侯小偉

摘要：本文介紹了凱鴻煤化公司選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)技術(shù)改造情況，采用了兩段濃縮、粗細(xì)煤泥分別回收工藝。

關(guān)鍵詞：煤泥水處理;兩段濃縮;粗細(xì)煤泥

由于現(xiàn)有的選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)不完善，外排煤泥水量大、煤泥不能完全回收，損失能源，浪費(fèi)水資源、嚴(yán)重污染環(huán)境。通過對(duì)選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，可以改變現(xiàn)狀、實(shí)現(xiàn)煤泥廠內(nèi)回收，洗水閉路循環(huán)，才能提高選煤廠經(jīng)濟(jì)效益，保護(hù)好環(huán)境。

一、選煤廠原設(shè)計(jì)煤泥水處理系統(tǒng)

凱鴻煤化公司是1999年建成的礦區(qū)型選煤廠，設(shè)計(jì)入洗能力為60萬噸，于2004年破產(chǎn)重組后擴(kuò)建為年入洗量為120萬噸。選煤方法為跳汰精選一煤泥浮選一尾煤壓濾。之前，凱鴻公司入洗黃白茨礦業(yè)公司九層原煤，該煤種屬于易洗煤種，公司安裝了一套粗煤泥回收系統(tǒng)，對(duì)于當(dāng)時(shí)煤種，該截粗系統(tǒng)可以回收。

二、實(shí)際生產(chǎn)煤泥水處理系統(tǒng)

隨著煤種的變化，現(xiàn)入洗原料煤變?yōu)?0層和12層原煤，該截粗系統(tǒng)所回收的粗精煤灰分越來越高，直接影響綜精的灰分，如果不用截粗系統(tǒng)，會(huì)增加浮選壓力，給浮選精煤的回收帶來不利影響，進(jìn)而影響精煤回收率。

在實(shí)際生產(chǎn)中，原煤泥篩回收粗煤泥效果很不好，篩上物水分很高，與洗末煤混合入倉后，粘倉、排料困難。廠內(nèi)不回收粗煤泥，煤泥水全部排入廠外沉淀池，煤泥水處理原則工藝流程見圖2.多年來，選煤廠煤泥水一直這樣處理，結(jié)果是：①煤泥不能得到較好回收，降低經(jīng)濟(jì)效益;②超標(biāo)煤泥水大量外排，嚴(yán)重污染環(huán)境;③水量損失大;④煤泥水得不到較好的澄清，返回生產(chǎn)系統(tǒng)的循環(huán)水濃度高，影響洗選效果。

三、技改后煤泥水處理系統(tǒng)

（一）煤泥水處理系統(tǒng)技改原則

凱鴻煤化公司近年來由于選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)存在諸多問題，不能適應(yīng)礦井生產(chǎn)能力，煤泥流失加大，環(huán)境污染更為嚴(yán)重，必須對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。在技改設(shè)計(jì)中，本著這樣的原則：①采用先進(jìn)的煤泥水處理流程;②充分利用選煤廠已有環(huán)節(jié)和設(shè)施;③必須更換或增加的設(shè)備，選用近年來國內(nèi)研制成功的技術(shù)可靠、性能良好的高效能設(shè)備;④吸取其他選煤廠煤泥水處理的成功經(jīng)驗(yàn)。

（二）采用最佳煤泥水處理流程

隨著我國選煤技術(shù)的發(fā)展，煤泥水處理經(jīng)歷了不同的階段，最早是廠內(nèi)煤泥水全部排往廠外沉淀池，澄清水循環(huán)使用或部分外排，沉淀煤泥主要靠人工挖取，這種處理方式煤泥和洗水回收率低+工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境污染嚴(yán)重。隨后是煤泥水廠內(nèi)濃縮后回收粗煤泥，細(xì)粒煤泥水全部排往廠外沉淀池，這種處理方式回收了部分價(jià)值較高的粗粒煤泥，增加了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益，由于廠外沉淀池仍是處理大量煤泥水的主要環(huán)節(jié)，就不可避免地存在煤泥流失，污染環(huán)境等問題，然后，在煤炭行業(yè)使用了壓濾機(jī)，全部煤泥水濃縮后用壓濾機(jī)回收，這種處理方式實(shí)現(xiàn)了煤泥廠內(nèi)機(jī)械回收，濾液循環(huán)使用。發(fā)展到現(xiàn)在，有了兩段濃縮、粗細(xì)煤泥分別回收流程。一段濃縮可采用耙式濃縮機(jī)、角錐沉淀池、傾斜板沉淀槽等設(shè)施，使粗粒煤泥下沉，細(xì)粒煤泥溢出。一段濃縮底流可采用沉降過濾式離心脫水機(jī)、高頻振動(dòng)篩等設(shè)備回收粗煤泥。一段濃縮溢流進(jìn)入二段濃縮，二段濃縮采用耙式濃縮機(jī)，添加絮攝劑，使細(xì)粒煤泥充分下沉，保證溢流濃度低，底流采用壓濾機(jī)回收細(xì)煤泥，這種處理方式充分發(fā)揮了不同煤泥水處理設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，節(jié)省投資，降低成本，提高回收效率;粗細(xì)煤泥分別銷售.增加選煤廠經(jīng)濟(jì)效益。針對(duì)凱鴻公司煤泥水處理現(xiàn)況、工藝環(huán)節(jié)和煤質(zhì)特征，采用兩段濃縮、粗細(xì)煤泥分別回收流程是最佳選擇。

