孫曉寧

摘 要：生物質(zhì)火發(fā)電廠使用的鍋爐設(shè)備性能的高低是決定發(fā)電廠能否正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。因此，為了確保發(fā)電廠鍋爐機組的安全穩(wěn)定運行，發(fā)電廠必須制定科學(xué)合理的鍋爐輔機設(shè)備檢查與維護管理制度，避免因為鍋爐設(shè)備發(fā)生故障，影響到發(fā)電廠的正常生產(chǎn)。文章主要是就生物質(zhì)電廠部分鍋爐設(shè)備故障檢修與排除策略進行了闡述和探討。

關(guān)鍵詞：生物質(zhì)廠;鍋爐設(shè)備;檢修故障;排除分析

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.24.109

1 鍋爐輔機設(shè)備中常見的故障

1.1 風(fēng)機振動

風(fēng)機振動問題是發(fā)電廠鍋爐輔機設(shè)備中最容易發(fā)生故障的設(shè)備。因為鍋爐輔機設(shè)備具有內(nèi)部結(jié)構(gòu)與運行機理復(fù)雜程度較高的特點，所以，鍋爐輔機設(shè)備在運行過程中，經(jīng)常因為檢修安裝、風(fēng)機結(jié)構(gòu)、運行等方面的問題，導(dǎo)致鍋爐輔機出現(xiàn)振動的故障。由于檢修安裝引發(fā)的振動問題原因比較復(fù)雜，假如工作人員在安裝作業(yè)前，沒有根據(jù)要求做好動靜平衡檢驗或者聯(lián)軸器中心線位置偏差過大，都有可能導(dǎo)致振動問題的發(fā)生。所以，為了避免此類情況的出現(xiàn)，工作人員在安裝作業(yè)開始前，必須仔細的做好問題的排查工作，確保其始終處于平衡的狀態(tài)，然后再進行安裝作業(yè)，在安裝過程中，必須根據(jù)要求提前確定聯(lián)軸器的中心位置，確保兩個軸心始終處在同一水平線上。如果在安裝檢查過程中，發(fā)現(xiàn)零部件磨損問題嚴(yán)重，工作人員必須及時的予以更換，避免因為零部件磨損問題嚴(yán)重，而導(dǎo)致鍋爐輔機設(shè)備振動問題的發(fā)生。

1.2 風(fēng)機漏油問題

導(dǎo)致風(fēng)機發(fā)生漏油現(xiàn)象的原因很多，軸承安裝設(shè)計缺陷或者軸承部件質(zhì)量問題，是其中最主要的原因。在解決這些問題時，工作人員應(yīng)該先從風(fēng)機的安裝著手檢查，首先，分析軸承的設(shè)計，判斷軸承的密封性是否符合安裝作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，同時將軸承拆開進行軸承質(zhì)量的檢測。軸承安裝完成后，工作人員應(yīng)該密切的觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)漏油問題，必須及時的予以處理。如果在檢查過程中發(fā)現(xiàn)軸封失效，則應(yīng)該立即安排專人維修，然后加入密封油，再進行密封性能檢測，從而達到降低漏油問題發(fā)生幾率的目的。

1.3 生物質(zhì)發(fā)電機組除塵器爆炸問題

通過對生物質(zhì)燃燒介質(zhì)的分析后發(fā)現(xiàn)，造成電除塵器發(fā)生爆炸的原因主要集中在以下幾方面：（1）CO濃度。一般情況下，生物質(zhì)鍋爐大多是以鏈條爐為主，如果鍋爐在運行過程中出現(xiàn)狀態(tài)不穩(wěn)或者頻繁啟停等現(xiàn)象的話，那么燃料中含有的大量的含碳物質(zhì)就會因為無法充分燃燒，而產(chǎn)生大量的CO。一旦CO超出爆炸濃度極限范圍的話，就會導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。（2）含氧量。如果電除塵器在設(shè)計時安裝焊接質(zhì)量不合格且保溫棉厚度不達標(biāo)的話，那么就會因為電除塵器漏風(fēng)率的增加，而導(dǎo)致電除塵器內(nèi)部出現(xiàn)含氧量持續(xù)增加的問題。（3）可能存在火源。電廠內(nèi)部設(shè)備閃絡(luò)后產(chǎn)生的火花、設(shè)備表面散熱以及高溫氣流、靜電等都會出現(xiàn)引發(fā)電除塵器爆炸的火源。

