孔德智 張士祿

摘 要：為有效應(yīng)對煉鐵廠高爐揚塵問題，減少環(huán)境污染，形成綠色生產(chǎn)機制。文章以粉塵處理作為研究核心，從多個層面出發(fā)，結(jié)合高爐原料礦槽的結(jié)構(gòu)，進行系統(tǒng)分析與有效應(yīng)對，旨在為后續(xù)相關(guān)實踐工作的開展提供方向性引導(dǎo)。

關(guān)鍵詞：煉鐵廠;高爐原料礦槽;除塵;技術(shù)應(yīng)用

由于原料的特殊性，煉鐵廠高爐運行過程中，極易出現(xiàn)的大量粉塵，粉塵的出現(xiàn)，不僅造成空氣質(zhì)量的下降，帶來較為嚴(yán)重的環(huán)境污染，還大大增加了生產(chǎn)風(fēng)險，給正常的生產(chǎn)帶來妨礙。為了有效應(yīng)對粉塵問題，文章從高爐原料礦槽生產(chǎn)工藝以及粉塵特點的角度出發(fā)，探討除塵的重點要求，在現(xiàn)有技術(shù)框架下，進行技術(shù)組合優(yōu)化，不斷提升除塵能力，推動煉鐵廠的綠色生產(chǎn)。

1 煉鐵廠高爐原料礦槽生產(chǎn)工藝與粉塵特點分析

對煉鐵廠高爐原料礦槽生產(chǎn)工藝與粉塵特點的系統(tǒng)化梳理，有助于引導(dǎo)工作人員在思維層面形成正確的認(rèn)知，進一步明確除塵技術(shù)應(yīng)用的重點領(lǐng)域與對象，大大提升高爐原料礦槽除塵的有效性。

1.1 煉鐵廠高爐原料礦槽生產(chǎn)工藝

作為煉鐵廠粉塵的主要來源，高爐原料礦槽一直是除塵工作的重點領(lǐng)域。從結(jié)構(gòu)層面來看，高爐原料礦槽的結(jié)構(gòu)大致上可以劃分為槽上部分、槽下部分，在整個礦槽運行過程中，運輸機、卸料車等設(shè)備都會導(dǎo)致粉塵的出現(xiàn)。而槽下部分的振動篩、給料器以及稱量斗等裝備，在運行過程中，也極易引發(fā)大量粉塵。就要這種粉塵產(chǎn)生的特點，工作人員在除塵操作中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)粉塵產(chǎn)生的部位，采取針對性的除塵手段進行應(yīng)對處理，以保證除塵效果。

1.2 煉鐵廠高爐原料礦槽粉塵特點

與其他粉塵源相比，高爐原料礦槽由于每天要處理大量的礦石原料，在處理環(huán)節(jié)，形成粉塵的體量較大，且較為集中，在實際的處理過程中，難以在短時間內(nèi)，快速進行粉塵處理，無形中增加了粉塵污染的嚴(yán)重程度。同時對于高爐原料礦槽引發(fā)的粉塵，其特點與粉塵引發(fā)部位有著密切的關(guān)系。在高爐原料礦槽槽上卸料車處產(chǎn)生的粉塵，粉塵源較為多樣，卸料通道位置極易誘發(fā)粉塵的出現(xiàn)。不同狀態(tài)下，粉塵治理位置以及數(shù)量也會發(fā)生相應(yīng)的變化，無形之中，增加了粉塵處理的難度。

2 煉鐵廠高爐原料礦槽除塵技術(shù)應(yīng)用途徑

煉鐵廠高爐原料礦槽除塵技術(shù)的應(yīng)用，涉及到多個方面的內(nèi)容，在這一過程中，工作人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合高爐原料礦槽生產(chǎn)工藝以及粉塵特性，采取針對性的處理手段，扎實做好相應(yīng)的除塵工作，最大程度地減少粉塵污染。

