陳文通

摘 要：闡述了某電廠脫硫系統(tǒng)吸收塔噴淋層管道破損及支撐梁穿孔的危害，分析了管道破損及支撐梁穿孔的原因，主要是管道粘接工藝不合格、噴淋管道鞍座損壞、漿液的直接沖刷等因素，同時(shí)針對上述問題提出了處理及防范措施。

關(guān)鍵詞：脫硫系統(tǒng);噴淋層;分析;對策

0 引言

某電廠脫硫系統(tǒng)采用石灰石--石膏漿液濕法脫硫技術(shù)（FGD），一爐一塔布置，吸收塔共設(shè)計(jì)四個(gè)噴淋層，每個(gè)噴淋層都配有一臺與噴淋層上升管道系統(tǒng)相連接的漿液循環(huán)泵，噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔的橫截面。每個(gè)噴淋層是由噴嘴和帶連接支管的母管制漿液分布管道組成的。整個(gè)噴淋層由支撐梁支撐，支撐梁由玻璃絲布包裹，外層上部及兩側(cè)由PP護(hù)板做保護(hù)。

支撐梁吸收塔內(nèi)煙氣自下向上流動(dòng)，煙氣先通過托盤層，大量的循環(huán)漿液在托盤上形成一個(gè)持液層，煙氣在通過持液層的時(shí)大部分的粉塵和部分二氧化硫會被脫除。初步凈化的煙氣進(jìn)入噴淋區(qū)域與噴淋的石灰石漿液接觸，進(jìn)一步去除煙氣中的SO2。

1 噴淋層管道破損及支撐梁穿孔的危害

1.1 噴淋層管道破損及支撐梁穿孔的危害

噴淋層管道的破損導(dǎo)致部分漿液從破口處流出，漿液的沖刷使得管道破口進(jìn)一步增大。一方面，漿液不經(jīng)過噴嘴噴出，會對支撐梁造成直接沖刷，導(dǎo)致支撐梁PP護(hù)板脫落，將支撐梁直接暴露在漿液沖刷的環(huán)境下，導(dǎo)致支撐梁防腐層損壞，進(jìn)一步造成支撐梁的穿孔損壞;另一方面，漿液的不正常噴出，會影響漿液與煙氣的反應(yīng)效果，影響脫硫效率。

1.2 支撐梁穿孔的危害

支撐梁出現(xiàn)穿孔后，漿液會從撿漏孔流出塔外，造成污染。隨著支撐梁腐蝕的進(jìn)一步加劇，支撐梁會出現(xiàn)更多穿孔點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致支撐梁斷裂。

2 噴淋層管道破損及支撐梁穿孔的原因

2.1 噴淋層管道破損的原因

2.1.1 管道粘接工藝不合格

噴淋管道在安裝過程中需要經(jīng)過嚴(yán)格的工藝，粘接工藝的不合格會使得該管道抗壓能力差。在噴淋層運(yùn)行過程中，管道需承受漿液的沖刷及壓力作用，使得該段管道出現(xiàn)裂口。

2.1.2噴淋管道支撐鞍座斷裂

噴淋管道通過支撐鞍座固定在支撐梁上，當(dāng)支撐鞍座發(fā)生斷裂后，噴淋層在運(yùn)行過程中振動(dòng)，與支撐梁發(fā)生碰撞，使得噴淋管道出現(xiàn)破裂。

2.2 支撐梁穿孔的原因

2.2.1 漿液的直接沖刷

支撐梁上方以及兩側(cè)由PP護(hù)板包裹，防止?jié){液直接沖刷支撐梁。由于PP護(hù)板粘接不牢固，漿液的沖刷導(dǎo)致護(hù)板脫落。從而使得支撐梁直接暴露在高速流動(dòng)的漿液沖刷的環(huán)境下，導(dǎo)致支撐梁出現(xiàn)破損。

2.2.2 噴淋層管道支撐鞍座破裂、玻璃絲布的斷裂

當(dāng)固定噴淋層管道的玻璃絲布發(fā)生斷裂或支撐鞍座發(fā)生斷裂后，噴淋層在運(yùn)行過程中發(fā)生振動(dòng)，管道壓迫鞍座，使得鞍座深陷到支撐梁內(nèi)部，導(dǎo)致支撐梁穿孔。

3 噴淋層管道破損及支撐梁穿孔的處理及防范措施

3.1 對粘接工藝不合格的噴淋層管道進(jìn)行檢查處理

對于已出現(xiàn)漏洞的噴淋管道進(jìn)行粘接修補(bǔ)，對整個(gè)噴淋層管道進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有隱患的地方進(jìn)行重新粘接。