（三）新增細(xì)煤泥回收環(huán)節(jié)

1.二段濃縮采用耙式濃縮機(jī)

經(jīng)過一段濃縮，回收粗煤泥之后，進(jìn)入二段濃縮的是低濃度、窄級(jí)別、細(xì)粒物料，為了有利于絮團(tuán)形成和沉降，二段濃縮機(jī)面積要適當(dāng)大些。

2.媒泥最終處理采用壓濾機(jī)

處理煤泥的壓濾機(jī)有板框式和帶式，前者濾餅水分低，濾液接近清水，但投資大，生產(chǎn)成本高;后者濾餅水分較高，濾液濃度較高，優(yōu)點(diǎn)是投資少，管理維護(hù)方便，生產(chǎn)成本低。這兩種設(shè)備在鐵法礦區(qū)都有使用，為節(jié)省投資，降低成本.采用了帶式壓濾機(jī)。

3.加藥及壓濾八料方式

針對(duì)鐵法礦區(qū)煤泥性質(zhì)和水質(zhì)的特點(diǎn)，礦務(wù)局在煤泥水濃縮方面探索出了成功經(jīng)驗(yàn)，在二段濃縮機(jī)同時(shí)添加聚丙烯酞胺和礦務(wù)局生產(chǎn)的調(diào)整劑，有利于細(xì)泥絮凝沉降，并得到濃度很低的溢流。在濃縮機(jī)底流由泵打人壓濾車間的過程中，由于泵及管道的作用，已形成的煤泥絮團(tuán)有所破壞，而帶式壓濾機(jī)要求人料具有良好的絮團(tuán)，為此，在帶式壓濾機(jī)前設(shè)置煤泥水箱，煤泥水先進(jìn)人該水箱，水箱出料口高出壓濾機(jī)人料口約3m，在水箱內(nèi)和壓濾機(jī)人料口再分別適當(dāng)添加調(diào)整劑和聚丙烯酞胺，從而保證具有良好絮團(tuán)的煤泥水自流進(jìn)人帶式壓濾機(jī)。煤泥水最終處理后，濾餅轉(zhuǎn)運(yùn)至堆放場(chǎng)地銷售;濾液濃度較高，直接返回洗煤系統(tǒng)會(huì)對(duì)洗選效果產(chǎn)生不利影響，根據(jù)礦務(wù)局的實(shí)跬經(jīng)驗(yàn)，讓其再進(jìn)人濃縮機(jī)，由于濃縮機(jī)添加了兩種藥劑，可以保證循環(huán)水濃度很低。

（四）已有廠外煤泥沉淀池適當(dāng)保留

技改后已有的廠外煤泥沉淀池保留一部分用作事故池，澄清水返回系統(tǒng)使用。

（五）效益

煤泥水處理系統(tǒng)經(jīng)過技術(shù)改造，粗細(xì)煤泥分別回收，分別銷售，提高了選煤廠經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，由于煤泥廠內(nèi)回收，洗水閉路循環(huán)，不外排煤泥水，節(jié)約了水資源，保護(hù)了環(huán)境，也提高了社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

四、結(jié)語

選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)技術(shù)改造要根據(jù)具體情況選用最適合的流程，要充分利用已有的環(huán)節(jié)和設(shè)施，要采用其他選煤廠的成功經(jīng)驗(yàn)，最終目的要達(dá)到煤泥廠內(nèi)回收，洗水閉路循環(huán)，提高經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。