雷達(dá)發(fā)射機柜電子裝聯(lián)新工藝技術(shù)的應(yīng)用

姚巍

摘 要：某新體制雷達(dá)發(fā)射機柜裝聯(lián)關(guān)系復(fù)雜，傳統(tǒng)的電子裝聯(lián)工藝技術(shù)難以滿足要求，為此設(shè)計開發(fā)并應(yīng)用了矩形連接器短接技術(shù)、電纜扎制技術(shù)和電連接器灌封技術(shù)，提高了該雷達(dá)發(fā)射機柜電子裝聯(lián)的可靠性和穩(wěn)定性，并使發(fā)射機柜的走線條理更清晰，且整齊美觀。

關(guān)鍵詞：雷達(dá);發(fā)射機柜;電子裝聯(lián)

一、發(fā)射機柜走線原則

發(fā)射機柜內(nèi)部走線需能抑制因電纜走線相互交叉而產(chǎn)生的相位干擾，降低導(dǎo)線間靜電耦合、電磁耦合對發(fā)射系統(tǒng)電訊信號產(chǎn)生的影響，同時需減小導(dǎo)線損耗，避免導(dǎo)線損傷，力求走線合理、整齊美觀。走線需要滿足以下要求。

（1）控制線、信號線、交直流電源線、大電流線分開走線，減小線束之間的相互干擾，以及在電磁兼容方面產(chǎn)生的影響。

（2）導(dǎo)線的布設(shè)有利于查看和調(diào)整接插件或裝配件，方便現(xiàn)場維修、更換。

（3）線束相對固定，不能有松動現(xiàn)象，避免雷達(dá)整機在作戰(zhàn)或演練運輸過程中出現(xiàn)線束松動，進(jìn)而造成連接點因受力而脫落。

二、發(fā)射機柜結(jié)構(gòu)分析

L波段雷達(dá)是大功率雷達(dá)，整個發(fā)射系統(tǒng)由前功放組件、末級功放組件、發(fā)射機、電源、控保分機等組成，發(fā)射機柜承載了各發(fā)射分系統(tǒng)，并構(gòu)成一個整體。根據(jù)發(fā)射系統(tǒng)的電訊需要，發(fā)射機柜的外形結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計為880mm×670mm×2054mm。

發(fā)射系統(tǒng)內(nèi)的分機、接插件及組件數(shù)量多，設(shè)計選型了多種型號的電連接器，上千個接線端子需要互聯(lián)互通，造成整個發(fā)射系統(tǒng)接線關(guān)系復(fù)雜，電纜走線集成度高，電子裝聯(lián)過程控制難度大。

三、關(guān)鍵工藝技術(shù)

3.1預(yù)處理工藝技術(shù)

設(shè)計選用ASTVR、AF-200、QLF11121等型號不同規(guī)格的線纜作為發(fā)射機柜連接線，整個發(fā)射系統(tǒng)需要800多條不同長度的線纜，才能連接起發(fā)射機柜的背板、分機、組件，以及接插件的接線端子，形成封閉的發(fā)射系統(tǒng)。為提高發(fā)射機柜的裝聯(lián)質(zhì)量和產(chǎn)品可靠性，減小線纜制作不良率，導(dǎo)線和電纜進(jìn)行預(yù)先下料，并采用焊前預(yù)處理工藝技術(shù)。根據(jù)電纜在機柜內(nèi)的實際走線和線扎制作長度進(jìn)行下料、剝頭和鍍錫，多芯電纜的芯線在鍍錫前采用并攏和捻緊的處理工藝。電連接器接線端子與線纜同期進(jìn)行預(yù)鍍錫處理，去除接線端子表面氧化層，控制鍍錫時間和溫度，避免焊錫浸潤面積過大，造成后續(xù)裝焊產(chǎn)生的不良或安全隱患。控制已預(yù)處理的線纜和電連接器接線端子的存放環(huán)境溫度、濕度及存放時間，以保持良好的焊接效果和性能。

3.2矩形連接器短接技術(shù)

電連接器用于實現(xiàn)信號的傳輸、控制，以及電子與電氣設(shè)備之間的電連接，是復(fù)雜光電系統(tǒng)中的重要部件。發(fā)射機柜內(nèi)的背板、分機、組件上安裝了大量XCG系列圓形連接器和CJ19系列矩形連接器等電連接器，存在矩形連接器的多個接線端子與同一條信號電纜芯線連接的接線關(guān)系。為了提高信號電纜芯線的裝焊穩(wěn)定性和可靠性，設(shè)計了短接連接片，利用短接連接片將電連接器中與同一條芯線焊接的接線端子短接，采用錫焊將短接片與接線端子焊接為一體，并在需要接線的接線端子上做出標(biāo)記，以便與信號電纜裝焊。這樣解決了同一條信號電纜芯線與多個接線端子跨接焊接的難題，提高了電連接器多個接線端子與同一條芯線的裝焊可靠性和穩(wěn)定性。

