蘇超濱

摘 要：化工安全設(shè)計(jì)在化工安全生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位，是防范化工事故發(fā)生的關(guān)鍵。為此，必須重視化工安全設(shè)計(jì)這一環(huán)節(jié)，加強(qiáng)對(duì)化工安全設(shè)計(jì)過(guò)程的精細(xì)化管理，切實(shí)提高化工生產(chǎn)的安全可靠性能，最大限度將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)，為化工企業(yè)的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：化工;安全設(shè)計(jì);價(jià)值

1 化工安全設(shè)計(jì)的價(jià)值分析

1.1 有助于將安全隱患控制在萌芽狀態(tài)

化工行業(yè)本身就是危險(xiǎn)系數(shù)極高的行業(yè)，通過(guò)分析化工領(lǐng)域的很多安全事故可知，絕大部分安全事故除了與人為因素有關(guān)外，都與化工安全設(shè)計(jì)存在密切的聯(lián)系。正是由于化工安全設(shè)計(jì)不符合標(biāo)準(zhǔn)化要求，未嚴(yán)格參照化工項(xiàng)目生產(chǎn)與技術(shù)規(guī)范開展設(shè)計(jì)，從而使安全設(shè)計(jì)存在不少漏洞，為化工企業(yè)日后的生產(chǎn)埋下安全隱患。因此，必須切實(shí)抓好安全設(shè)計(jì)這一核心環(huán)節(jié)，并結(jié)合企業(yè)特點(diǎn)與生產(chǎn)環(huán)境實(shí)際對(duì)安全設(shè)計(jì)予以恰當(dāng)?shù)膬?yōu)化與改進(jìn)，才能最大限度保證化工企業(yè)的生產(chǎn)安全性，盡量消除各種安全風(fēng)險(xiǎn)。

1.2 進(jìn)一步提高企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的安全性

由安全設(shè)計(jì)問題所引發(fā)的安全事故，是人們無(wú)法控制的。大量化工安全事故案例的發(fā)生原因都是忽視了安全設(shè)計(jì)方面的細(xì)節(jié)問題，存在漏洞造成的。為此，必須重視對(duì)安全設(shè)計(jì)過(guò)程的管控，以提高化工企業(yè)生產(chǎn)的安全性。特別是那些易燃易爆性質(zhì)的化工企業(yè)更應(yīng)抓好安全設(shè)計(jì)工作，不放過(guò)任何細(xì)微的安全問題，切實(shí)將各種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。

2 化工安全設(shè)計(jì)的優(yōu)化重點(diǎn)

2.1 化工安全設(shè)計(jì)符合相關(guān)專業(yè)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)

化工生產(chǎn)中所用到的材料大多為易燃易爆、有毒、腐蝕性的危險(xiǎn)化學(xué)品。在化工安全設(shè)計(jì)過(guò)程中必須遵循相關(guān)專業(yè)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)項(xiàng)目的總平面布置、建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、設(shè)備、工藝、儀控進(jìn)行安全設(shè)計(jì)。從有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家選購(gòu)合格的設(shè)備產(chǎn)品，挑選資質(zhì)良好的設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)非標(biāo)設(shè)備。設(shè)計(jì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)，對(duì)壓力、溫度、液位等重要操作參數(shù)采取必要的措施保證安全生產(chǎn)，包括報(bào)警、監(jiān)控、泄壓、抑爆、緊急排放。

2.2 關(guān)于靜電的安全防范設(shè)計(jì)

靜電雖不起眼，但危害性極大。在化工車間生產(chǎn)作業(yè)中，容易因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生靜電。若未配置靜電導(dǎo)除裝置則易集聚大量靜電，一旦遇到可燃性介質(zhì)就會(huì)引發(fā)燃燒或爆炸。所以，在化工安全設(shè)計(jì)中必須對(duì)部分關(guān)鍵性問題予以詳細(xì)說(shuō)明，對(duì)所導(dǎo)致的危害也必須深入分析，針對(duì)靜電可能引起的危害采取有效的對(duì)策不斷優(yōu)化安全設(shè)計(jì)方案，保證化工安全生產(chǎn)。

