陳初杰 趙法武 郝利松

【摘要】以河口油田注水井洗井為例，對(duì)不同生產(chǎn)階段所采用的各種動(dòng)態(tài)調(diào)整技術(shù)進(jìn)行了研究和探討，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果良好，改善了聚驅(qū)開發(fā)效果，對(duì)其它同類油田的聚驅(qū)開發(fā)具有借鑒意義。

【主題詞】動(dòng)態(tài)調(diào)整技術(shù) 聚驅(qū)效果

隨著油田進(jìn)入開發(fā)后期，地層狀況惡化，出砂嚴(yán)重，測(cè)調(diào)遇阻、封隔器失效等問題井頻繁出現(xiàn)，使注水井日常維護(hù)洗井工作變的愈發(fā)重要。如何正確、合理、有效發(fā)揮注水井洗井作用，是在后期注水開發(fā)生產(chǎn)中經(jīng)常面對(duì)的難題。

1影響注水井洗井成功率的主要原因

1.1洗井前對(duì)井況發(fā)生的變化分析不合理；

注水井上下合注、分層較多，隨著注水時(shí)間的延長(zhǎng)，層問壓力差異大，層問干擾嚴(yán)重。在洗井過程中忽略地層因素，造成洗井效果不明顯。尤其是注水井在長(zhǎng)期高壓注水過程中由于流體不斷的沖刷和壓力不斷的變化，使地層膠結(jié)性逐漸降低，認(rèn)為不出砂的井實(shí)際上已經(jīng)開始出砂，洗井時(shí)盲目采取微噴方法洗井可能引發(fā)地層出砂污染堵塞。

1.2洗井安排不合理；

安排洗井工作量時(shí)沒有充分考慮測(cè)調(diào)等因素影響，使一口井一月之內(nèi)反復(fù)洗井，造成地層環(huán)境不斷激動(dòng)，使注水井洗井后吸水能力逐步下降。

1.3現(xiàn)場(chǎng)洗井操作控制不合理；

不同注水井洗井其控制要求是不盡相同的?，F(xiàn)場(chǎng)洗井工作量大部分是由班組操作完成的，由于對(duì)情況缺乏必要地認(rèn)識(shí)，洗井壓力、時(shí)間、排量控制以及操作往往部是千篇一律，缺少針對(duì)性。

1.4洗井壓力、排量控制不合理；

低壓注水井洗井排量過大會(huì)造成洗井壓力高于地層啟動(dòng)壓力，洗井水大部分進(jìn)入地層，返出水很少，無法攜帶井筒內(nèi)雜質(zhì)返出，達(dá)不到洗井效果；壓力過低，排量小，達(dá)不到攜帶井筒內(nèi)的雜質(zhì)所需排量，無攜砂能力。高壓放大注水井洗井排量過大，洗井壓力高于地層啟動(dòng)壓力，洗井時(shí)地層無法實(shí)現(xiàn)“微噴”，堵塞近井地層的雜質(zhì)回吐不出來，只是將油管、井簡(jiǎn)內(nèi)沉積雜質(zhì)沖出，達(dá)不到通過洗井沖洗地層提高注水量效果。洗井排量過小，洗井壓力低于地層啟動(dòng)壓力，地層噴量大，容易引起地層回吐嚴(yán)重，造成近井地層污染堵塞，水量下降甚至不吸水。

1.5洗井時(shí)間控制不合理；

洗井時(shí)間短，沖洗不干凈、不徹底，正常注水后，油管內(nèi)懸浮的雜質(zhì)回落到底篩堵和尾管內(nèi)，使底篩堵和尾管堵塞。甚至造成測(cè)調(diào)遇阻和下次洗井不通。洗井時(shí)間過長(zhǎng)，因洗井水量大、流速快，會(huì)引起地層激動(dòng)出砂，甚至因管柱長(zhǎng)時(shí)間震動(dòng)造成封隔器膠皮損傷和油管脫落。

1.6洗井過程洗井操作不合理；

洗井人員往往先關(guān)井口注水閘門，再開放空，最后倒開套管門洗井井。這種操作易引起井底壓力上下波動(dòng)，地層回吐出砂，許多水井洗井管線連到油井的情況下易造成油井內(nèi)原油回流到水井內(nèi)，造成污染。

2洗井不通的原因

主要表現(xiàn)為洗井進(jìn)、出口均無水量。這種情況多見于出砂井，造成這種問題的原因有兩種：一是砂堵尾管和底篩堵；二是封隔器膠皮不回縮解封。

2.1砂堵尾管和底篩堵主要原因：

日常管理操作不規(guī)范，諸如開關(guān)閘門不平穩(wěn)、停井、放溢流以及洗井不合理使地層激動(dòng)出砂，砂進(jìn)入油管堵塞底篩堵和尾管，造成洗井不通。

