煉油廠催化裂化設(shè)備腐蝕與應(yīng)對(duì)措施

李俊　馬述

摘要：針對(duì)煉油廠內(nèi)催化裂化設(shè)備的腐蝕問題，結(jié)合我國(guó)煉油廠內(nèi)催化裂化設(shè)備的使用現(xiàn)狀，對(duì)引起催化裂化設(shè)備腐蝕的原因進(jìn)行深入分析，對(duì)設(shè)備的腐蝕問題進(jìn)行分類，并從多方面出發(fā)，提出有效的防腐措施，為保障催化裂化設(shè)備的運(yùn)行安全奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：煉油廠;催化裂化;設(shè)備腐蝕;應(yīng)力開裂;應(yīng)對(duì)措施

對(duì)于煉油廠而言，對(duì)原油進(jìn)行催化裂化處理是生產(chǎn)成品油的重要措施，通過原油的催化裂化可以產(chǎn)生多種類型的產(chǎn)品，因此，催化裂化設(shè)備在煉油廠內(nèi)十分重要。但是由于受到多種因素的影響，催化裂化設(shè)備不可避免的會(huì)出現(xiàn)各種類型的腐蝕問題，腐蝕問題的出現(xiàn)不但會(huì)使催化裂化設(shè)備的使用效率降低，同時(shí)還可能會(huì)引發(fā)各種類型的安全事故，降低設(shè)備的使用壽命[1]。

1 煉油廠催化裂化設(shè)備腐蝕原因分析

1.1 硫腐蝕

在對(duì)原油進(jìn)行催化裂化處理的過程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)大量的H2S物質(zhì)或者其他類型的硫化物，當(dāng)設(shè)備內(nèi)不存在水分時(shí)，這些物質(zhì)并不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，但是催化裂化設(shè)備內(nèi)的相變位置非常容易產(chǎn)生水集，在這些位置處，H2S物質(zhì)會(huì)和水資源相互結(jié)合，進(jìn)而對(duì)設(shè)備產(chǎn)生硫腐蝕，對(duì)于催化裂化設(shè)備而言，最容易出現(xiàn)硫腐蝕問題的部位出現(xiàn)在分餾塔的頂部以及回流管道內(nèi)。

1.2 應(yīng)力開裂

催化裂化設(shè)備一般都是在高溫高壓作用下運(yùn)行，高溫高壓作用會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，進(jìn)而使得設(shè)備在焊縫位置出現(xiàn)嚴(yán)重的開裂問題。引起該種應(yīng)力開裂的原因較多，設(shè)備中各結(jié)構(gòu)之間存在較大的溫差、不同位置處的金屬膨脹系數(shù)存在差距都會(huì)引起應(yīng)力開裂問題，催化裂化設(shè)備中最容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的部位位于各部件的連接處、各部件與設(shè)備殼體的連接處，應(yīng)力開裂是威脅設(shè)備運(yùn)行安全的主要原因[2]。

1.3 冷卻水腐蝕

在催化裂化設(shè)備運(yùn)行的過程中，需要使用冷卻水對(duì)設(shè)備進(jìn)行冷卻處理，防止產(chǎn)生嚴(yán)重的熱應(yīng)力，但是，由于冷卻水中含有大量的雜質(zhì)、鹽類以及微生物，這些物質(zhì)的存在都有可能會(huì)對(duì)催化裂化設(shè)備產(chǎn)生腐蝕問題，同時(shí)，冷卻水的腐蝕問題還與水的流速、溫度以及水質(zhì)有關(guān)，當(dāng)冷卻水的溫度偏高、溫度較快、水質(zhì)較差時(shí)，則冷卻水腐蝕問題越嚴(yán)重，該種腐蝕最容易出現(xiàn)在冷卻水管道中。

1.4 其它腐蝕

事實(shí)上，催化裂化設(shè)備出現(xiàn)的腐蝕問題相對(duì)較多，可以將一些少見的腐蝕問題歸結(jié)為其它腐蝕，但這些腐蝕問題也會(huì)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生較大的影響[3]。例如，如果催化裂化設(shè)備的焊接質(zhì)量相對(duì)較差，在焊接位置處存在大量的雜質(zhì)，此時(shí)，在焊接位置處就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕問題，一般情況下，該種類型的腐蝕問題大多數(shù)都是由于施工質(zhì)量低下且沒有得到有效的控制所引起。

