湯雪峰　徐朋冬　王海明　裘志明　王杰

【摘? 要】對清能環(huán)保公司脫硫廢水處理現(xiàn)狀和問題原因進行了分析，制定了針對性的解決方案，通過驗證，該方案具有良好的效果。

【關(guān)鍵詞】脫硫廢水;石膏脫稀;脫硫系統(tǒng)

1? 前言

紹興市清能環(huán)保有限公司是一家專業(yè)從事固體廢棄物無害化處置、資源化利用的市政環(huán)保型企業(yè)，主要負責紹興市、縣城市生活垃圾和污泥處理綜合利用工程的建設(shè)和運營管理。公司成立于2005年，注冊資本1.5億元，總投資5.38億元，日處理垃圾800噸、污泥1000噸，初步實現(xiàn)對外供熱100噸/時。

2? 脫硫廢水處理現(xiàn)狀分析

脫硫廢水成分復(fù)雜，呈弱酸性，含有大量懸浮顆粒物、氯離子（CL-）、各類重金屬離子。不能定時定量排放會造成漿液離子濃度超限，進而造成脫硫效率降低、石膏品質(zhì)惡化等問題。脫硫廢水不具備外排條件，主要靠系統(tǒng)自身熱量蒸發(fā)消納，造成石膏品質(zhì)惡化，脫硫效率降低。

通過對清能環(huán)保有限公司2015～2017年的系統(tǒng)運行情況進行調(diào)查，獲得系統(tǒng)運行的相關(guān)數(shù)據(jù)，如表1中所示：

脫硫廢水不具備外排條件，主要靠系統(tǒng)自身熱量蒸發(fā)消納，造成石膏品質(zhì)惡化，脫硫效率降低。基于這一問題，研究人員在保證鍋爐尾部煙氣達標排放，脫硫系統(tǒng)整體良好運行前提下，兼顧節(jié)約設(shè)備設(shè)施的建設(shè)成本，公司要求和現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況，對脫硫系統(tǒng)廢水排放進行QC攻關(guān)，研究出合理解決脫硫廢水去路，優(yōu)化脫硫系統(tǒng)漿液平衡。計劃將全年石膏脫稀現(xiàn)象控制在5天左右，脫硫效率低于95%天數(shù)控制在10天以內(nèi)。

3? 脫硫廢水處理問題及對策

3.1? 脫硫廢水處理效率低的原因分析

為了確定脫硫廢水處理效率低的原因，從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行了分析，并且確定了要因，具體內(nèi)容如表2中所示：

3.3? 要因及對策

通過上述分析可以看出，導(dǎo)致脫硫效率低的要因是脫硫系統(tǒng)設(shè)計不合理，未單獨設(shè)置處理系統(tǒng);脫硫廢水不適合直接外排廠區(qū)污水處理系統(tǒng)兩種，基于上述原因制定了針對性的策略。針對前者，采取了收集系統(tǒng)中含固率較低的排水點，并初步去除脫硫廢水中的懸浮顆粒的方式，具體的方法是增加脫硫廢水預(yù)沉淀裝置;針對后者，采取的是合理、合規(guī)尋找廢水去路的方法，具體的措施是利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施，增加脫硫廢水的消納處理裝置。

4? 實施方案

4.1? 實施方案的制定

根據(jù)制定的對策，技術(shù)人員對脫硫系統(tǒng)多個排水點進行取樣分析，發(fā)現(xiàn)廢水中離子濃度差別不大，而懸浮顆粒物濃度存在較大差異，真空皮帶脫水機濾布下的收集水經(jīng)過設(shè)備自身初步過濾，含固率最低，濃度為6400mg/L。進一步選擇含固率最低的皮帶機濾布水進行水力沉降試驗，發(fā)現(xiàn)其10 min、20 min、30 min、60 min的沉降高度分別約為取樣容積的1/2、1/4、1/8、1/10。由此可知，在無外界絮凝條件下，脫硫廢水中的懸浮顆粒物也具備一定程度上的沉降性能。

根據(jù)調(diào)查結(jié)果以及制定的方案，制定了以下三種解決策略：一是增設(shè)三聯(lián)箱廢水處理系統(tǒng)，凈化后外排;二是增設(shè)澄清裝置，預(yù)澄清后排垃圾坑;三是增設(shè)澄清裝置，預(yù)澄清后去SDA制漿系統(tǒng)。通過對三種方案進行調(diào)查發(fā)現(xiàn)，第一種方案需要投入大量資金、占用大量土地面積，成本比較高;第二種方案，由于垃圾過濕，入爐焚燒比較困難，所以鍋爐熱效率比較低，也難以應(yīng)用，最終選擇了第三種方案，即增設(shè)澄清裝置，預(yù)澄清后去SDA制漿系統(tǒng)。

4.2? 方案的實施

根據(jù)方案三對系統(tǒng)進行了改進，主要做了以下三方面工作：首先技術(shù)人員指導(dǎo)機修人員對脫硫廢水收集管路、預(yù)澄清罐設(shè)置、出水管道、動力裝置以及DCS自動化等進行技術(shù)改造。其次，對新增的脫硫廢水預(yù)澄清裝置進行試運行，投用正常后進入觀察階段。運行人員每天對設(shè)備使用情況進行觀察記錄，技術(shù)人員每日統(tǒng)計脫硫廢水排放量、石膏出料品質(zhì)、脫硫系統(tǒng)效率等運行參數(shù)，形成一套有效、合理、系統(tǒng)的脫硫廢水排放方案。最后，完善新增裝置的操作規(guī)程、運行規(guī)程，開展運行人員技能培訓(xùn)，豐富工作人員專業(yè)技術(shù)知識，進一步提升發(fā)現(xiàn)問題能力和設(shè)備實操能力。

4.3? 方案實施效果評價

方案實施后的系統(tǒng)運行狀態(tài)統(tǒng)計如表3中所示：

技術(shù)人員通過對技改成果的多次調(diào)試，最終成功的解決了脫硫廢水處理效率低的問題，在不影響SDA系統(tǒng)工作狀態(tài)的前提下，為脫硫廢水找到一條合理、經(jīng)濟、有效的出路。通過2018年8月至2019年2月近6個月的試運行，脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定性明顯增強。通過改進，解決了懸浮固體顆粒的存在，直接外排廠區(qū)污水處理系統(tǒng)會造成管路堵塞和坑池淤積，實際造成脫硫廢水無去路，進而限制了4#爐污泥焚燒產(chǎn)能的問題，降低了煙氣排放的環(huán)保達標風險。在節(jié)約了高額的建設(shè)投資和運行成本的前提下，提高脫硫系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性，帶來了較高的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

總結(jié)與展望

當前，國家環(huán)境態(tài)勢日益嚴峻，環(huán)保工作重視程度顯著提升。因此還需要進一步加強生產(chǎn)環(huán)保方面的研究，對公司產(chǎn)能進行進一步的整合，在確保系統(tǒng)設(shè)備的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)達標總體目標的前提下，提高生產(chǎn)的環(huán)保性能，促進公司的更好發(fā)展。

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