彭永純,邊 娜
(中國電子科技集團公司第四十六研究所 天津300220)
外延片的電參數(shù)、缺陷及均勻性與器件關鍵參數(shù)直接相關,進而決定了器件的成品率[1]。為了更大程度地提高材料使用率,客戶對外延片的邊緣提出了更高的要求,邊緣缺陷少便成為其中一項重要隱含要求。類似外延片邊緣經(jīng)常出現(xiàn)的霧缺陷[2]及滑移線等受到了較強關注,與此同時,邊緣其他異常現(xiàn)象也引起關注。本文介紹的背面邊緣黑斑現(xiàn)象則為邊緣檢驗發(fā)現(xiàn)的一類異常。
檢驗員在進行外延片表面及背面檢驗過程中發(fā)現(xiàn)硅外延片背面邊緣異常。異常區(qū)域在日光燈下為黑色斑塊,如圖1所示,在強光燈下則反射白光,如圖2所示,似異物沾污。
圖1 日光燈下的異常片F(xiàn)ig.1 Abnormal wafer under daylight
圖2 強光燈下的異常片F(xiàn)ig.2 Abnormal wafer under highlight
首先,由于外延生產(chǎn)中所使用吸筆和頂筆等非破壞性檢測無法感受到異物的存在,將異常外延片進行水洗及酸洗,判定是否為可清洗沾污導致。經(jīng)清洗原黑斑無變化,未被清洗掉,證明該異常為非水洗及酸洗可清除的異物。
其次,考慮此黑斑是否為沾污導致,采用破壞性方法嘗試,使用小刀在黑斑處反復刮蹭,發(fā)現(xiàn)黑斑無法經(jīng)機械方式去除。
經(jīng)過以上實驗,結論為此黑斑非異物沾污導致。
根據(jù)GB/T 14142—1993《硅外延層晶體完整性檢驗方法 腐蝕法》[3]對外延片進行腐蝕,并在金相顯微鏡下觀察缺陷,圖像如圖3所示,并未發(fā)現(xiàn)硅單晶缺陷。結論為此黑斑非晶棒原生缺陷。
圖3 腐蝕后的金相顯微鏡下的異常片F(xiàn)ig.3 Abnormal wafer under OM after etching
由于前期發(fā)現(xiàn)的異常片為顧客來料加工襯底片,全檢剩余襯底片并未發(fā)現(xiàn)類似外延片黑斑異常,重復檢驗襯底邊緣,強光燈下發(fā)現(xiàn)對應外延黑斑位置處的襯底邊緣有白絲,但僅在邊緣,并未出現(xiàn)在背面,且日光燈下觀察不到。隨即檢驗其他廠家襯底片,也發(fā)現(xiàn)有類似白絲,使用此類襯底片產(chǎn)出的外延片并未出現(xiàn)背面黑斑現(xiàn)象,且均檢驗合格無其他異常。
自從此異常片發(fā)現(xiàn)后,便要求檢驗員全數(shù)檢驗外延片背面。后期又出現(xiàn)了同樣的異常片,表現(xiàn)為不同襯底片,相同位置、相同形態(tài),但黑斑大小稍有不同,經(jīng)過反復觀察發(fā)現(xiàn),黑斑均出現(xiàn)在背面邊緣背封層去邊處,止于背封處,初步懷疑與襯底片倒角工藝[2]有關。
經(jīng)過與襯底加工廠家溝通,還原倒角工序,發(fā)現(xiàn)在襯底倒角過程中,倒角砂輪從起點到終點有可能存在過度研磨的現(xiàn)象,且過度研磨的位置與黑斑出現(xiàn)的位置一致。進一步確定了此現(xiàn)象與襯底片倒角工藝有關。
重復在金相顯微鏡下觀察異常位置,發(fā)現(xiàn)異常處并不平滑,而是呈現(xiàn)出腐蝕狀。若為倒角過度研磨導致,異常處不應有此腐蝕狀出現(xiàn),故此問題的根本原因仍需繼續(xù)調查。
由于出現(xiàn)此異常片的數(shù)量較小,無法統(tǒng)計出現(xiàn)規(guī)律,我們將留存的測試片背面針對相同位置進行整盒檢驗,各外延爐均取相同數(shù)量的測試片進行檢驗,出現(xiàn)黑斑的數(shù)量如表1所示。
表1 各外延爐異常片統(tǒng)計Tab.1 Amount of abnormal wafers of different EPI equipment
以上可知,外延爐3無此類異常出現(xiàn)。對比各外延爐工藝,結合腐蝕狀邊緣的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)外延爐1及外延爐2的工藝中均包含HCL拋光工藝,而外延爐3的工藝中不含有HCL拋光。
結合襯底片倒角邊過度研磨及外延工藝中HCL的介入,過度研磨的區(qū)域與其他區(qū)域的腐蝕速率及吸硅速率不同,便會在燈光下出現(xiàn)表面顏色的不同,并出現(xiàn)在顯微鏡下觀察到的腐蝕狀的邊緣。另外,由于HCL與SiO2不反應,故黑斑只出現(xiàn)在去邊處。
外延片邊緣異常黑斑產(chǎn)生需要具備兩個條件:襯底片倒角過度研磨及外延工藝中存在HCL拋光。但需注意的是,此黑斑只存在于去邊處,對器件工藝不會產(chǎn)生影響。