措施：如遇上屬情況可采取以下措施：井口2人同時(shí)操作，先關(guān)注水閘門，迅速打開放空，將油管內(nèi)壓力放掉，同時(shí)打開套管冼井閘門，使油管堵塞段上下形成較大的壓力差，不間斷循環(huán)操作，利用水的流動(dòng)性、滲透性和油管內(nèi)外壓力差的傳遞作用將堵塞物質(zhì)沖開。

2.2封隔器膠皮不回縮主要原因：

封隔器在長(zhǎng)期注水過程中，頻繁座封解封，膠皮老化失去彈性造成不回縮。

措施：需作業(yè)檢管。

2.3洗井不返水

表現(xiàn)為洗井進(jìn)口水量大，出口水量返出較少，甚至不返水。這種情況多發(fā)生于低壓注水井。

主要原因：是洗井壓力高于該井最低啟動(dòng)壓力，水大部分進(jìn)入地層。

措施：針對(duì)這種情況，應(yīng)根據(jù)測(cè)試指示曲線推導(dǎo)出該井各層中最低的啟動(dòng)壓力，從配水間下流或套管洗井閘門控制，使進(jìn)口壓力控制到該井最低啟動(dòng)壓力以下或者接近啟動(dòng)壓力。如果地下虧空嚴(yán)重.存在大孔道現(xiàn)象，洗井很難返水，只有堵水調(diào)剖解決。

2.4洗井時(shí)間控制不合理

原因：洗井時(shí)間短，沖洗不干凈、不徹底，正常注水后，油管內(nèi)懸浮的雜質(zhì)回落到底球和尾管內(nèi)，使底球和尾管堵塞。甚至堵塞配水器造成測(cè)調(diào)遇阻和下次洗井不通。洗井時(shí)間過長(zhǎng)，因洗井水量大、流速快，會(huì)引起地層激動(dòng)出砂，甚至因管柱長(zhǎng)時(shí)間震動(dòng)造成封隔器膠皮損傷和油管脫落。

措施；根據(jù)水井的注水情況，確定合理的洗井時(shí)間。

2.5注水水質(zhì)不合格

由于當(dāng)前所注的水，是油井產(chǎn)出液分離的污水。水質(zhì)超標(biāo)造成注水井內(nèi)油管和地面管線結(jié)垢.

2.6洗井中出現(xiàn)短路現(xiàn)象

原因：主要有三種：蘿卜頭密封圈刺漏，油管漏失，配水器腐蝕刺漏失效。

現(xiàn)象：蘿卜頭漏失和油管漏失表現(xiàn)為洗井壓力低，返出水迅速，返出水清澈，井口聲音大、震動(dòng)明顯，主要是管柱使用年限長(zhǎng)，發(fā)生疲勞破裂現(xiàn)象導(dǎo)致。配水器刺漏短路后，配水器彈簧不起作用，洗井水從刺漏孔直接進(jìn)入油管，洗井壓力高，排量變化小，主要原因是配水器使用年限長(zhǎng)、被腐蝕彈簧發(fā)生疲勞現(xiàn)象導(dǎo)致。

危害：洗井短路很容易造成漏失點(diǎn)以下部位沉砂堵塞油管。封圈刺。

對(duì)策：作業(yè)檢管更換密封圈、換管及配水器 。

3洗井方案的制定

針對(duì)上述問題，要細(xì)化分類洗井操作.合理優(yōu)化洗井方案，提高洗井有效率通過分析，洗井維護(hù)應(yīng)該做好以下幾個(gè)方面工作：

四結(jié)論：

通過注水井問題的原因分析，地層出砂埋注水層、油管及配水器堵塞等都是造成注水井不能正常生產(chǎn)的原因，注水層出砂、油管堵、油管結(jié)垢是造成測(cè)試中遇阻原因，這些問題都與水質(zhì)不合格、洗井操作不當(dāng)有關(guān)，因此加強(qiáng)注水井的管要加強(qiáng)以下幾方面工作：

1、提高注入水水質(zhì)，定期不定期進(jìn)行化驗(yàn)，保證注入水質(zhì)量，提高注水水質(zhì)是降低注水管網(wǎng)及井筒結(jié)垢的重要途徑。

2、嚴(yán)格執(zhí)行洗井派工單制度，根據(jù)水井的地質(zhì)情況，制定洗井方案。

3、精細(xì)洗井管理，洗井時(shí)平穩(wěn)操作，嚴(yán)格按照洗井操作步驟進(jìn)行操作。

4、水井作業(yè)時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，進(jìn)行通管，保證油管質(zhì)量，準(zhǔn)確丈量油管，保證封隔器位置準(zhǔn)、封的住。

5、及時(shí)送檢水表，保證讀數(shù)準(zhǔn)確。

6、洗井時(shí)應(yīng)做到分析到位、監(jiān)控到位、操作到位。通過不斷地分析總結(jié)，才能提高水井洗井的成功率。

【參考文獻(xiàn)】

[1]趙翰卿.對(duì)儲(chǔ)層流動(dòng)單元研究的認(rèn)識(shí)與建議.大慶石油地質(zhì)與開發(fā)，2001，20（3）：8-10.