蘇士超
摘 要:手工攻絲是鉗工需要熟練掌握的基本技能之一,以其適用性強、機動靈活、攻絲過程機械振動小、攻絲精度高、質(zhì)量穩(wěn)定等特點,成為螺紋加工的主流加工方法。本文從手工攻絲參數(shù)及工具的選取、作業(yè)要領等方面開展解析及探討,以期提高手工攻絲操作水平。
關鍵詞:手工攻絲;工具;作業(yè)要領
1.引言
手工攻絲是鉗工生產(chǎn)中一種常見的加工方法,即使用絲錐對工件內(nèi)螺紋進行加工。手工攻絲過程中,絲錐幾乎被埋在工件內(nèi)部,并與工件產(chǎn)生切削作用,其每齒的加工負荷較大,且絲錐沿著螺紋與工件接觸面積很大,切削螺紋過程中,必須容納并排除切屑,因此,絲錐是在很惡劣的條件下工作的,手工攻絲是一種比較困難的加工工藝。為使手工攻絲順利進行,應事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題,如工件材料的性能、底孔直徑、絲攻種類規(guī)格、攻絲的操作方法等。
2.手工攻絲參數(shù)及工具的選擇
2.1 底孔選擇
底孔的選擇是手工攻絲作業(yè)的前提。在攻螺紋時,合適的螺紋底孔直徑對于內(nèi)螺紋加工是十分重要的。底孔直徑較螺紋內(nèi)徑稍大時,能有效地降低手工攻絲過程中產(chǎn)生的切削熱和切削力,但會減少外螺紋與外螺紋的接觸面積,降低連接強度;底孔直徑與螺紋內(nèi)徑相同時,由于攻絲過程中絲錐對工件金屬有推擠切離作用,被擠出的金屬將填充在孔的螺紋尖頂處,塞滿絲錐與孔的螺紋頂部之間,手工攻絲比較費力,且工件發(fā)熱容易擠住絲攻造成絲攻折斷,螺紋黏住絲攻時容易將螺紋表面拉傷或?qū)⒔z口拉斷,這種現(xiàn)象尤以加工韌性材料時較為明顯,如圖1所示。
要注意的是如果使用手動工具進行鉆孔,要考慮到使用工具施工時不容易扶持會產(chǎn)生比較大的晃動,使鉆孔時直徑偏大,所以選用鉆頭直徑比計算值要小,如攻M12螺紋時可選鉆頭直徑φ10;攻M10螺紋時可選鉆頭直徑φ8.2;攻M8螺紋時可選鉆頭直徑φ6.5等。根據(jù)實際情況合理選用。
2.2絲錐的選用
絲錐為一種加工內(nèi)螺紋的刀具,按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐,按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機用絲錐,螺母絲錐、擠壓絲錐等;按照規(guī)格可以分為公制,美制,和英制絲錐。它由工作部分和柄部組成,工作部分包括切削部分和校準部分。切削部分呈錐形,以便將切削負荷分配在絲錐及其組成幾個刀齒上,并使開始攻絲時容易切入。
2.3鉸杠(亦稱板杠)的選用
鉸杠是手工攻絲的工具用來夾持絲攻,常用的鉸杠是可調(diào)式,可調(diào)節(jié)方孔的大小,以適應各種尺寸絲錐的夾持,常用的絲攻如圖2所示。
圖2常見鉸杠
3 手工攻絲作業(yè)要領
3.1 手工攻絲操作要點
攻絲溜絲前要分清螺紋是粗牙螺紋、細牙螺紋還是管螺紋,絲錐公差帶是否符合要求,以免用錯絲攻壞攻螺紋,剛領用的新絲攻要經(jīng)過試攻進行檢驗是否合格。螺紋攻絲過程中要遵循“一看、二慢、三通過”的方式。
一看:觀察絲攻狀態(tài)有無斷牙損傷、螺距是否相符,觀察螺紋狀態(tài)有無斷牙、亂扣等現(xiàn)象。
二慢:引頭要慢防止歪斜或發(fā)生螺紋不重合現(xiàn)象。
三通過:進行螺紋攻絲溜絲,注意操作過程有無異?,F(xiàn)象
3.2 螺紋的攻絲過程
3.2.1 螺紋的攻絲溜絲的引頭。
這一步操作對保證螺紋的最終質(zhì)量很重要,攻絲時要始終保證絲攻的垂直度,攻絲引頭不垂直時攻絲時絲攻歪斜,攻絲時會感覺越來越緊,螺紋底孔會被擠起明顯的臺階,螺紋牙頂會呈現(xiàn)一側(cè)比正常螺紋牙頂寬,一側(cè)比正常螺紋牙頂尖的現(xiàn)象。引頭時將絲錐放入加工好的孔內(nèi),保持絲錐與工件平面相垂直,然后用鎬把輕壓旋入旋轉(zhuǎn)攻絲。
3.3.2 擦拭表面檢查底孔、涂油、攻絲
攻絲前首先檢查加工面和螺紋底孔有無損傷缺陷,使用攻絲引頭定位模時檢查定位模絲攻定位部分間隙是否超差,端部定位面無損傷,定位模端部定位面與加工面貼合良好。攻絲涂油一般使用花生油,也可以使用專用的攻絲壓油,以提高螺紋的加工質(zhì)量,減少摩擦延長絲錐的使用壽命。鋁合金可用煤油,攻鑄鐵時,因石墨有自潤滑性,一般不用潤滑油。攻絲時要保證良好的潤滑,否則會引起粘連拉傷螺紋。攻絲過程中受到的阻力應感覺均勻,否則就可能出現(xiàn)了問題,感覺異常時應退出絲攻查看狀態(tài)。
4 結論
手工攻絲要根據(jù)材料的不同、工藝狀況的不同選擇合理的鉆削底孔用的鉆頭直徑。多做練習嚴格按照工藝要求的步驟進行操作,防止由于螺紋損壞而造成的零部件報廢。
參考文獻
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