2 鍋爐輔機設(shè)備的故障排除措施

2.1 振動與噪音的故障

經(jīng)過全面的分析研究發(fā)現(xiàn)，鍋爐輔機設(shè)備在運行過程中，經(jīng)常會因為產(chǎn)生各種噪音而導(dǎo)致振動現(xiàn)象的發(fā)生。針對這一問題的解決，電力企業(yè)應(yīng)該在加大輔機系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制工作的同時，優(yōu)化改良現(xiàn)有的設(shè)備檢修手段，同時在設(shè)備安裝過程中，安排專業(yè)人員負責(zé)設(shè)備的安裝，掌握設(shè)備安裝的知識和經(jīng)驗，為后續(xù)設(shè)備的使用與檢修積累經(jīng)驗。另外，在輔機設(shè)備檢修的過程中，工作人員必須做好設(shè)備質(zhì)量安裝標(biāo)準(zhǔn)控制的工作，如果在日常檢修過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部部件出現(xiàn)質(zhì)量不達標(biāo)的問題，必須及時的進行更換，避免因為檢修不及時，而影響到發(fā)電廠的正常生產(chǎn)。

2.2 風(fēng)機故障排除

維修人員在檢修風(fēng)機故障時，應(yīng)該從以下幾方面著手：（1）做好風(fēng)機除塵工作。借助專業(yè)電除塵設(shè)備，對設(shè)備進行全方位的除塵工作，促進風(fēng)機設(shè)備運行效率的有效提升。目前，我國發(fā)電廠中使用的電除塵器的除塵面積普遍超過了80%以上，這種高效除塵手段的應(yīng)用，不僅最大限度的降低了風(fēng)機葉片部位磨損的問題，同時也延長了風(fēng)機使用的壽命，降低了發(fā)電廠的生產(chǎn)成本。（2）使用電除塵器的除塵效果非常的明顯，但是由于這一除塵方法無法在鍋爐系統(tǒng)運行過程中，長時間的使用，所以風(fēng)機葉片在經(jīng)過長期的使用后，仍然會出現(xiàn)不同程度的磨損問題。針對這一問題，維修人員可以從控制葉片質(zhì)量方面著手，采取更換耐磨性相對較強的葉片材料的方式，減輕風(fēng)機葉片磨損的程度。

2.3 生物質(zhì)除塵器的技術(shù)優(yōu)化

（1）采取在爐膛出口增加CO檢測儀器的方式，對電除塵器進行實時在線監(jiān)測。在設(shè)置檢測儀器時，工作人員應(yīng)該采取將在線監(jiān)測儀器與電除塵器進行高壓連鎖設(shè)置的方式，如果檢測過程中發(fā)現(xiàn)電除塵器內(nèi)部的CO濃度保持在3%～8%之間的話，那么電除塵器各個電場都會自動設(shè)置于欠功率無火花運行狀態(tài)。反之如果經(jīng)過檢測確定CO濃度超過8%時，則電除塵器所有電場都應(yīng)該及時的做出斷電操作。（2）優(yōu)化和完善電除塵器殼體的設(shè)計。一般情況下，常用的電除塵器在設(shè)計時，殼體的壓力值大多設(shè)計為±8700Pa，而生物質(zhì)鍋爐的電除塵器殼體的壓力值則設(shè)計為5000Pa。如果發(fā)生了爆炸事故的話，就會因為設(shè)備內(nèi)部氣體體積的迅速增加，導(dǎo)致電除塵器內(nèi)部壓力值的暴增。所以，設(shè)計人員應(yīng)該采取在電除塵器頂部增設(shè)防爆門或者防爆片的方式，釋放電除塵器內(nèi)部的壓力，降低爆炸事故發(fā)生的幾率。

（3）優(yōu)化粉塵捕集設(shè)計。經(jīng)過長期實踐應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，生物質(zhì)鍋爐運行過程中產(chǎn)生的飛灰不僅質(zhì)量較輕，而且非常容易發(fā)生飄逸的現(xiàn)象。所以，設(shè)計人員在設(shè)計除塵器時，應(yīng)該根據(jù)這一特點，采取降低煙氣流速的方式，延長粉塵在除塵器內(nèi)部處理的時間。將經(jīng)過優(yōu)化后的煙氣流速控制在0.7m/s左右，確保粉塵的自然沉降。

3 結(jié)束語

總而言之，為了促進火力發(fā)電廠鍋爐輔機設(shè)備運行效率的穩(wěn)步提升，發(fā)電廠不僅要求制定切實可行的鍋爐輔機設(shè)備檢修工作制度，同時還應(yīng)深入的分析鍋爐輔機設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的問題，并以此為基礎(chǔ)采取科學(xué)合理的措施予以解決，確保鍋爐輔機設(shè)備始終處于高效運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。

參考文獻：

[1]程東.火電廠鍋爐輔機設(shè)備檢修故障的排除分析[J].山東工業(yè)技術(shù)，2019（02）：168.

[2]王亮.火電廠鍋爐輔機設(shè)備檢修的常見故障及對策研究[J].民營科技，2018（10）：42.