王婷婷

摘 要：就現(xiàn)階段的發(fā)展來說，我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展與煤炭工業(yè)的發(fā)展有著密不可分的聯(lián)系。但是煤炭工業(yè)在發(fā)展過程中會產(chǎn)生很多的環(huán)境污染問題，為了能夠有效的避免環(huán)境污染問題的出現(xiàn)，我國相關(guān)企業(yè)在對煉焦化學(xué)工業(yè)的污染物排放工作進(jìn)行管理以及控制的過程中，頒布了更加嚴(yán)格的管理控制標(biāo)準(zhǔn)，并且與此相關(guān)的科研人員也正致力于研究新型的脫硝催化劑，通過利用焦化廠煙氣脫硫脫硝余熱利用技術(shù)，使經(jīng)濟(jì)效益得到有效的提升。本文將脫硫脫硝余熱利用技術(shù)作為主要的研究對象，對其相關(guān)的技術(shù)進(jìn)行了研究。

關(guān)鍵詞：焦化廠;脫硫脫硝;余熱利用

在現(xiàn)階段的發(fā)展過程中，我國的煤炭工業(yè)也得到了一定的整改，整改的主要原因就是由于煤炭工業(yè)在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，釋放出了大量的有害氣體，其中主要包括：一氧化氮、二氧化硫等。這些有害氣體的排放，不僅對空氣產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響，同時也對人類的身體健康造成了嚴(yán)重的影響。通過利用脫硫脫硝余熱利用技術(shù)，采用新工藝對煉焦化學(xué)工業(yè)中的污染物排放進(jìn)行有效的控制，從而使焦化廠的煙氣脫硫脫硝余熱利用能力得到提升，使其對大氣造成的污染能夠有所降低。

1 焦?fàn)t煙道氣的特點(diǎn)

焦化廠的主要工作內(nèi)容就是冶金以及冶煉焦炭生產(chǎn)工作，并對焦化產(chǎn)品進(jìn)行加工回收的工廠。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的焦?fàn)t煙氣。焦?fàn)t煙氣當(dāng)中，最主要的成分就是焦?fàn)t中的煤氣燃燒之后產(chǎn)生的廢氣，在這些廢氣中，最主要的組成成分就是一氧化氮和二氧化硫。一般來說，焦?fàn)t煙氣的溫度范圍處于180-300℃之間，并且會出現(xiàn)較大的溫度波動。在焦?fàn)t煙氣當(dāng)中，二氧化硫很容易與氨產(chǎn)生反應(yīng)，然后會逐漸轉(zhuǎn)化為硫酸銨，最終導(dǎo)致反應(yīng)器設(shè)備出現(xiàn)管道堵塞的現(xiàn)象，從而使設(shè)備受到腐蝕。

2 焦化廠煙氣處理技術(shù)

2.1 常用的脫硝方法

就現(xiàn)階段的焦化廠煙氣處理工作而言，在對煙氣進(jìn)行脫銷處理的過程中，最常用的脫硝方法就是脫硝反應(yīng)器。在對氮氧化物進(jìn)行處理的過程中，最主要的方法就是：催化還原法、非催化還原法以及氧化吸收法。在使用催化還原法進(jìn)行脫銷時，最成熟的脫銷處理技術(shù)就是選擇性催化還原法，并且與其他方法相比較而言，選擇性的催化還原法的效率是最高的一種。在現(xiàn)階段的發(fā)展中，工作人員通過利用選擇性催化還原法對煙氣中的一氧化氮以及二氧化硫進(jìn)行處理的過程中，最主要的原理就是要在這些氣體中加入適量的還原劑。而氨氣就可以被當(dāng)做還原劑進(jìn)行使用。在這一過程中，能夠?qū)⒁谎趸约岸趸冗M(jìn)行還原，使其還原為氮?dú)?。在本次的研究設(shè)計(jì)當(dāng)中，主要采用的是新型的脫硝催化劑，該催化劑當(dāng)中，主要的組成物質(zhì)就是金屬氧化物、陶瓷蜂窩以及各種活性組分。并且，該催化劑在實(shí)際的使用過程中，只要保持中低溫度就可以，在一定程度上使煙氣處理過程中存在的難點(diǎn)問題得到了有效的解決。

2.2 常用的脫硫方法

就現(xiàn)階段焦化廠煙氣處理工作而言，在對煙氣進(jìn)行脫硫的過程中，最常見的脫硫方法有氨法、鈉堿法、金屬氧化物法以及石灰法等。在本次的研究當(dāng)中，使用的脫硫方法就是煙氣鎂法脫硫。煙氣鎂法脫硫的反應(yīng)方程式就是[2]：

首先工作人員應(yīng)當(dāng)要制備氧化鎂的漿液，該方程式為：

然后需要進(jìn)行二氧化硫的吸收反應(yīng)，該方程式為：

隨后在繼續(xù)進(jìn)行中和再生反應(yīng)操作，該方程式為：

最后就需要開始進(jìn)行脫硫產(chǎn)物的氧化反應(yīng)以及中和反應(yīng)，該方程式為：

在煙氣脫硫處理當(dāng)中，鎂法脫硫的方法與其他方法相比較而言，有較為突出的優(yōu)勢，鎂法脫硫的技術(shù)相對較為成熟。并且，由于我國氧化鎂的儲量較多，并且分布的范圍相對較廣，對于日常生產(chǎn)當(dāng)中的需要能夠很好的滿足。該技術(shù)所需要使用的原料具有相對較為充足的來源。因此，鎂法脫硫的方法在我國的煙氣脫硫處理當(dāng)中的應(yīng)用相對較為廣泛。與此同時，在進(jìn)行脫硫反應(yīng)的過程中，其具有較高的效率，該催化劑具有較強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)活性，與其他方法相比較而言，脫硫的效率更高一些，需要進(jìn)行投資的費(fèi)用相對較少，在利用鎂法脫硫技術(shù)進(jìn)行煙氣處理的過程中，必須要對吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及循環(huán)漿液量設(shè)計(jì)的規(guī)模進(jìn)行控制，確保其規(guī)模能夠比其他方法更小，從而更好的降低投資成本[3]。使用煙氣鎂法脫硫?qū)煔膺M(jìn)行脫硫處理，能夠使焦化廠的煙氣脫硫脫硝余熱利用效率得到提升，促使焦化廠的經(jīng)濟(jì)效益得到提升，提高焦化廠的運(yùn)營效率，同時也使焦化廠的工藝流程能夠得到簡化。

3 結(jié)語

在我國現(xiàn)階段的發(fā)展中，最受關(guān)注的問題就是煉焦化學(xué)工業(yè)的污染問題以及三廢的排放問題，相關(guān)人員在對煉焦化學(xué)工業(yè)的污染物排放工作進(jìn)行管理以及控制的過程中，必須要回收利用焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝余熱，但是由于傳統(tǒng)的回收利用裝置相對較為龐大，并且在實(shí)際的應(yīng)用過程中不僅運(yùn)行慢、成本高、效率低，并且最終的使用效果并不理想。因此，為了能夠使這一問題得到有效的改善，相關(guān)人員對此提出了煙氣脫硫脫硝余熱利用技術(shù)，而這一技術(shù)就值得加大推廣力度，對其進(jìn)行深入的研究。

參考文獻(xiàn)：

[1]王勇.焦化廠焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝技術(shù)分析[J].化工管理，2018（13）：190-191.

[2]李金鳳.焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝余熱回收技術(shù)改造[J].山西焦煤科技，2018（02）：9-11.

[3]王志偉.焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝及余熱回收一體化新技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用[J].煤化工，2018（4）：9-12.