3.2 優(yōu)化噴淋管道支撐工藝

在原鞍座基礎(chǔ)上增加支腿，且在鞍座與支撐梁之間墊墊板，避免鞍座兩側(cè)直接接觸支撐梁，優(yōu)化噴淋管道支撐工藝，增加安全性。如下圖：

3.3 將PP護(hù)板更換為合金護(hù)板

對支撐梁采用合金護(hù)板進(jìn)行包裹，具體措施為：支撐梁表面刷鱗片防腐層，保護(hù)支撐梁不被腐蝕;支撐梁上、下表面及四角邊緣墊橡膠墊板，用以保護(hù)防腐涂層;支撐梁上表面及兩側(cè)表面用兩塊對稱焊接的合金護(hù)板包裹，成倒“U”形狀;支撐梁下表面及兩側(cè)表面用抱卡緊固，成“U”形狀;下側(cè)“U”形抱卡頂端兩側(cè)焊接螺栓，和上表面合金蓋板連接固定，從而將整套合金護(hù)板固定牢靠。

3.4 強(qiáng)化檢修過程控制，嚴(yán)控檢修質(zhì)量。

根據(jù)噴淋層設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量要求，加強(qiáng)檢修管理。從檢修周期、檢修工期、檢修工藝、檢修質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等方面入手，做好噴淋層檢修維護(hù)工作。噴淋層修復(fù)的主要工序控制措施：

清口和對管：檢查對接口內(nèi)外表面有無劃痕、損傷、污物，剔出有損傷的管子、對有損傷的部位進(jìn)行修復(fù)，清除污物、然后用丙酮刷對接口，除去表面老化樹脂;若管道表面老化樹脂不易除去時(shí)，應(yīng)用磨光機(jī)將對接部分進(jìn)行打磨，使其形成粘合面;經(jīng)清洗或打磨后的連接面不得用手或與其他污物接觸。需打磨的兩管粘接區(qū)表面打磨寬度應(yīng)為L+ 20mm-50mm，另外管口要同心對接適配，保證對口平齊，對接縫和配合突臺應(yīng)小于2mm;管口粘接：連接處對號后，其切邊和接頭應(yīng)涂上主耐磨膠，保證接口處耐磨層的連續(xù)性和完整性，內(nèi)壁滴流須清理干凈，外表面粘接縫應(yīng)打磨拋光，嚴(yán)禁用溶劑清理;包纏施工：用FRP專用毛刷將膠液涂刷到已打磨好的施工表面上;鋪設(shè)玻璃纖維織物，用FRP專用毛刷涂刷膠液;玻璃纖維織物應(yīng)用力包纏在管道外表面，用壓輥反復(fù)擠壓，以排除玻璃纖維中的氣體，并使膠液充分浸透;重復(fù)上述動(dòng)作，滿足《安裝工藝鋪層指導(dǎo)書》的包纏順序及層數(shù);固化和修整：固化期間，被粘接的部件不能有任何的移動(dòng)或碰撞。產(chǎn)品固化后，即可進(jìn)行修整處理，修整后的性能不低于設(shè)計(jì)要求。

4 關(guān)于支撐梁穿孔臨時(shí)處理措施的討論

吸收塔塔外安裝有噴淋層支撐梁的撿漏孔，當(dāng)支撐梁出現(xiàn)穿孔后，漿液通過撿漏孔流出塔外，在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題。

由于某些特殊原因，在發(fā)現(xiàn)支撐梁穿孔后，不能及時(shí)停機(jī)檢修。為避免支撐梁腐蝕的進(jìn)一步加劇，需及時(shí)采取有效措施。目前主流的做法為接一路壓縮空氣經(jīng)撿漏孔通入到支撐梁內(nèi)，通過每日檢測另一側(cè)撿漏孔流出的漿液，及時(shí)判斷支撐梁損壞狀況。

對噴淋層支撐梁護(hù)板進(jìn)行合理優(yōu)化。在支撐梁表面包裹PP護(hù)板，可避免漿液對支撐造成直接沖刷。但由于PP護(hù)板的粘接工藝問題，經(jīng)一年運(yùn)行的驗(yàn)證，PP護(hù)板極易發(fā)生脫落，并不能很好地保護(hù)支撐梁。利用機(jī)組檢修，將PP護(hù)板更換為合金護(hù)板，合金護(hù)板相比PP護(hù)板更為牢靠，但造價(jià)也較昂貴。國內(nèi)部分采用合金護(hù)板的電廠，經(jīng)過三年的運(yùn)行，支撐梁未發(fā)生破損。

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