張海生 賈雪林 于慶泉
摘要:檢泵作業(yè)施工工序主要有施工準(zhǔn)備(撥驢頭)、洗井、壓井、起抽油桿柱、起管柱(起泵管)、刮蠟、通井、探砂面與沖砂、組配下泵管柱、下泵管柱、下抽油桿柱以及試抽交井等。
關(guān)鍵詞:檢泵、施工、規(guī)程
(一)撥驢頭
撥驢頭的操作步驟及技術(shù)要求如下:
(1)將抽油機(jī)停在接近下死點(diǎn)03~05m處,剎緊抽油機(jī)剎車(抽油機(jī)剎車一定要?jiǎng)x牢)。
(2)把方卡子卡在采油樹防噴盒以上0l~02m處光桿上。
(3)松開抽油機(jī)剎車,啟動(dòng)抽油機(jī),將光桿的方卡子坐在防噴盒上,卸掉抽油機(jī)負(fù)荷,剎住抽油機(jī)剎車。
(4)卸掉懸繩器。
(5)慢慢松開抽油機(jī)剎車,啟動(dòng)抽油機(jī),將懸繩器提出光桿端頭,注意不要傷害光桿。然后使抽油機(jī)游梁處于水平狀態(tài),剎死剎車。
(6)操作人員上抽油機(jī)必須系好安全帶,在抽油機(jī)驢頭上拴上引繩,操作人員站在支架梯子上砸掉驢頭一側(cè)的固定銷子。
(7)待操作人員下到地面后,地面引繩人員朝支架梯子相反方向拉動(dòng)驢頭。
(8)驢頭拉到位后,把驢頭掛牢在抽油機(jī)的游梁上。
(9)抽油機(jī)曲柄旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不允許站人。
(二)洗井
檢泵洗井應(yīng)把柱塞提出泵筒。下入柱塞進(jìn)工作筒時(shí)應(yīng)緩慢下入,控制好下放速度,嚴(yán)禁下沖固定閥。
(1)根據(jù)油井結(jié)蠟情況決定是否進(jìn)行洗井,洗井時(shí)要選擇合適的洗井液,防止洗井液對(duì)地層的污染。
(2)在光桿上卡好方卡子,將柱塞提出泵筒。
(3)一般新井下泵施工要求正洗井,檢泵施工要求反洗井。
(4)一般來(lái)說(shuō)洗井液用量不低于井筒容積的2倍,如用清水,要求水質(zhì)清潔,水溫不低于60℃。
(5)若用清水洗壓井,則應(yīng)大排量洗井,洗井、壓井兩周以上,將井筒內(nèi)的原油及臟物清洗干凈,出口進(jìn)排污系統(tǒng)。
(6)對(duì)于漏失嚴(yán)重的井,可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
(三)壓井
檢泵井的油層壓力都不太大,除少數(shù)井油層壓力高于靜水柱壓力外,一般情況下油層壓力都低于或等于靜水柱壓力。
(1)在檢泵作業(yè)時(shí),必須要注意保護(hù)油層,防止油層污染。
(2)在檢泵井壓井時(shí),對(duì)采用的壓井液,必須根據(jù)油層壓力系數(shù)和油層深度計(jì)算、選擇一定密度的壓井液,壓井液用量為井筒容積的15~2倍。
(3)若用清水洗井、壓井,則應(yīng)洗井、壓井兩周以上,將井筒內(nèi)的原油及臟物清洗干凈;若用鹵水壓井,則要求先用清水洗井一周,再用鹵水壓井。一般檢泵井采用反循環(huán)壓井,熱洗后直接替入壓井液,要求大排量,中途不得停泵,待出口返出壓井液后進(jìn)行充分循環(huán),并及時(shí)測(cè)量出口壓井液相對(duì)密度。當(dāng)進(jìn)口、出口壓井密度差小于002kg/m3時(shí),關(guān)井穩(wěn)定30min,打開出口若無(wú)溢流現(xiàn)象,則說(shuō)明壓井成功。
(4)壓井過程中要注意觀察井口泵壓、進(jìn)出口排量和壓井液密度變化情況,做到壓井適度而不致引起井漏、井噴。
(四)起抽油桿柱
洗井、壓井后,卸掉抽油機(jī)驢頭負(fù)荷,并卸掉懸繩器。撥驢頭后,起出井內(nèi)抽油桿。
(1)對(duì)裝有脫接器的井,起第一根抽油桿時(shí)要緩慢上提,以保證脫接器順利脫開。對(duì)裝有泄油器的井,當(dāng)開泄油器接近泄油器時(shí)要緩慢上提,以保證順利打開泄油器。上提抽油桿桿柱遇阻時(shí),不能盲目硬拔,應(yīng)查清原因制定措施后再處理。
(2)起抽油桿時(shí)各崗位要密切配合,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,防止造成抽油桿變形和井下落物事故。
(3)平穩(wěn)操作起完抽油桿及柱塞。把抽油桿擺放在有四道油管橋架的抽油桿橋上,離地面不得小于05m,10根一出頭,并擺放整齊,抽油桿懸空端長(zhǎng)度不得大于10m,抽油桿距地面高度不得小于03m,起出的柱塞要放置在不易被磕碰的地方并妥善保管。
(五)起泵管
(1)卸掉井口采油樹,安裝好井口防噴器
和自封
