摘 要：隨著近年來(lái)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各式各樣的機(jī)械設(shè)備應(yīng)用人們的生活和工作中，給人們的生活帶來(lái)很大的便利。但在機(jī)械的加工制造工程中，深孔加工一直是個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，因?yàn)槠浔旧泶嬖诠に噺?fù)雜、操作技術(shù)難度大、質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)高等特點(diǎn)，所以在下文中將對(duì)大量的深孔加工技術(shù)進(jìn)行研究，闡述如何提升深孔加工的效果，促使機(jī)械加工的質(zhì)量得到提高。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;深孔加工技術(shù);促進(jìn)提升

引言

在對(duì)機(jī)械進(jìn)行深孔加工時(shí)，孔的長(zhǎng)徑比一般要≥（5-10），但在進(jìn)行實(shí)際操作中，這些孔的深度還要大，所以成為加工中的難點(diǎn)。與此同時(shí)，在對(duì)機(jī)械進(jìn)行加工時(shí)，深孔加工占總加工任務(wù)的40%，因此對(duì)深孔加工技術(shù)進(jìn)行研究和提升是非常有必要的。在下文中將對(duì)深孔技術(shù)的特征和提升途徑進(jìn)行論述。

一、深孔加工的特征

（一）難度大

在對(duì)機(jī)械進(jìn)行深孔加工時(shí)，工作環(huán)境大多都是封閉的環(huán)境或者是半封閉的環(huán)境，很大程度上提升了作業(yè)難度，對(duì)刀具的切削、走刀等情況不能及時(shí)掌握，使得加工作業(yè)更難以進(jìn)行。同時(shí)孔洞的半徑和深度之間比例差較大，不利于內(nèi)部的金屬殘屑排出，很容易造成內(nèi)部堵塞的情況，使深孔加工作業(yè)難以進(jìn)行。此外，如果加工鉆頭較長(zhǎng)，則會(huì)降低機(jī)械的“剛性”，同時(shí)鉆頭出現(xiàn)抖動(dòng)和偏離孔洞，機(jī)械的加工質(zhì)量也難以得到保障。

（二）工藝復(fù)雜且質(zhì)量要求高

進(jìn)行深孔加工時(shí)，其所含工序極其復(fù)雜，使得加工質(zhì)量難以把控。其中工藝較為復(fù)雜的是刀具運(yùn)行、進(jìn)給方式等步驟，這是加工中難以控制的重點(diǎn)，此外如果對(duì)深孔加工中的殘屑排放處理不當(dāng)，也會(huì)影響加工作業(yè)的順利進(jìn)行。同時(shí)，深孔加工是機(jī)械加工中最重要的部分，如果此階段的質(zhì)量得不到有效把控，將會(huì)威脅機(jī)械加工的整體效果，所以在進(jìn)行加工時(shí)要對(duì)每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格把控，尤其是深孔加工作業(yè)更是重中之重，以便滿足對(duì)加工質(zhì)量的把控，提升整體上的質(zhì)量[1]。

二、提升深孔加工質(zhì)量的技術(shù)要點(diǎn)

（一）設(shè)備的選擇與準(zhǔn)備

要想確保深孔加工的質(zhì)量，首先要做好深孔加工設(shè)備的選擇和準(zhǔn)備工作，以便為后期作業(yè)奠定良好的基礎(chǔ)。深孔加工一般都是選擇專業(yè)的加工設(shè)備，最重要的部分就是對(duì)機(jī)床的選擇，機(jī)床部分的必備工具包括：主軸箱、進(jìn)給箱、刀柄、刀具夾設(shè)備、機(jī)床的主體部分、中心架、輔助設(shè)備、轉(zhuǎn)速等設(shè)備，在完成設(shè)備的選擇之后，就要對(duì)設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)備工作，做好設(shè)備的安裝和調(diào)試工作，并讓技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)際操作，使其了解和掌握設(shè)備，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)技術(shù)人員的培訓(xùn)，上述這些因素都是進(jìn)行深孔加工的必要條件，開(kāi)始工作之前必須要滿足深孔加工的需求，以便為提升加工質(zhì)量創(chuàng)建良好的基礎(chǔ)。

（二）工藝路線的選擇和設(shè)計(jì)

