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      玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)現(xiàn)狀及研究進(jìn)展

      2019-08-13 22:08:38聞春敏
      關(guān)鍵詞:熔窯流化床煙氣

      聞春敏

      【摘 要】我國(guó)整體經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展迅速,各行業(yè)的發(fā)展也是有目共睹,本文針對(duì)中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)、低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀,進(jìn)行妥善合理的分析,并詳細(xì)介紹玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)的研究進(jìn)展,不斷減少玻璃熔窯煙氣污染,希望能夠給相關(guān)學(xué)者提供一定的參考與幫助。

      【關(guān)鍵詞】玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)現(xiàn)狀;研究進(jìn)展

      引言

      隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,我國(guó)很多先進(jìn)的科研技術(shù)運(yùn)用到各行業(yè)中,使其自身發(fā)展非常迅速。目前,國(guó)內(nèi)玻璃熔窯煙氣脫硝大多采用中、高溫SCR脫硝技術(shù)。由于各個(gè)玻璃生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝、燃料使用情況不同,現(xiàn)有的脫硝技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中還存在一些問(wèn)題或不足。因此,有必要對(duì)脫硝技術(shù)在玻璃熔窯的應(yīng)用情況進(jìn)行分析與討論,并結(jié)合玻璃熔窯工藝及煙氣特點(diǎn),對(duì)國(guó)內(nèi)正在研發(fā)的一些玻璃熔窯煙氣脫硫脫硝一體化新技術(shù)進(jìn)行分析,為玻璃熔窯煙氣脫硝治理提供新的思路。

      1分析玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)的重要意義

      在玻璃生產(chǎn)企業(yè)中,通過(guò)合理運(yùn)用玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù),能夠保證熔窯煙氣內(nèi)的污染物質(zhì)得到有效降低甚至去除,從而減少生態(tài)環(huán)境污染,為人們提供一個(gè)更加健康的生存環(huán)境。通過(guò)詳細(xì)分析玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù),能夠有效提升玻璃生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,促進(jìn)企業(yè)更好發(fā)展。近年來(lái),隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視程度不斷加強(qiáng),相關(guān)政策的改變,環(huán)保執(zhí)法力度的加強(qiáng),玻璃生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)逐步認(rèn)識(shí)到了環(huán)保排放的重要性,玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)已經(jīng)成為企業(yè)煙氣處理的重要技術(shù)方法。

      2玻璃熔窯煙氣特點(diǎn)

      目前國(guó)內(nèi)玻璃熔窯的燃料主要有重油、煤焦油、天然氣、煤氣、石油焦、水煤漿等,同一噸位的熔窯在使用不同的燃料時(shí)煙氣量、NO及排放量會(huì)有所不同。以用重油為燃料的500T/D浮法玻璃生產(chǎn)線為例,煙氣量為(8-10)x104m3/h,煙氣中的主要污染物為NOx、SO2和粉塵,其中NO初始排放濃度為1500-2500mg/m3,SO2初始排放濃度為800-1200mg/m3,粉塵初始排放濃度為80-200mg/m3。玻璃熔窯煙氣中的SO2和NOx,—是來(lái)自燃料中的S、N,在高溫燃燒時(shí)與O2反應(yīng)生成S02、NOx;二是來(lái)自玻璃原料的分解,原料中的芒硝及硝酸鈉在高溫分解時(shí)生成S02、NOx;另外,還有一部分NO,是空氣中的N2在高溫時(shí)與O2反應(yīng)生成的。

      3玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

      (1)中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)

      由于玻璃熔窯煙氣中NOx濃度較高,能達(dá)到2650mg/m?,如果不采取合理的脫硝技術(shù),會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生危害。在玻璃生產(chǎn)企業(yè),為了保證玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量,相關(guān)工作人員需要在玻璃熔窯內(nèi)部加入適量的Na2SO4,Na2SO4占據(jù)玻璃配料的6%左右,使得玻璃熔窯煙氣粉塵顆粒變大,粉塵含有一定量的Na2SO4顆粒,而煙氣中的Na2SO4顆粒能夠溶于水,與水結(jié)合后,會(huì)產(chǎn)生大量的鈉離子,引發(fā)SCR反應(yīng)器催化劑中毒。合理運(yùn)用中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù),有效減少Na2SO4顆粒,能夠保證玻璃熔窯煙氣濃度得到有效下降。為了保證SCR煙氣脫硝技術(shù)得到更好的應(yīng)用,玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員,在實(shí)際工作當(dāng)中要選擇合理的催化劑?,F(xiàn)階段,玻璃企業(yè)中常用的脫硝催化劑主要分為蜂窩狀催化劑、板狀催化劑與波紋狀催化劑等三種,其中,應(yīng)用最為廣泛的為蜂窩狀催化劑,與板狀催化劑與波紋狀催化劑相比,蜂窩狀催化劑的比表面積大,具有良好的耐熱性,當(dāng)玻璃熔窯中的溫度過(guò)高時(shí),依然能夠保持良好的活性。

      (2)低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)

