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      一種避免硫酸溢出和側(cè)面鼓脹的電池結(jié)構(gòu)改進

      2019-09-10 07:22:44王海燕
      企業(yè)科技與發(fā)展 2019年1期
      關(guān)鍵詞:溢液安全閥

      王海燕

      【摘 要】雖然鉛酸蓄電池有諸多優(yōu)點,但是在實際使用與維護過程中發(fā)現(xiàn),部分摩托車啟動用干荷鉛酸蓄電池在初期加液時,出現(xiàn)有少量硫酸溢出的現(xiàn)象,從而腐蝕摩托車;也有電池在安裝使用半年后,部分電池殼體出現(xiàn)鼓脹現(xiàn)象,一方面客戶擔(dān)心電池爆炸安全,另一方面使用1~2年后,客戶更換電池時往往取不出來。文章通過對摩托車啟動用干荷鉛酸蓄電池的上蓋和電槽結(jié)構(gòu)進行改進,可以解決客戶自行加液過程中出現(xiàn)的硫酸溢出現(xiàn)象和使用過程中出現(xiàn)的側(cè)面鼓脹現(xiàn)象。

      【關(guān)鍵詞】溢液;鼓脹;加液孔;安全閥;電池槽

      【中圖分類號】TM912.1 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688(2019)01-0062-03

      1 概述

      客戶在使用摩托車啟動用干荷鉛酸蓄電池前,需將裝有硫酸的液瓶倒插入電池加液孔,利用氣壓差使液瓶中的硫酸進入干電池。由于硫酸是鉛酸蓄電池充放電過程必不可少的一種原料,因此,控制鉛酸蓄電池每單格硫酸的加入速度十分關(guān)鍵,為有效避免客戶自行加液過程出現(xiàn)硫酸溢出,腐蝕機車,需對加液圖釘大小和加液孔進行改進;同時蓄電池在充電過程中,尤其在充電終了時,其內(nèi)部產(chǎn)生大量的爆炸性氣體,若此時蓄電池蓋上的通氣孔不順暢、電池槽強度不夠,這些氣體便無法排除,從而積蓄在電池殼內(nèi),壓力越來越大,最后使蓄電池鼓脹,因此需對摩托車啟動用干荷鉛酸蓄電池的上蓋安全閥和電槽結(jié)構(gòu)進行特殊的改進與設(shè)計。

      2 工作原理

      2.1 溢液

      當(dāng)摩托車啟動用干荷鉛酸蓄電池加液孔內(nèi)徑、長度設(shè)計不匹配時,在加入硫酸過程中,當(dāng)極群吸收硫酸速度小于硫酸流入速度且預(yù)留空間不足時,加入的硫酸會從排氣孔溢出,造成電池各個單格加入硫酸量不相同,不但腐蝕機車,而且影響電池性能和壽命。

      2.2 鼓脹

      2.2.1 電池蓋上的加液孔排氣不暢

      鉛酸蓄電池在充電過程中,內(nèi)部會產(chǎn)生氫氣和氧氣,如果電池蓋上的安全閥要求的開閥壓力過大,不能及時開閥排出所產(chǎn)生的氣體,電池槽內(nèi)的壓力會越來越大,從而使電池兩側(cè)產(chǎn)生鼓脹;如果電池蓋上的安全閥要求的開閥壓力過小,會造成蓄電池失水過快,從而降低蓄電池的使用壽命;因此,需要一個合理的安全閥開閥壓,既保證不會爆炸和側(cè)面鼓脹,又能控制過多的失水,保證電池的使用壽命。

      2.2.2 啟動電機時間較長

      在電機動時,需要蓄電池在短時間內(nèi)提供大電流給電動機,大電流輸出蓄電池內(nèi)部會產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng),如果裝在蓄電池內(nèi)部的正、負極板化成不徹底或負極板氧化或正極板半化板多,面積大,蓄電池內(nèi)部的電解液溫度會升高得很快,從而產(chǎn)生大量的氫氣和氧氣。如果安全閥不能及時開閥,或加液孔堵塞,會引起爆炸。若啟動時間過長,氫氣和氧氣產(chǎn)生過多,不但電池側(cè)面會鼓脹,而且有可能產(chǎn)生爆炸。