2 煉油廠催化裂化設(shè)備腐蝕應(yīng)對(duì)措施

2.1 工藝防腐

對(duì)催化裂化設(shè)備實(shí)施工藝防腐的主要措施有三種，分別是藥劑工藝防腐、操作工藝防腐以及水質(zhì)控制。首先，在藥劑工藝防腐方面，可以在催化裂化設(shè)備中加入一定量的緩蝕劑，但是需要對(duì)緩蝕劑的類型進(jìn)行合理的優(yōu)選，在保障防腐質(zhì)量的同時(shí)，必須保證緩蝕劑不會(huì)對(duì)催化裂化工藝產(chǎn)生影響;在操作工藝方面，由于催化裂化設(shè)備的平穩(wěn)性也會(huì)對(duì)腐蝕產(chǎn)生一定的影響，因此，在對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制的過程中，需要保證設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的溫度以及壓力波動(dòng)問題，在容易出現(xiàn)腐蝕開裂問題的部位，應(yīng)做好專門的防腐措施;在水質(zhì)控制方面，需要定期對(duì)冷卻水進(jìn)行檢測(cè)和控制，保證冷卻水的質(zhì)量，防止出現(xiàn)冷卻水腐蝕問題。

2.2 材質(zhì)升級(jí)

針對(duì)催化裂化裝置的腐蝕問題，改進(jìn)催化裂化設(shè)備的材料、對(duì)材質(zhì)進(jìn)行必要的升級(jí)是一種較好的措施。催化裂化裝置材料的升級(jí)必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)，在材料升級(jí)之前，需要對(duì)裝置進(jìn)行全面的腐蝕檢查，進(jìn)而優(yōu)選出最佳的裝置材料，進(jìn)而避免出現(xiàn)高質(zhì)低用問題。另一方面，為了保障煉油廠的經(jīng)濟(jì)利益，可以對(duì)催化裂化裝置的部分部件進(jìn)行材料升級(jí)，避免出現(xiàn)全面升級(jí)所引起的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。在設(shè)備運(yùn)行的過程中，也需要對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取一定的措施解決問題。

2.3 質(zhì)量控制

催化裂化裝置的質(zhì)量控制主要是從施工質(zhì)量入手，對(duì)焊接、安裝、加工等環(huán)節(jié)入手，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制，對(duì)于存在涂層的部位，需要對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制，防止因設(shè)備過熱問題引起涂層脫落，進(jìn)而引發(fā)設(shè)備腐蝕問題。在裝置檢查的過程中，需要對(duì)檢查過程進(jìn)行控制，防止產(chǎn)生設(shè)備裝置碰撞和劃傷問題。對(duì)于容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的位置，需要對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理，進(jìn)而對(duì)裝置進(jìn)行應(yīng)力控制。

3 結(jié)論

綜上所述，對(duì)于催化裂化設(shè)備而言，腐蝕問題是威脅其運(yùn)行效率、使用安全以及使用壽命的關(guān)鍵所在，因此，十分有必要對(duì)其腐蝕問題進(jìn)行合理的控制。通過研究發(fā)現(xiàn)，催化裂化裝置的腐蝕可以分為四種，分別是硫腐蝕、應(yīng)力開裂、冷卻水腐蝕以及其它腐蝕，相關(guān)工作人員可以從工藝防腐、材質(zhì)升級(jí)以及質(zhì)量控制三個(gè)角度出發(fā)，采取必要措施，解決催化裂化設(shè)備腐蝕問題，保障設(shè)備運(yùn)行安全。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙敏.催化裂化裝置腐蝕原因分析及防護(hù)建議[J].石油化工設(shè)備，2017（05）：75-81.

[2]熊敏智.重油催化裂化裝置設(shè)備腐蝕調(diào)查與應(yīng)對(duì)措施[J].化工管理，2015（6）：175.

[3]陳風(fēng)珠.煉油廠催化裂化設(shè)備中的濕硫化氫腐蝕與應(yīng)對(duì)措施[J].開封大學(xué)學(xué)報(bào)，2011，25（3）：91-93.