混凝土工程鋼筋的施工質量控制

郭小龍

【摘?要】鋼筋是建筑物主體結構最重要、最關鍵的質保措施之一，本文對鋼筋的制作及綁扎工序過程質量監(jiān)督控制進行介紹。

【關鍵詞】鋼筋質量;構造要求;鋼筋綁扎;工序質量

Construction Quality Control of Concrete Reinforcement

Guo Xiao-long

（Xinjiang Tianqi Engineering Project Management Consulting Co.， Ltd?Karamay?Xinjiang?834000）

【Abstract】Reinforcing bar is one of the most important and most important measures of the main structure of the building. This paper introduces the quality control and control of the production of steel bar and the process of banding.

【Key words】Reinforcement quality;Structural requirements;Steel banding;Process quality

鋼筋工程的施工是建筑物主體結構施工過程中最重要、最關鍵的技術保證措施之一，嚴格控制好鋼筋工程施工的每一道工序質量，是確保整個建筑工程施工質量的關鍵環(huán)節(jié)。因此，在鋼筋工程施工過程中，必須從每一道工序人手，層層把關，嚴格遵守上一道工序，在三檢制及監(jiān)理檢查合格后，方能進入下一道工序的施工原則。

1. 施工前的準備

1.1?技術準備： （1）組織技術人員及工長、班組長熟悉圖紙，了解結構特點，考慮鋼筋穿插就位順序，做好內業(yè)翻樣工作。（2）提前提供各部門的材料計劃，進場鋼筋分類、分規(guī)格堆放整齊，并且做好各種規(guī)格的材料外觀檢查和力學性能試驗，試驗合格后方可使用。（3）組織人員培訓，學習規(guī)范和操作規(guī)程，熟悉圖紙和料表。特殊工種人員必須經考核合格后方可持證上崗。

1.2?現場準備及材料準備：（1）施工現場清理干凈，搭設鋼筋加工間及操作平臺，安裝機電設備（如卷揚機、彎曲機、切斷機、電焊機、切割機）并進行維修、保養(yǎng)、就位、調試，搭設好鋼筋操作平臺和機械防護雨棚，確保正常工作。（2）準備好足夠的鋼筋原料，鋼筋的材質要求符合要求，另外準備好綁扎用的火燒絲等。（3）機械連接所需的各種輔助材料，且必須具有出廠合格證。（4）搭設好機械操作和操作問防護雨篷。

1.3?機械設備的準備：根據鋼筋加工及連接要求，準備好鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、卷揚機、電焊機、砂輪機、剝肋滾軋直紋套絲機、冷擠壓機械、閃光對焊機等。

2. 鋼筋質量及基本構造要求

2.1?鋼筋材質要求：（1）鋼筋進場必須要有出廠合格證明及試驗檢測報告，鋼筋表面及每捆鋼筋均應有標識，外觀檢查合格，現場抽樣進行力學試驗必須合格。（2）鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25，鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值不應大于 1.3。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，進行退場處理。（3）鋼筋進場要按規(guī)格、型號分類碼放，鋼筋下方要用木方墊起，防止水泡生銹。進場鋼筋要分級、分規(guī)格做好標識，對鋼筋規(guī)格、已檢、待檢、合格與否、進場日期、數量、貨源廠家等要標識清楚，對復試結果未達到要求的要立黃牌提示，嚴防不合格的鋼筋混入料場。（4）進場后鋼筋要及時做好臺帳，注明出廠的合格編號，復試單編號及其合格與否，而且試驗室取樣復試的試驗報告單也應注明現場鋼筋垛號與材料臺帳的編號一致。

2.2?基本構造要求：（1）鋼筋保護層根據每個工程的設計要求及質量要求而定，但梁的保護層厚度在30mm左右，而板的保護層厚度在20mm左右，基礎保護層厚度在40mm以上。（2）鋼筋搭接、描固必須符合圖紙的設計要求和國家有關規(guī)范的規(guī)定，且不同品種鋼筋的搭接、描固長度各不相同。

3. 鋼筋的翻樣方法要求

3.1?鋼筋配料翻樣：鋼筋下料長度及下料步聚。首先，計算下料長度及根數→填寫配料表→切斷鋼筋→掛牌編號。再對下料長度計算。直鋼筋下料長度 =構件長度一保護層厚度+彎曲調整值。彎起鋼筋下料長度=直段長度 +斜彎長度+彎鉤增加長度 一彎曲調整值。箍筋下料長度=箍筋內（外）周長 +箍筋彎曲調整值 +彎鉤平直長度。

3.2?翻樣時注意事項。（1）配料計算時，鋼筋的形狀、尺寸必須滿足設計要求，同時盡可能做到長料長用，短料短用，以節(jié)約鋼材。（2）配料時，對外形復雜的圓弧、橢圓弧鋼筋及其它異形鋼筋應現場采用 1：l放大樣尺量鋼筋長度，以求準確。（3）配料時，注意接頭的位置錯開，且位置合理符合規(guī)范要求。

