明雖然風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道對(duì)氣動(dòng)噪聲產(chǎn)生一定的屏蔽作用,但進(jìn)出口處的非定常氣動(dòng)力仍較顯著,從而導(dǎo)致該處結(jié)構(gòu)振動(dòng)較大,因此風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的振動(dòng)噪聲為本文風(fēng)機(jī)輻射噪聲的主要來源。

      各填充方案在各測(cè)點(diǎn)的降噪效果也有較大差異。在測(cè)點(diǎn)1,4,6,各填充方案均取得一定的降噪效果,而在測(cè)點(diǎn)2,3,5,部分填充方案反而增大了噪聲。只有3.0mm陶瓷球填充方案在各測(cè)點(diǎn)均未出現(xiàn)噪聲增大的情況,且該方案整體降噪效果最佳,因此本文風(fēng)機(jī)產(chǎn)品最終選用該填充方案。3.0mm陶瓷球填充方案在各測(cè)點(diǎn)的降噪效果如表3所示。

      表3 3.0mm陶瓷球填充方案額定工況各測(cè)點(diǎn)降噪效果dB(A)Tab.3 Noise reduction effect of each measuring point in rated working condition filled with the 3.0mm ceramic balls(dB(A))

      從表3可知,測(cè)點(diǎn)3,4,5降噪效果較好,表明后側(cè)空腔設(shè)計(jì)能夠較好的發(fā)揮顆粒阻尼效果,抑制振動(dòng)在該方向的傳遞;測(cè)點(diǎn)2降噪效果稍差,可能是由于側(cè)面空腔體積較小,顆粒阻尼效果發(fā)揮不充分;測(cè)點(diǎn)6降噪效果較好,表明前蓋板內(nèi)側(cè)空腔設(shè)計(jì)也能較好的發(fā)揮顆粒阻尼效果,降低前蓋板振動(dòng);但是測(cè)點(diǎn)1降噪效果最差,可能是由于風(fēng)機(jī)出口前側(cè)未設(shè)置顆粒阻尼器,導(dǎo)致該方向振動(dòng)未經(jīng)衰減,因此噪聲較為突出??傮w來看,添加顆粒阻尼后,相應(yīng)方向的振動(dòng)噪聲有較大改善。其中,機(jī)殼后側(cè)空腔體積相對(duì)較大,顆粒阻尼效果較好,而側(cè)面空腔體積相對(duì)較小,阻尼效果稍差。因此,合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)空腔,對(duì)顆粒阻尼減振降噪效果起著至關(guān)重要的作用。

      4 結(jié)論

      本文通過對(duì)四種填充方案的降噪效果進(jìn)行對(duì)比分析,得出以下結(jié)論:

      1)本文所述四種填充方案對(duì)風(fēng)機(jī)噪聲均有一定的改善,但不同工況點(diǎn)的降噪效果有差別。

      2)額定工況下,四種填充方案均取得較好的降噪效果。但是各填充方案對(duì)各方向的降噪效果不同,存在個(gè)別方案在某方向?qū)е略肼曉龃蟮那闆r,綜合考慮以3.0mm陶瓷球填充方案降噪效果最佳。

      3)本文顆粒阻尼對(duì)風(fēng)機(jī)測(cè)點(diǎn)3,4,5,6方向有較好的降噪效果,但在測(cè)點(diǎn)1,2方向的噪聲還有待于進(jìn)一步降低,需要改善側(cè)面空腔設(shè)計(jì),并增加風(fēng)機(jī)出口處前側(cè)空腔設(shè)計(jì)。

      4)本文對(duì)不同材料、不同直徑的顆粒阻尼降噪效果進(jìn)行了對(duì)比,各填充方案對(duì)風(fēng)機(jī)各個(gè)工況、各個(gè)方向的噪聲影響有較大差別,后續(xù)需要對(duì)填充顆粒的材質(zhì)、直徑以及填充率等做更詳細(xì)深入的研究。

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