      2.2.3 電池外殼鼓脹

      柳州市動力寶電源科技有限公司摩托車啟動用鉛酸蓄電池的槽、蓋的材料為PP塑料,在正常的溫度下是不會鼓脹的,電池側(cè)面鼓脹往往有一個過程,蓄電池在放電結(jié)束后,當(dāng)充電器給蓄電池充電充到蓄電池容量的80%左右時,充電就進入高電壓充電區(qū),這時在正極板上先析出氧氣。氧氣通過AGM隔板的微孔達到負極,在負極板上進行氧復(fù)合反應(yīng)。反應(yīng)時產(chǎn)生熱量,當(dāng)充電容量達到90%時,氧氣發(fā)生速度增大,負極開始產(chǎn)生氫氣,大量氣體的增加,使蓄電池的內(nèi)壓超過開閥壓,氣體帶著水溢出,最終變?yōu)槭?。隨著蓄電池循環(huán)次數(shù)的增加,水分逐漸減少,最終蓄電池會出現(xiàn)下列情況。

      (1)氧氣通道變得通暢,正極產(chǎn)生的氧氣很容易通過通道達到負極。

      (2)熱熔減小,在蓄電池中熱熔最大的是水,水損失后,蓄電池?zé)崛鄞蟠鬁p小,產(chǎn)生的熱量使蓄電池溫度升高很快。

      (3)由于失水后蓄電池中AGM隔板發(fā)生收縮現(xiàn)象,使之與負極板的附著力變差,內(nèi)阻增大,充放電過程中熱量加大。

      (4)蓄電池內(nèi)部產(chǎn)生的熱量只能經(jīng)過電池槽盒壁散即發(fā)生蓄電池外殼鼓脹現(xiàn)象。

      (5)安全閥是安裝在電池蓋閥孔上的配件,安全閥的大小需要與閥孔合理匹配,如果安全閥與閥孔匹配過松,蓄電池容易失水,從而影響蓄電池的使用壽命;如果安全閥與閥孔匹配過緊,安全閥不容易開閥,氣體聚集,不能及時排出,易發(fā)生電池側(cè)面鼓脹或產(chǎn)生爆炸。為了方便開閥,不堵塞閥孔,安全閥里會涂抹一些硅油,硅油的多少和質(zhì)量也影響安全閥的開閥壓力。此外,對安全閥的散熱性、彈性等質(zhì)量也有很高的要求。

      3 改進措施

      3.1 溢液的改善措施

      (1)縮小液瓶圖釘?shù)耐鈴?。通過縮小液瓶進氣口孔徑,降低酸液流速。如圖1所示。

      (2)縮小上蓋加液孔內(nèi)徑。通過縮小加液孔內(nèi)徑,增加長度,降低酸液流量。國昌DTX9-BS上蓋加液孔修改圖如圖2所示。

      3.2 鼓脹的改進措施

      (1)降低開啟壓力,更換安全閥。對國昌DTX14-BS摩托車啟動用鉛酸蓄電池,安全閥規(guī)格由原來的10 mm×7.4 mm×6 mm更換為10 mm×7.6 mm×6 mm,第一次開閥壓力由原來的41.5 kPa降到36 kPa,第二次開閥壓力由原來的39.5 kPa降到33 kPa。

      (2)修改電池槽內(nèi)部結(jié)構(gòu),增加電池槽的強度,如圖3所示。

      4 改進后的效果

      4.1 溢液改進后效果

      表1為改進后試驗效果參數(shù)。從試驗情況來看,選用同批、同規(guī)格極板和電槽,每單格加入相同濃度和相同量的稀硫酸,分析結(jié)果如下。

      (1)從1~1到1~3共3只電池,圖釘使用原圖釘1.1 mm,加液孔直徑2.1 mm未修改,加酸平均時間約為20 s,硫酸流入過快,電池化學(xué)反應(yīng)激烈,極群吸收不及時,硫酸外溢,造成3只電池出現(xiàn)不同單格溢液現(xiàn)象,造成電池各格液量不均勻,影響電池使用壽命。

      (2)從2~1到2~3共3只電池,圖釘使用由原圖釘1.1 mm改為0.8 mm的圖釘,加液孔直徑2.1 mm未修改,加酸平均時間約為28 s,硫酸流入稍慢,電池化學(xué)反應(yīng)稍減緩,極群吸收仍存在不及時現(xiàn)象,硫酸仍有部分單格有輕微外溢現(xiàn)象,造成3只電池中有2只仍出現(xiàn)有1個不同單格溢液現(xiàn)象,造成電池單格液量不均勻,影響電池使用壽命。