      與中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)相比,低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)的反應(yīng)溫度較低,主要在200℃左右,在玻璃生產(chǎn)企業(yè)中,為了保證催化劑的活性,玻璃熔窯周?chē)枰O(shè)置合理的余熱爐,從而保證玻璃熔窯內(nèi)部的溫度符合相關(guān)規(guī)定,提高低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)的效率。對(duì)于玻璃生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō),在運(yùn)用低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)的過(guò)程中,不必改造玻璃熔窯,有效降低了企業(yè)的運(yùn)行成本。想要保證低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)得到更好的運(yùn)用,玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員在實(shí)際工作當(dāng)中,需要科學(xué)運(yùn)用低溫SCR催化劑,常用的低溫催化劑主要有金屬氧化物催化劑。通過(guò)合理運(yùn)用低溫SCR煙氣脫硝技術(shù),能夠保證玻璃熔窯煙氣的脫硝效率。但是,在運(yùn)用低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)的過(guò)程當(dāng)中,也存在一定的缺陷,如玻璃熔窯中的余熱沒(méi)有得到合理利用,造成資源的浪費(fèi)。

      4玻璃熔窯煙氣脫硝工藝的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

      (1)HSR復(fù)合脫硝劑為多元復(fù)合型物質(zhì),可以從根本上避免氨泄漏等安全隱患的發(fā)生,也不與玻璃熔窯蓄熱室鎂磚等耐火材料反應(yīng),也不會(huì)腐蝕熔窯,呈中性或近中性,貯運(yùn)穩(wěn)定、使用安全、無(wú)毒、無(wú)腐蝕。(2)HSR脫硝技術(shù)可以處理750~1400℃范圍內(nèi)煙氣中的氮氧化物,比SNCR的溫度適用范圍(850~1050℃)寬,脫硝率最高可以達(dá)到90%以上,而SNCR法的脫硝率一般僅為30%~50%。最為有特色的是,HSR脫硝劑耐高溫,可以處理其它脫硝技術(shù)不能處理的1100℃以上的超高溫?zé)煔?。?)HSR脫硝技術(shù)采用窯內(nèi)還原,可以不改變現(xiàn)有熔窯結(jié)構(gòu),只需在現(xiàn)有設(shè)施的基礎(chǔ)上,增加HSR脫硝裝置和相應(yīng)的自控系統(tǒng)。

      5玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)研究進(jìn)展

      (1)煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)

      煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)主要指的是將玻璃熔窯煙氣中的氮氧化物有效去除,進(jìn)一步提升玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。由于玻璃生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步,煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)也在不斷完善,在玻璃生產(chǎn)企業(yè),能夠保證玻璃熔窯中的有害物質(zhì)有效去除,玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員可以在玻璃熔窯中加入適量的KMnO4,并加入適量的添加劑,有效提升玻璃熔窯的脫硝率。玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員,在應(yīng)用煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)的過(guò)程當(dāng)中,可以運(yùn)用原有的煙氣流化床設(shè)備,有效降低企業(yè)的設(shè)備采購(gòu)成本,提高玻璃熔窯內(nèi)部的反應(yīng)速率。

      (2)臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)

      臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)主要指的是在脫硫脫硝技術(shù)的基礎(chǔ)上,在玻璃熔窯中加入適量的O3,由于O3具有良好的氧化性,能夠保證玻璃熔窯煙氣中的NO得到更好的氧化,將NO氧化成NOX,并提高玻璃熔窯的脫硝脫硫率。在鍋爐、礦產(chǎn)等企業(yè),臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。但是,在玻璃生產(chǎn)企業(yè)中,臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用較少,根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)能夠表明,將臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)與濕法脫硝脫硫技術(shù)進(jìn)行有效結(jié)合,能夠保證玻璃熔窯中的脫硝率達(dá)到69%左右。通過(guò)合理運(yùn)用臭氧化法脫硫脫硝技術(shù),能夠有效減少玻璃生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)投資,進(jìn)一步提升玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。

      結(jié)語(yǔ)

      通過(guò)詳細(xì)介紹煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)、臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)的研究進(jìn)展,能夠保證玻璃熔窯中的煙氣濃度得到更好的控制,提高玻璃生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。相關(guān)研究人員,要結(jié)合我國(guó)玻璃生產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)行現(xiàn)狀,適當(dāng)加大玻璃熔窯脫硝技術(shù)的研究力度,減少煙氣污染,保證玻璃熔窯中的余熱得到有效利用,推動(dòng)我國(guó)玻璃生產(chǎn)企業(yè)的快速發(fā)展。

      參考文獻(xiàn):

      [1]張?chǎng)危畋?,徐杰,?玻璃熔窯煙氣高效選擇性還原脫硝(HSR)技術(shù)的應(yīng)用[J].玻璃與搪瓷,2017,(6):32-37.

      [2]趙蕊.試析脫硫、除塵、脫硝技術(shù)在玻璃熔窯煙氣治理中的運(yùn)用[J].資源節(jié)約與環(huán)保,2015,(7):24.

      [3]凌紹華,景長(zhǎng)勇,李曉亮.玻璃熔窯煙氣SCR脫硝試驗(yàn)研究[J].工業(yè)安全與環(huán)保,2016,(3):87-89.

      (作者單位:浙江嘉福玻璃有限公司)

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