苗長龍

摘 要：目前大面積混凝土結構在車庫、商場、工業(yè)廠房等建筑中廣泛應用，這類結構的平面尺寸往往超過規(guī)范規(guī)定不設伸縮縫的極限值。如果按規(guī)范要求設置伸縮縫會影響建筑物的美觀及使用功能，不設置伸縮縫又會因施工或使用階段的溫差作用使樓板產生過大的收縮裂縫；這些裂縫將直接影響混凝土結構的使用功能，而且混凝土一旦出現(xiàn)裂縫就極難修復。而實際工程中往往在設置伸縮縫的位子設置后澆帶。但設置后澆帶不能從根本上解決產生溫度收縮裂縫的問題，而且可能留下滲漏的隱患；本文結合工程實例，分析介紹了高層建筑地下室超長結構施工的難點，并結合超長結構無縫施工作用原理，對地下室結構膨脹加強帶取代后澆帶后的施工技術進行了詳細闡述。

關鍵詞：超長無縫混凝土；施工技術

1 工程特點

本工程位于烏魯木齊市水磨溝區(qū)葦湖梁一路，為烏魯木齊市重點建設項目，地下室兩層建筑面積約24572.99㎡，地下室結構與土壤接觸的部位均采用高性能混凝土（墊層、基礎、外墻、室外部分地下室頂板），抗?jié)B等級為P12，地下結構混凝土澆筑采用后澆帶分段施工。

1.1重難點分析

（1）本工程結構及工程條件復雜，施工技術要求較高。除必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性外，還存在超長結構裂縫控制及結構防水問題。所以，如何控制混凝土硬化期間由于水泥水化過程釋放的水化熱所產生的溫度應力和混凝土干縮應力的共同作用，導致鋼筋混凝土結構的開裂，破壞結構防水封閉性及耐久性，將成為設計、施工技術的關鍵。

（2）目前本工程主要采用后澆帶方法，而后澆帶是一種擴大伸縮縫間距和取消伸縮縫的有效措施，它既是施工措施，也是設計手段。但后澆帶一般需經過兩個月左右才能填縫，使工期延長；另外后澆帶的清理是件十分麻煩，繁重的工作，清理不好，會造成滲漏的隱患，同時也會影響結構物的整體質量。因此，減少甚至取消后澆帶，節(jié)省工期，將是本工程的主要技術問題之一。

1.2解決措施

鑒于以上施工難點及超長剛性自防水無縫施工的目的、提高本地下室鋼筋混凝土結構的抗裂防滲能力，經建設、監(jiān)理、設計方共同協(xié)商決定將整個地下工程混凝土改為補償收縮混凝土，同時，在采用補償收縮混凝土的基礎上，用膨脹加強帶代替后澆帶或減少后澆帶。

2 超長無縫混凝土技術特點

由于鋼筋混凝土結構長大化和復雜化，取消后澆帶的超長縫混凝土結構施工必須根據結構特點靈活運用，沉降縫不能取消，具有沉降性質的后澆帶也不能取消。補償收縮混凝土加強帶的性質是以較大膨脹應力補償溫差收縮應力集中的地方，所以，它可以取消溫度后澆帶。加強帶的間距可控制在40～60m，一般可連續(xù)澆筑100～120m超長結構。

3 施工過程技術要求

3.1關鍵節(jié)點做法

（1）膨脹加強帶鋼筋節(jié)點做法

為了達到更好的抗裂性能，因此膨脹加強帶內底板（墻）中需增設Φ10@150水平溫度鋼筋（垂直于加強帶長度方向），并均勻布置在上下層鋼筋上，兩端各伸出膨脹帶LaE（約1000mm），并固定在上下層（或內外層）鋼筋上，膨脹加強帶配筋圖以及SY-G建議使用摻量（膨脹加強帶內摻量為10%，兩側為8%）如下圖所示：

（2）膨脹加強帶澆筑方法

澆筑方式采用連續(xù)式膨脹加強帶。根據以往的施工經驗，膨脹加強帶的位置一般可設在原設計圖留有后澆帶的部位，加強帶寬度為2m，若使用普通混凝土一次性澆筑會使得該處收縮應力過大，故此部位需要采用補償收縮混凝土澆筑，通過產生預應力對加強帶兩側進行強化補償。連續(xù)式澆筑方式：施工中先澆帶外的補償伸縮混凝土，澆筑至混凝土加強帶部位改用根據無縫設計施工原理配置的膨脹加強帶混凝土澆筑，帶內澆筑完成后繼續(xù)澆筑帶外補償伸縮混凝土。施工過程中不存在間歇，一次性連續(xù)施工，施工便捷，同時防止施工冷縫造成的后續(xù)質量問題（見下圖）。

3.2施工技術控制要點

（1）施工前，對砂、石、摻合劑、水泥等外加劑原材料均由專業(yè)試驗檢測技術人員、質檢員、工程監(jiān)理員配合攪拌站完成相關產品的試配、各項性能檢測工作，抽檢；（2）為避免因設備故障造成施工冷縫，開工前對攪拌設備、運輸罐車、輸送泵、泵管進行全面的檢修、保養(yǎng)，及時排除故障和隱患，保證設備完好投入使用，同時配備一定數(shù)量的備用設備；（3）現(xiàn)場派出經驗豐富的工程技術人員，指導補償收縮混凝土施工、養(yǎng)護等，保證混凝土的抗裂、抗?jié)B性能，另外，還需要在整體工程項目施工完成后進行標準驗收檢測，借助于無損檢測技術等手段進行分析，了解可能存在的明顯異常缺陷，更好提升整體施工效果。（4）鋼筋對于膨脹混凝土的限制膨脹率具有重要的作用，因此，在施工過程中要精確定位；（5）嚴格控制混凝土坍落度，坍落度不能滿足泵送及配比要求時不得卸車，現(xiàn)場施工嚴禁向混凝土罐車及泵槽內加水。（6）膨脹混凝土比普通混凝土需要更多的水分，因此在澆筑梁和板之前應充分濕潤；（7）混凝土振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振。振搗做到快插慢拔，振搗時間為20-30s，以混凝土面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿為準。（8）膨脹加強帶按規(guī)定順序澆筑，澆筑前，應將先期澆筑的混凝土表面清潔干凈，并充分潤濕。振搗時應加強新舊混凝土結合處的振搗。（9）底板和頂板混凝土澆筑完畢后，在混凝土終凝前用木抹刀、鐵抹刀搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性收縮裂縫和表面失水干縮裂縫），抹壓共3遍，混凝土原漿收面后立即進行養(yǎng)護作業(yè)。（10）提高養(yǎng)護意識，設立專職養(yǎng)護人員，建立嚴格的混凝土養(yǎng)護制度；混凝土澆筑完畢后即應保濕養(yǎng)護14d；混凝土收平后，即應灑水潤濕，再用塑料膜嚴密覆蓋；在養(yǎng)護期噴灑霧狀水保持環(huán)境相對濕度在80%以上，以減少混凝土干縮；（11）對施工不當所造成的表面蜂窩和裂縫，鑿開清掃后，采用脹劑10%的1：2的水泥砂漿進行修補。（12）混凝土澆筑時，注意嚴防其它部位混凝土進入膨脹后澆帶內，以免影響效果，澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成的廢棄混凝土嚴禁進入工作面，嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點。