3.3防靜電與多余物控制

整個發(fā)射系統(tǒng)內(nèi)含有較多的靜電敏感器件，由于靜電損傷不易被覺察，甚至不容易被檢測到，從而可能成為安全隱患。發(fā)射機柜的組裝、焊接、自檢過程要嚴(yán)格采用防靜電保護(hù)，員工穿戴防靜電工作服、工作鞋、手套和防靜電護(hù)腕，工作臺面、貨物存放架進(jìn)行防靜電接地，做好靜電釋放，確保敏感器件質(zhì)量。

機柜裝焊過程中會掉落一些導(dǎo)線頭、殘余焊料、焊渣、墊片、螺釘?shù)榷嘤辔?。這些多余物在機柜內(nèi)存在致命危害性，必須在整個機柜裝聯(lián)過程中對多余物嚴(yán)格控制。工作現(xiàn)場設(shè)置多余物存儲盒及吸塵器等專用清理工具，及時清理工作中產(chǎn)生的多余物，消除多余物在機柜內(nèi)存在的安全隱患。

3.4連線焊接技術(shù)

將制作完成的線扎安裝、固定在機柜內(nèi)部，對應(yīng)設(shè)計圖紙接線關(guān)系進(jìn)行裝焊，沒有制作成線扎的特殊電纜單獨焊接。焊接過程中控制烙鐵溫度和焊接時間，杜絕用手直接接觸器件鍍金、鍍銀表面，防止器件發(fā)生氧化和磨損。焊接后及時清洗凈焊劑。導(dǎo)線要緊貼機柜柜壁和機柜擱板走線，電纜線束需彎曲時，彎曲半徑不得小于2倍線束直徑。連接器出線處應(yīng)有可自然彎曲的圓弧，彎曲半徑不得小于5倍線束直徑。對于活動部位，連線應(yīng)保證活動部位移動最大限度，不能緊繃受力。導(dǎo)線套軟塑料管或網(wǎng)套絕緣保護(hù)，利用線夾固定線纜。

3.5連接器灌封技術(shù)

連接器尾部灌封是在特殊環(huán)境應(yīng)用條件下采取的一種增加可靠性的工藝措施。對發(fā)射機柜內(nèi)電源電纜與連接器連接部位的焊點位置應(yīng)用硅橡膠灌封?？紤]到硅橡膠的流動特性，設(shè)計了專用封裝夾具。固定灌封后的連接器避免了硅橡膠的溢流，硅橡膠固化24h后取出封裝夾具。這樣增大了電源電纜絕緣皮與硅橡膠的粘接力，保護(hù)了焊點，防止電源電纜在插拔過程中產(chǎn)生的作用力影響到焊點，同時密封了電源電纜連接器尾部，避免水氣對電源電纜產(chǎn)生影響。

3.6線纜扎制技術(shù)

將發(fā)射機柜內(nèi)走線路徑、特性一致的線纜制作成線扎，提高機柜內(nèi)電纜走線美觀性、一致性及裝焊效率。模擬發(fā)射機柜裝焊情況，制作出類似機柜的線束骨架，機柜上安裝的連接器可精確對位安裝。

（1）將線扎中的各種導(dǎo)線和電纜，包括主干、分支和單根線用粗實線繪制，在計算機輔助設(shè)計軟件中按1∶1制作線扎樣板圖，并打印設(shè)計好的線扎圖樣。

（2）試制首件，驗證線扎圖樣的正確性和合理

性。利用打印出的線扎圖樣制作線扎模板，在線纜上標(biāo)出允許使用的標(biāo)記，標(biāo)注出導(dǎo)線的位號、長度、始端、末端等相應(yīng)信息。

（3）各單根導(dǎo)線與線扎的軸線相平行，不允許交叉線扎。綁扎線束時線扣在導(dǎo)線束下方，線扣應(yīng)拉緊，綁扎間距一般為20～30mm或緊挨線束分叉處兩側(cè)扎線扣。在線束每個分叉上套入符合長度要求的熱縮套管，分支線到焊點應(yīng)留一兩次（8～20mm）焊接余量。

結(jié)語

L波段雷達(dá)發(fā)射機柜電子裝聯(lián)過程中應(yīng)用了矩形連接器短接技術(shù)、線纜扎制技術(shù)和連接器灌封技術(shù)，同時采取了防靜電與多余物控制措施，提高了發(fā)射機柜電子裝聯(lián)的可靠性和穩(wěn)定性，同時也使發(fā)射機柜的走線條理更清晰且整齊美觀，為后期的調(diào)試、維護(hù)和維修提供了方便。

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