      (3)從3~1到3~3共3只電池,圖釘使用由原圖釘1.1 mm改為0.8 mm的圖釘,加液孔直徑由2.1 mm修改為1.6 mm并加液孔由原來的17 mm加長為19 mm,加酸平均時間約為35 s,硫酸流入平緩,電池化學(xué)反應(yīng)稍平和,硫酸加入完畢電池即可使用,試驗的3只電池各單格均未出現(xiàn)溢液現(xiàn)象,各單格加入硫酸量相同,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

      4.2 鼓脹改進后效果

      表2為鼓脹改進后試驗效果參數(shù)。從試驗情況來看,選用同批、同規(guī)格極板和電槽,每單格加入相同濃度和相同量的稀硫酸,分析結(jié)果如下。

      (1)從1~1到1~3共3只電池,電池蓋和電池槽均使用原來的,未進行任何修改,電池加液后,檢測干荷起動性能后充電5 h,測鼓脹程度,3只電池鼓脹均值為2.5 mm;檢測10 HR容量后充電13 h,充電完成后靜置2 h,測鼓脹程度,3只電池鼓脹均值為2 mm,比充電初期鼓脹稍下降,但仍很明顯。

      (2)從2~1到2~3共3只電池,電池蓋上的安全閥規(guī)格由原來的10 mm×7.4 mm×6 mm更換為10 mm×7.6 mm×6 mm,第一次開閥壓力由原來的41.5 kPa降到36 kPa,第二次開閥壓力由原來的39.5 kPa降到33 kPa;電池槽仍使用原來的,未進行任何修改,電池加液后,檢測干荷起動性能后充電5 h,測鼓脹程度,3只電池鼓脹均值為1.4 mm,比修改安全閥前鼓脹下降了1.1 mm;檢測10 HR容量后充電13 h,充電完成后靜置2 h,測鼓脹程度,3只電池鼓脹均值為1.1 mm,比未修改安全閥前鼓脹下降了0.9 mm,但仍能看出輕微鼓脹。

      (3)從3~1到3~3共3只電池,電池蓋上的安全閥規(guī)格由原來的10 mm×7.4 mm×6 mm更換為10 mm×7.6 mm×6 mm,第一次開閥壓力由原來的41.5 kPa降到36 kPa,第二次開閥壓力由原來的39.5 kPa降到33 kPa;增加了加強筋厚度,增大電池槽的強度,電池加液后,檢測干荷起動性能后充電5 h,測鼓脹程度,3只電池鼓脹均值為0.8 mm,比未修改電池槽和電池蓋前鼓脹下降了1.7 mm;檢測10 HR容量后充電13 h,充電完成后靜置2 h,測鼓脹程度,3只電池鼓脹均值為0.5 mm,比未修改電池槽和電池蓋前鼓脹下降了1.5 mm,國昌DTX14-BS電池側(cè)面鼓脹現(xiàn)象已得到解決。

      5 結(jié)論

      通過對摩托車啟動用國昌DTX14-BS鉛酸蓄電池進行改進,采用同批同規(guī)格極板來裝配,并在電池每單格加入相同液量和相同密度的稀硫酸,液瓶圖釘外徑減小0.3 mm,加液孔加長2 mm,直徑減小0.4 mm,從而加酸時間延長了15 s,硫酸流入平緩,電池化學(xué)反應(yīng)平和,解決了電池加酸過程中出現(xiàn)溢液現(xiàn)象;電池蓋的安全閥更換采用10 mm×7.6 mm×6 mm的規(guī)格,第一次開閥壓力下降了5.5 kPa,第二次開閥壓力下降了6.5 kPa,電池槽內(nèi)加強筋增厚了0.2 mm,電池的側(cè)面鼓脹下降了1.5 mm左右,可以看出摩托車啟動用國昌DTX14-BS鉛酸蓄電池加酸時的溢液和充電后使用時的側(cè)面鼓脹均得到解決。

      參 考 文 獻

      [1]伊?xí)圆?鉛酸蓄電池制造與過程控制[M].北京:機械工業(yè)出版社,2004.

      [2]劉廣林.鉛酸蓄電池工藝學(xué)概論[M].北京:機械工業(yè)出版社,2009.

      [3]柴樹送.鉛酸蓄電池制造技術(shù)[M].北京:機械工業(yè)出版社,2010.

      [責(zé)任編輯:鐘聲賢]

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