2.3 關(guān)于粉塵爆炸的安全防范設(shè)計(jì)

在化工生產(chǎn)中粉塵爆炸的危害性極大，危險(xiǎn)性也非常大，特別是在精細(xì)化工行業(yè)粉塵爆炸事故的發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)較高。造成粉塵爆炸的條件主要有三點(diǎn)：一是氣候干燥;二是環(huán)境密閉，粉塵濃度過(guò)高;三是遇到火源，如電弧、火花、高溫、靜電放電等。為此，精細(xì)化工企業(yè)在開展安全設(shè)計(jì)的過(guò)程中，要確保設(shè)計(jì)的通風(fēng)性與流通性，避免粉塵在密閉的空間內(nèi)存儲(chǔ)，進(jìn)而引發(fā)安全事故。同時(shí)，重視對(duì)溫濕度的設(shè)計(jì)與控制，避免干燥的粉塵聚集。加大對(duì)火源、火種的管控力度，做好防火防爆措施，優(yōu)化安全通道設(shè)計(jì)。

3 防范化工事故發(fā)生的建議

3.1 完善安全制度設(shè)計(jì)

安全管理制度是確保安全生產(chǎn)的前提，化工企業(yè)必須將其擺在與生產(chǎn)效益同等重要的位置。通過(guò)對(duì)安全規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定，完善安全管理規(guī)范，并切實(shí)加以落實(shí)，才能促進(jìn)企業(yè)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展。第一，企業(yè)要重視安全管理工作，加強(qiáng)對(duì)安全知識(shí)與安全操作技能方面的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高員工的安全生產(chǎn)意識(shí)。第二，仔細(xì)研究日常生產(chǎn)中的不同操作細(xì)節(jié)，為化工安全設(shè)計(jì)提供參考依據(jù)。同時(shí)，出臺(tái)一套完善的獎(jiǎng)懲機(jī)制，激發(fā)員工的工作積極性，增強(qiáng)他們的安全生產(chǎn)意識(shí)，從而將生產(chǎn)中的安全風(fēng)險(xiǎn)盡量控制在最小程度。第三，加強(qiáng)與科研院校的合作，吸納更多專業(yè)人才，培養(yǎng)一支職業(yè)化的安全管理團(tuán)隊(duì)，為化工企業(yè)的安全生產(chǎn)做好人才保障。

3.2 定期進(jìn)行設(shè)備維修

設(shè)備故障引起有毒化學(xué)物質(zhì)泄漏或爆炸是造成化工安全事故的一個(gè)常見原因。化工生產(chǎn)設(shè)備具有損耗性，安全設(shè)備也有年限性，而不少化工企業(yè)都不注意這一點(diǎn)。因此，化工企業(yè)必須重視對(duì)生產(chǎn)設(shè)備與安全設(shè)施的定期檢查與維修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題予以維護(hù)，及時(shí)更換廢舊部件，確保設(shè)備能夠正常運(yùn)行。對(duì)設(shè)備維護(hù)人員加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高他們的專業(yè)水平，使其熟悉設(shè)備故障的常見原因與處理方法，并能在第一時(shí)間內(nèi)找出故障，判斷故障原因，盡早解決問題，從而減少安全成本。

3.3 制作緊急預(yù)案

操作失誤、設(shè)備故障是引發(fā)化工安全事故的常見原因。為此，化工企業(yè)應(yīng)制定緊急處理預(yù)案。比如，針對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)氣體泄漏要制作緊急吸收處理與人員疏散方案，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。另外，各部門要注意配合，安裝危險(xiǎn)處理裝置與報(bào)警系統(tǒng)，一旦有事故發(fā)生應(yīng)立即向上級(jí)相關(guān)部門報(bào)告，并在第一時(shí)間內(nèi)排查清楚事故原因。這樣就能合理運(yùn)用應(yīng)急處置預(yù)案，盡量把損害控制在最小范圍內(nèi)。

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