曾剛

摘 要：在目前，國(guó)內(nèi)混凝土灌注樁樁頭破除施工普遍采用人工使用風(fēng)鎬破除或是人工用風(fēng)鎬剝離樁頭鋼筋后，再將剩余部分樁頭進(jìn)行吊裝。這兩種施工方法易造成樁頭不平整，樁頭鋼筋在剝離時(shí)易彎曲受損，影響樁基質(zhì)量，并且存在著作業(yè)難度大、消耗時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)。作者根據(jù)多年來鉆孔樁樁頭整體破除法施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)破樁頭施工工藝進(jìn)行了改進(jìn)，前期采用PVC塑料套管隔離主筋+防水膠布封堵固定的方法，使樁頭混凝土和主筋不發(fā)生握裹;破樁頭時(shí)利用鉆孔、分離鋼釬及外力敲擊使樁頭與樁身完全分離，然后利用起吊設(shè)備吊出上部樁頭。該整體破除方法可減少投入、提高工效，有效減少人力和機(jī)械設(shè)備投入，更方便、快捷，帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。有利于控制施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵、噪聲與振動(dòng)，確保操作工人的健康和環(huán)保施工。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土灌注樁樁頭;整體破除;改進(jìn)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.20.070

1 國(guó)內(nèi)混凝土灌注樁樁頭破除現(xiàn)狀

目前，鑿截樁頭基本還是采用傳統(tǒng)的人工破除或人工輔助小型機(jī)械破除，破除后的樁頭部位容易產(chǎn)生微裂縫，對(duì)樁體質(zhì)量、樁體鋼筋損傷大。經(jīng)對(duì)筆者參與的采用傳統(tǒng)破樁頭方法施工的4個(gè)項(xiàng)目的160根樁樁頭破除一次合格率進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)樁頭破除一次合格率僅為83%。返工、返修造成了成本的增加及工期的延長(zhǎng)。傳統(tǒng)施工方法施工速度慢，一個(gè)工人平均每天僅能破除一個(gè)樁頭，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高，費(fèi)時(shí)耗力，和現(xiàn)在的建設(shè)項(xiàng)目所要求的高效施工速度不相匹配。傳統(tǒng)破樁頭施工產(chǎn)生的環(huán)境噪聲、高頻振動(dòng)和粉塵不但對(duì)工人的職業(yè)健康造成損害，也對(duì)項(xiàng)目周邊環(huán)境產(chǎn)生不好的影響，不符合當(dāng)前大力推行的綠色施工的要求。

2 鋼筋混凝土灌注樁樁頭整體破除施工方法工藝原理

本整體破除方法主要是在灌注樁成孔后安裝鋼筋籠前，將事先加工好的PVC塑料套管直接套入鋼筋籠外露承臺(tái)的主筋，并將其位置固定保證不發(fā)生串動(dòng)，PVC塑料套管使樁頭混凝土和主筋不發(fā)生握裹;在基坑開挖完成后，在樁頂標(biāo)高以上10cm處定點(diǎn)，畫出一條切割線，在環(huán)切線標(biāo)記處用小型切割機(jī)進(jìn)行環(huán)切;在環(huán)切線位置采用氣動(dòng)鑿巖機(jī)垂直樁身方向鉆孔（縱、橫向各打一對(duì)孔，共四個(gè)），鉆孔深度只需要達(dá)到樁徑的1/5即可，使用鋼釬打入各個(gè)斷樁孔中，用鐵錘來回反復(fù)敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開，樁頭與樁身完全分離后利用起吊設(shè)備吊出上部樁頭。

3 鋼筋混凝土灌注樁樁頭整體破除施工方法工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1 施工工藝流程

3.2 操作要點(diǎn)

3.2.1 施工準(zhǔn)備

PVC套管、防水膠布原材料準(zhǔn)備齊全;鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求制作，所有的豎向主筋，必須與樁軸平行，不可有彎折。

3.2.2 樁頭鋼筋PVC套管安裝

灌注樁安裝鋼筋籠前，鋼筋籠外露承臺(tái)的主筋全部用PVC管套入，使樁頭混凝土和主筋不發(fā)生握裹。PVC套管可直接選用市場(chǎng)上銷售的直徑合適者。PVC管底端設(shè)在切割線位置處，下部采用防水膠帶固定，膠帶纏繞鋼筋與PVC管接頭5～10cm，上端同此做法。為了保證PVC管的整體位置準(zhǔn)確，在接頭處用22#鉛絲將纏繞在鋼筋上的膠帶綁扎固定，保證其不發(fā)生串動(dòng)。樁頭對(duì)稱位置四條鋼筋接長(zhǎng)1.5米。套管頂部留出鋼筋頭，為防止鋼筋籠上浮做抗浮措施。