對(duì)深孔加工技術(shù)選擇合理的工藝路線，具有十分重要的意義，同時(shí)還能為深孔加工創(chuàng)造良好的條件。在進(jìn)行工藝路線選擇時(shí)，首先要對(duì)深孔加工技術(shù)進(jìn)行綜合考量，具體要對(duì)技術(shù)方法、切割刀具的適應(yīng)性、元器件的特征、材質(zhì)的特性等方面進(jìn)行考慮。其次要對(duì)具體的加工步驟進(jìn)行抉擇，一般的深孔加工技術(shù)分為三個(gè)階段：粗加工、半粗加工、精加工等階段，同時(shí)要根據(jù)不同的加工階段選擇不同的加工工藝，以便促進(jìn)加工作業(yè)的質(zhì)量、效率上升。與此同時(shí)在對(duì)加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇時(shí)，要作出相應(yīng)的設(shè)計(jì)方案，要對(duì)所需加工的元器件的結(jié)構(gòu)、特征、注意事項(xiàng)等進(jìn)行綜合考慮，以便對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)化，減少工作誤差和錯(cuò)誤的出現(xiàn)，使加工的質(zhì)量得到保障。同時(shí)還預(yù)留加工余量，不過(guò)要符合工藝和加工質(zhì)量的要求。

（三）深孔加工刀具的選擇

眾所周知，刀具的選擇是深孔加工中的重要內(nèi)容，直接影響著深孔加工的質(zhì)量。常見(jiàn)的深孔加工刀具樣式很多，最常見(jiàn)的是：扁鉆頭、麻花鉆頭、具備排屑功能的鉆頭、噴吸鉆、槍鉆等等，在進(jìn)行深孔加工作業(yè)時(shí)，要根據(jù)具體的操作環(huán)境和所需操作的元器件選擇合適的加工刀具，選擇完畢之后要做好刀具的安裝和調(diào)試，使得工作刀具更滿足深孔加工作業(yè)的需要，為順利進(jìn)行深孔加工作業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

（四）深孔加工的定位

與別的機(jī)械加工作業(yè)一樣，在進(jìn)行深孔加工時(shí)也要確定進(jìn)行加工的位置，所以要對(duì)需要加工的元器件進(jìn)行精準(zhǔn)定位，以便滿足深孔加工的工作需求。目前市面上常見(jiàn)的精確定位技術(shù)是錐面定位，這種定位方式在回轉(zhuǎn)體、中小口徑直孔、管胚鏜孔等孔洞中得到廣泛使用。同時(shí)在中等直徑的孔洞內(nèi)進(jìn)行內(nèi)排切削工作時(shí)可以采用內(nèi)錐面定位方式。在進(jìn)行錐面定位時(shí)，需要注意的是要對(duì)直線度和余量等方面進(jìn)行精確把控，還要對(duì)鉆孔和鏜孔等前端面的內(nèi)外錐面進(jìn)行處理。此外，對(duì)大直徑的深孔洞進(jìn)行深孔加工時(shí)要采用圓定位法，但要采用圓形定位法時(shí)，要在孔洞外圓上加裝安裝面、定位面、正面等，必須確保這三者處在同一水平線上，三者都要是同心圓，只有這樣才能保障深孔加工的精確定位，進(jìn)而為提升加工質(zhì)量創(chuàng)造十分良好的基礎(chǔ)[2]。

（五）切割產(chǎn)生的殘屑處理

由于深孔加工作業(yè)工作環(huán)境是封閉的，所以刀具切割產(chǎn)生的殘屑如何處理是一大難題，為了解決這一難題，可以長(zhǎng)徑比較大的情況下加裝排屑裝置或冷卻系統(tǒng)。例如：在進(jìn)行深孔加工作業(yè)時(shí)，深孔鉆工藝可以對(duì)6-8毫米的深孔進(jìn)行作業(yè)，可對(duì)工作刀具采用內(nèi)部冷卻方式，這樣進(jìn)行深孔加工作業(yè)時(shí)，切削液通過(guò)深孔鉆內(nèi)部的液冷通道到達(dá)鉆尖，以這樣就會(huì)產(chǎn)生.0-3.0Mpa的壓力，從而將切屑沖出解決殘屑難以處理的困境，進(jìn)而提升深孔加工效率。

三、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，深孔加工雖然是機(jī)械加工的難點(diǎn)，但也是重點(diǎn)之一，進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)要根據(jù)不同的情況選擇不同的處理方式，以便滿足深孔加工作業(yè)的需求，同時(shí)做好深孔加工各個(gè)環(huán)境的工作準(zhǔn)備，嚴(yán)格按照科學(xué)流程進(jìn)行作業(yè)，使得加工質(zhì)量得到提升。

參考文獻(xiàn)

[1]李春剛，孟清河.起落架大型結(jié)構(gòu)件深孔加工技術(shù)研究[J].機(jī)械制造與自動(dòng)化，2015，44（02）：68-70+89.

[2]蔣超猛，張弓，王映品，陳賢帥，于蘭英.深孔加工技術(shù)的研究綜述及發(fā)展趨勢(shì)[J].機(jī)床與液壓，2015，43（11）：173-177.

作者簡(jiǎn)介：

閆瑞杰（1988年9月）男;漢族;籍貫：山西省太原市;助理工程師職稱，學(xué)歷本科。