劉繼續(xù)

摘 要：本文經(jīng)過分析論證，設(shè)計(jì)開發(fā)了一套能夠剪切不同長度、不同寬度和厚度的薄鋼板通用下料模具，采用三合一自動送料機(jī)自動送料，借助沖壓機(jī)進(jìn)行裁剪，后置一套理料收料機(jī)構(gòu)，即可解決鋼卷分條余料的二次自動剪切問題。

關(guān)鍵詞：下料模具;可調(diào)定位;滑塊式可調(diào)托料機(jī)構(gòu)

中圖分類號：TG385 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1003-5168（2019）10-0055-02

Abstract： After analyzing and demonstrating， this paper designed and developed a set of thin-steel plate general discharge dies that could cut different lengths， different widths， and thicknesses， adopts a three-in-one automatic feed machine to automatically cut the material， with the help of a stamping machine to cut it， and set up a set of material collection mechanism， and could solve the secondary automatic shear problem of spline residues.

Keywords： cutting die;adjustable positioning;slider adjustable supporting mechanism

1 研究背景

空調(diào)內(nèi)、外機(jī)鈑金件均采用熱鍍鋅鋼板沖壓成型，沖壓使用的毛坯片料均是由卷料經(jīng)過縱切、橫切加工而成，縱切、橫切的分條費(fèi)用在沖壓零件的生產(chǎn)成本中占據(jù)較高比重。對為白電配套的專業(yè)沖壓廠家來說，產(chǎn)品規(guī)格型號眾多，不同產(chǎn)品要求使用的鋼板特性（如鈍化、不鈍化）、規(guī)格型號也不同。在鋼卷寬幅尺寸已定的情況下，因產(chǎn)品種類和套裁原因，勢必造成鋼板分條后產(chǎn)生不同寬度的分條余料（通過改制，可以生產(chǎn)其他產(chǎn)品），時(shí)間長了就會形成庫存，若不及時(shí)處理，將會占用工廠資金和場地[1]。此外，由于受到分條設(shè)備自身壓料結(jié)構(gòu)的限制，250mm寬度以下的整卷分條余料不能進(jìn)行二次上機(jī)剪裁，業(yè)內(nèi)通常采用普通剪板機(jī)將這些分條余料二次沖剪成所需定尺材料，不但剪切效率低下，同時(shí)還存在安全隱患。經(jīng)過分析論證，設(shè)計(jì)開發(fā)一套能夠剪切不同長度、不同寬度和厚度的通用下料模具，采用三合一自動送料機(jī)自動送料，沖剪后由理料機(jī)構(gòu)完成自動理料，可以解決分條余料的二次自動剪切問題[2]。

2 模具總體結(jié)構(gòu)方案及沖剪工藝

剪切模具結(jié)構(gòu)的上、下模上分別安裝一個(gè)形似長方體的切斷刀，組成剪切刀口，卷材通過三合一送料機(jī)整平后采用安裝在切斷模下模前端的兩個(gè)導(dǎo)向塊進(jìn)行寬度定位，采用連接在滑塊上的托料桿上的定位裝置進(jìn)行長度定位，將待切板材送入模腔，隨著壓力機(jī)滑塊下行，壓料板將板材壓緊進(jìn)行沖剪，壓力機(jī)滑塊上行時(shí)，剪斷的板材滑落到模外。沖裁間隙的選取與材料厚度、材料性質(zhì)有關(guān)。此套剪切模具上、下模刀口間隙設(shè)計(jì)為0.04mm，滿足0.6～1.6mm薄板的剪切需求，此套模具可剪裁寬度為25～750mm[3]。模具結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示。

3 不同板材長度、寬度方向定位方案

為保證剪料尺寸準(zhǔn)確和板材平整，在切斷前后各設(shè)計(jì)有壓料板;切刀末端脫料板上設(shè)計(jì)一套托料機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)依靠沖壓機(jī)的滑塊往復(fù)運(yùn)動帶動斜鍥上下運(yùn)行，斜鍥又帶動滑塊左右運(yùn)動?；瑝K上安裝有2根直徑為12mm的不銹鋼支撐桿，根據(jù)剪切條料寬度，通過調(diào)節(jié)斜鍥和滑塊的安裝位置實(shí)現(xiàn)在模具閉合前托起板材、模具開啟后放開物料。此外，模具下模后端設(shè)計(jì)有一套長度、寬度均可調(diào)整的理料裝置。為實(shí)現(xiàn)剪切不同寬度的板材，在下模板上每間隔10mm設(shè)計(jì)了多組直徑為8mm圓柱銷孔，2個(gè)前后定位導(dǎo)向塊、2個(gè)上模斜鍥、2個(gè)下?；瑝K的位置均可沿模具中心線按照剪切板材的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過圓柱銷與模板固定。連接在滑塊上的托料桿上設(shè)計(jì)長度定位裝置，實(shí)現(xiàn)可以剪切不同長度的板材[4]。寬度方向及長度方向定位調(diào)整裝置見圖2。

4 結(jié)語

目前，該切斷模具已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)，現(xiàn)已完成0010101970隔板、01703136電機(jī)支架、3052-3055連體管板、0010102430左側(cè)板四種產(chǎn)品的縱切鋼卷的橫剪下料。按照采購業(yè)務(wù)部與分條加工單位簽訂的加工合同計(jì)算，剔除采用切斷模具生產(chǎn)所投入的人力、能耗、設(shè)備折舊等費(fèi)用，四種產(chǎn)品折算后每噸分別節(jié)約橫剪費(fèi)用30.63～87.82元，平均每噸節(jié)約55.59元。此外，在該切斷模具投入生產(chǎn)后，沖壓管理人員還將原庫存的分條余料剪切成生產(chǎn)需要的板材用于生產(chǎn)，減少了資金占用。

經(jīng)對2017年全年沖壓生產(chǎn)所用鋼板總量統(tǒng)計(jì)計(jì)算，公司全年委外鋼板分條加工費(fèi)共計(jì)477萬元，其中橫切費(fèi)用為326萬元，橫切費(fèi)用占比68.3%。如果橫剪工序30%實(shí)現(xiàn)自制，每年可節(jié)約委外剪切費(fèi)用約165萬元，具有較高的推廣價(jià)值。

參考文獻(xiàn)：

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