,防止在起下過程中掉入落物,做到密封井口,防止井噴及污染。對(duì)偏心采油樹必須將四通拆除,以免將彈子盤刮入井內(nèi)而造成工程事故。
(2)試提油管頭,待大鉤載荷正常后方可進(jìn)行正常起管柱作業(yè)。如果井下管柱被卡,最大上提負(fù)荷不能超過井架及游動(dòng)系統(tǒng)的安全載荷,同時(shí)應(yīng)該考慮井內(nèi)管柱的抗拉強(qiáng)度???yán)K、地錨要有專人看守,出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止試提,以免造成事故。
(3)井下油管裝有油管錨時(shí),按照油管錨的使用要求使錨爪脫離套管。井下管柱裝有封隔器時(shí),解封封隔器。在起下封隔器等大尺寸工具時(shí),根據(jù)相關(guān)井控操作規(guī)定控制起下速度,防止發(fā)生地層壓力波動(dòng)。丟手管柱裝有活門時(shí),如果上提管柱一次活門不嚴(yán),應(yīng)活動(dòng)幾次再關(guān)閉活門。
(4)平穩(wěn)操作,管柱有上頂顯示時(shí)應(yīng)裝有加壓裝置。起管柱做到不碰、不刮、不掉。
(5)起出的井內(nèi)油管擺放在油管橋上,起出的油管10根一出頭,并排放整齊,接箍朝向井口,油管懸空長(zhǎng)度不得超過15m。單道油管橋只要用5個(gè)橋座架起,使用3道油管搭成,距地面高度不得低于03m。對(duì)油管用熱蒸汽清洗干凈(清除油管結(jié)蠟和臟物)。對(duì)起出的深井泵應(yīng)注意保護(hù),不得摔擊,擺放在專用支架上,并與柱塞一起及時(shí)送修。油管清洗后,要準(zhǔn)確丈量,并做好記錄。
(6)壓井作業(yè)施工中起管柱帶出的壓井液要回收,防止造成環(huán)境污染。
(六)進(jìn)行套管刮削或刮蠟施工
(1)根據(jù)套管內(nèi)徑選擇合適的套管刮蠟器,要求其直徑小于套管內(nèi)徑6~8mm。如果刮蠟器下不去,可適當(dāng)縮小刮蠟器的外徑,通過后再換大直徑的刮蠟器。
(2)刮蠟深度應(yīng)超過油井結(jié)蠟深度和設(shè)計(jì)下泵深度。
(3)刮蠟至設(shè)計(jì)深度后,要用井筒容積15~2倍的熱水或溶蠟劑洗井,徹底清除井壁結(jié)蠟,循環(huán)出井筒內(nèi)的死油。如用熱水洗井,溫度不得低于60℃。
(七)通井
(1)新井下泵前必須進(jìn)行通井;檢泵井施工要按照設(shè)計(jì)要求決定是否通井。
(2)通井規(guī)的大小要根據(jù)實(shí)際情況選擇。
(3)通井深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求,中途遇阻,應(yīng)調(diào)查清楚,按照有關(guān)要求采取打印等措施后,確定原因,再進(jìn)行下步施工。
(八)探砂面與沖砂
對(duì)于出砂井檢泵,在下泵之前均需下筆尖探砂面、沖砂。
(1)新井下泵、壓裂施工后下泵、自噴井轉(zhuǎn)抽下泵都需要探砂面或確定人工井底,如果砂面超過允許高度,就要進(jìn)行沖砂。檢泵施工要按照施工設(shè)計(jì)要求決定是否探砂面、沖砂和探人工井底。
(2)嚴(yán)禁使用帶封隔器的管柱探砂面。
(九)組配下泵管柱
根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求,計(jì)算出抽油管柱各工具間的長(zhǎng)度、油管根數(shù)及下井深度,畫出下泵管柱結(jié)構(gòu)示意圖,再按下井先后順序依次將下井工具連接好。
(十)下泵管柱
下井油管、抽油桿應(yīng)達(dá)到“無(wú)裂縫、無(wú)彎曲、無(wú)孔洞、無(wú)偏磨、無(wú)泥砂、無(wú)油污、清潔、螺紋完好”,在螺紋上勻涂上密封脂或纏上密封膠帶,上滿扣且上緊,以免因油管螺紋處泄漏而造成泵效低。然后將泵及下井工具下入井內(nèi),完成生產(chǎn)管柱,做到“不掉、不上碰下礅”。
(十一)下抽油桿柱
下完油管后連接油管掛,上緊頂絲,坐好采油樹,擺正方向,裝齊配件,均勻上緊各部位螺釘,確保不滲漏。
四、檢泵施工質(zhì)量要求及相關(guān)安全、環(huán)保注意事項(xiàng)
(1)抽油桿、油管的規(guī)格和型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。泵徑、泵深等數(shù)據(jù)要符合設(shè)計(jì)要求(一般要求工具、管柱完成深度誤差以小于5m為合格)。
(2)產(chǎn)量達(dá)到規(guī)定要求,檢泵后的產(chǎn)量不能低于檢泵前的產(chǎn)量。