2.1 高爐原料礦槽除塵技術(shù)選型

基于煉鐵廠高爐原料礦槽粉塵體量大、變化快等特點，在技術(shù)處理過程中，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)著眼于實際，充分掌握煉鐵廠高爐原料礦槽生產(chǎn)流程以及粉塵特點，在此基礎(chǔ)上，采取必要的手段，有效進行技術(shù)處理，強化粉塵處理的整體水平。隨著技術(shù)不斷發(fā)展，高爐原料礦槽除塵技術(shù)日益成熟，除塵方案逐步多元化，從技術(shù)成本、除塵效果來看，移動式除塵通風(fēng)口裝置作憑借自身的技術(shù)優(yōu)勢，提升了除塵效果，壓縮技術(shù)成本，降低操作難度，成為現(xiàn)階段主流的除塵技術(shù)方案。基于這一認(rèn)知，在進行煉鐵廠高爐原料礦槽除塵的過程中，相關(guān)技術(shù)人員可以將移動式粉塵通風(fēng)口技術(shù)作為應(yīng)用的重點，扎實做好技術(shù)應(yīng)用方案的制定與優(yōu)化工作。移動式除塵通風(fēng)口技術(shù)主要由移動通風(fēng)口、固定通風(fēng)口組成，通過必要的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得整個通風(fēng)能力得到有效提升，對整個高爐原料礦槽生產(chǎn)流程進行全方位的除塵處理。在移動式除塵通風(fēng)口技術(shù)模式下，移動通風(fēng)口能夠跟隨卸料車進行移動，使得除塵裝置與揚塵點始終保持在合理的空間范圍內(nèi)，在保證除塵效果的基礎(chǔ)上，控制了風(fēng)量，減少了能量損耗，節(jié)約了成本。同時這種技術(shù)方案，不會對高爐原料礦槽日常的維護、檢修工作產(chǎn)生影響，是目前一種較為成熟的除塵技術(shù)方案。

2.2 高爐原料礦槽除塵技術(shù)應(yīng)用方法

在明確高爐原料礦槽粉塵特點以及移動通風(fēng)口除塵技術(shù)原理、優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)著眼于實際，以科學(xué)性原則、實用性原則為導(dǎo)向，做好技術(shù)應(yīng)用工作。具體來看，工作人員需要結(jié)合高爐原料礦槽運行實際，對吸風(fēng)點、密閉設(shè)備以及通風(fēng)槽進行合理設(shè)置，從而形成高效完備的除塵方案。在整個移動通風(fēng)機制建設(shè)過程中，工作人員需要明確粉塵產(chǎn)生的位置，在卸料車兩側(cè)位置各放置一個矩形吸風(fēng)口，借助于吸風(fēng)口使得原料礦礦槽口以及下料溜管的粉塵得到有效處理，減少了粉塵污染。對于卸料車這一主要的粉塵污染眼，工作人員可以在卸料車的兩側(cè)覆蓋II型膠帶，膠帶的前段與后端應(yīng)當(dāng)始終處于合理的空間范圍內(nèi)，以此來提升整個除塵效果，同時控制風(fēng)量，達到節(jié)能的目的?？紤]到整個除塵工作的需要，工作人員在日常工作環(huán)節(jié)，需要做好相應(yīng)參數(shù)的設(shè)計工作，參數(shù)設(shè)計應(yīng)當(dāng)以實際的生產(chǎn)強度以及生產(chǎn)體量為主，靈活調(diào)整通風(fēng)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，確保移動通風(fēng)口相關(guān)組件始終處于良性運行狀態(tài)，對于后續(xù)除塵凈化、系統(tǒng)維護、設(shè)備檢修工作的開展奠定堅實基礎(chǔ)，提升除塵的整體質(zhì)效。

3 結(jié)語

煉鐵廠高爐原料礦槽除塵工作的開展，有效排除粉塵對于鋼鐵冶煉以及生態(tài)環(huán)境的影響，逐步形成一個綠色、健康、安全的生產(chǎn)生活環(huán)境，是現(xiàn)階段煉鐵廠轉(zhuǎn)型的重要方向?；谶@種實際，文章在分析煉鐵廠高爐原料礦槽生產(chǎn)工藝特點以及粉塵特性的基礎(chǔ)上，以現(xiàn)有的技術(shù)手段為支撐，轉(zhuǎn)變思路，創(chuàng)新方法，扎實做好除塵操作，以期為后續(xù)相關(guān)實踐工作的開展提供參考，增強除塵的有效性。

參考文獻：

[1]張杰.高爐礦焦槽除塵系統(tǒng)的設(shè)計反思[J].低碳世界，2017 （10）：97-98.