注意事項(xiàng)：在進(jìn)行PVC塑料管安裝時(shí)，必須將外露承臺(tái)的鋼筋全部密封，且完全固定，保證其不發(fā)生串動(dòng)。為方便施工，鋼筋籠頂部的彎鉤在破樁后再做，否則無效樁體與樁身的分離很難完成。

3.2.3 灌注樁下放鋼筋籠

鋼筋籠吊運(yùn)及安放應(yīng)確保不變形，吊送到孔內(nèi)就位時(shí)對(duì)準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。要注意塑料套管不被損壞。

3.2.4 灌注樁砼澆筑

樁基澆筑混凝土?xí)r必須連續(xù)澆筑，施工過程中應(yīng)注意控制灌注面的標(biāo)高，保證樁頭部位滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

3.2.5 等強(qiáng)、開挖承臺(tái)

樁基強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，可開挖承臺(tái)基坑，在承臺(tái)基坑開挖過程中，露在樁頭外的主筋必須保護(hù)好，不能損傷或彎曲，否則對(duì)整體破除樁頭不利。

3.2.6 測(cè)定樁頂標(biāo)高

基坑開挖后平整后，用水準(zhǔn)儀測(cè)定樁頂標(biāo)高，確定出設(shè)計(jì)要求的樁頂位置，并做好標(biāo)記，測(cè)量人員進(jìn)行放樣，在樁頂標(biāo)高以上10cm處定點(diǎn)。

3.2.7 畫環(huán)切線

沿樁頂標(biāo)高處畫一道粗紅線作為切割線。

3.2.8 樁頭環(huán)向切割

找準(zhǔn)切割機(jī)切線位置，然后沿紅線切割，深度控制在3～5cm左右。在施工中，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)確認(rèn)后的鋼筋位置測(cè)定儀測(cè)出鋼筋保護(hù)層數(shù)據(jù)表，對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度大小調(diào)整切縫深度。

3.2.9 鉆斷樁孔

在環(huán)切線位置采用氣動(dòng)鑿巖機(jī)垂直樁身方向鉆孔（縱、橫向各打一對(duì)孔，共四個(gè)），鉆孔深度只需要達(dá)到樁徑的1/5即可，在進(jìn)行破樁頭鉆孔時(shí)，避開鋼筋位置，防止鋼筋損壞。

3.2.10 分離樁頭

鉆孔完成后，使用鋼釬打入各個(gè)斷樁孔中，大錘反復(fù)敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開。

3.2.11 起吊樁頭

在樁頭起吊位置鉆一條與樁身垂直的通孔，插入鋼釬，用鋼絲繩套牢，然后用吊車提起，把鋼絲繩位于樁頭重心位置確定好后，指揮吊出，防止發(fā)生樁頭吊裝側(cè)滑事故。鋼絲繩的材質(zhì)選擇軟性、優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者。在吊起樁頭前，必須確保樁頭與樁身完全分離。

3.2.12 鑿除殘余樁頭

將樁頂松散及殘余混凝土進(jìn)行鑿除，保證樁頂平整，最后用水清洗浮渣等附著物。

4 結(jié)論

使用灌注樁樁頭整體破除法后，經(jīng)統(tǒng)計(jì)共3個(gè)項(xiàng)目計(jì)485根樁的破樁頭施工一次破除合格率達(dá)到了100%，平均破除每個(gè)樁頭時(shí)間為40分鐘，滿足了快速施工、節(jié)約工期的需求，破除方法施工簡(jiǎn)單，操作技術(shù)性要求低，便于推廣應(yīng)用;

灌注樁樁頭整體破除法中鑿巖機(jī)的作業(yè)時(shí)間平均為15分鐘，與傳統(tǒng)方法相比大大減少了鑿巖機(jī)的作業(yè)時(shí)間，從而減少了鑿巖機(jī)作業(yè)產(chǎn)生的環(huán)境噪聲對(duì)周邊環(huán)境的影響，符合綠色施工要求。

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