3.3?鋼筋加工：（1） 加工順序。復檢進場鋼筋→鋼筋調直及除銹→鋼筋切斷→鋼筋彎曲成型→按規(guī)格、型號、部位捆扎分類堆放且掛標識牌。（2） 鋼筋除銹。嚴禁使用有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋，對于表面有浮銹、水銹的鋼筋人工用鋼絲刷除銹。（3）鋼筋的調直。工程中主要有 I級盤圓鋼筋需調直，采用1.5T卷揚機拉直，拉直時就注意控制好鋼筋的冷拉率 <4%。粗鋼筋調直采用人工調直。冷拉盤條時應在冷拉機卡具端至地錨卡具之間劃定長度，作為冷拉鋼筋的切斷長度，再按此長度根據冷位率計算出拉伸總長度、切斷長度并且劃出標記，以此控制冷拉率。

3.4?鋼筋切斷：（1）工程中凡是用于電渣壓力焊、直螺紋連接部位鋼筋均采用砂輪切割機切斷下料，除此之外均用切斷機下料。（2）鋼筋切斷應根據鋼筋編號、直徑、長度及數量長短搭配，先切斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。（3）鋼筋切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋切斷長度要求準確，允許偏差±10mm。

3.5?鋼筋彎曲成型： （1）彎曲機轉速：18以下鋼筋彎曲采用高速，18一22鋼筋彎曲采用中速，ф 5以上鋼筋彎曲采用低速。（2）鋼筋彎曲時應先劃線，不同的角度將線劃出，同時根據加工牌上標明的尺寸將各彎曲點劃出，再根據鋼筋外包尺寸，扣除彎曲調整值，以保證彎曲鋼筋彎曲成型后的外包尺寸準無誤。

3.6?成品鋼筋的堆放要求。加工好的半成品鋼筋應按規(guī)格、部位、尺寸堆放整齊，并掛標牌示意，轉運或搜尋半成品鋼筋時，應小心裝卸，不得隨意拋卸，避免鋼筋變形，并注意不要碰壞標識。

4. 鋼筋綁扎要求

4.1?基礎鋼筋綁扎：

（1）底板鋼筋綁扎前，在底板面上先彈好墻線、暗柱線、門窗洞口線，用紅油漆做好標志，然后彈好底板的鋼筋線，底板的第一根鋼筋從墻邊50mm開始彈線，同時注意有窗井和豎井位置時，畫線應先畫出窗井兩側的然后向中間排筋。畫好底板鋼筋分檔標志后，開始擺放下筋，拉線拉直。

（2）基礎鋼筋施工順序：集水坑的鋼筋綁扎→短向底板下層筋擺筋→長向底板下層筋擺筋→綁扎板下層筋→施工馬凳→長向底板上層擺筋→短向底板上層擺筋→綁扎板上層筋同時綁扎底板的拉鉤→插柱、墻鋼筋;

（3）底板下鋼筋綁扎完畢后，及時安放柱定位箍筋，墻水平定位筋并與底板鋼筋綁扎牢固。穿放上層筋，將加工好的鐵馬凳擱在底板下層鋼筋的下筋上，間距 1200arm，并用鐵絲綁扎好;

（4）底板鋼筋的保護層根據設計而定，使用高標號水泥砂漿制作墊塊，間距800×800arm，梅花形布置;

（5）基礎鋼筋綁扎采用20#火燒絲，綁扎頭呈八字形布置。鋼筋接頭位置：下鐵在跨中，上鐵在支座，連接方式根據設計而定，接頭錯開至少35d以上，而且盡可能不放在同一跨度間，底板鋼板邊跨錨固要滿足要求;

（6）集水坑和電梯井的鋼筋綁扎：底板的集水坑和電梯井呈異形，制作時根據現場實際放樣，放樣方法：用 12的鋼筋在現場按照坑的形狀尺寸加工并在坑內擺放好，同時在底板上用馬凳擺放在底板的轉角處，然后具體量出坑內的每根鋼筋的長度。最后再加工，加工注意對加工的每個鋼筋部位的鋼筋要標色清楚，畫出簡圖，以便于擺放鋼筋。底板鋼筋綁扎前必須先綁扎好坑的下層鋼筋，然后按照順序擺放鋼筋，同時注意鋼筋的上口平齊，坑的上口鋼筋待板筋綁扎時再進行綁扎;

（7）墻體鋼筋及暗柱插筋按設計圖紙要求，伸入底板下鐵上表面，根據彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。外墻插入底板內的鋼筋必須綁扎三道水平筋。

4.2?柱、墻鋼筋綁扎要求：

（1）綁扎順序：彈線→檢查糾正偏位→豎向連接→劃出平分格線→擺筋或套箍筋→綁扎→安放保護層墊塊;

（2）綁扎柱、墻筋前必須檢查立筋的垂直度和保護層，個別有偏位的在 1：6范圍內調整，嚴禁彎成豆芽狀。受混凝土漿污染的鋼筋用鋼絲刷清理;

（3）柱鋼筋和墻水平筋按預先抄好的水平線劃好間距，確保水平。綁扎墻第一道水平筋或柱第一根箍筋時從結構面向上50arm。當墻第一道水平筋與暗柱第一道箍筋從疊時，允許暗柱第一道箍筋下移，但距結構面不得少于20mm（大于混凝土粗骨粒徑）;

（4）墻體鋼筋先綁扎暗柱筋，后綁扎墻體鋼筋。暗柱鋼筋的綁扎同上，墻體雙排鋼筋網按圖紙要求綁扎好鋼筋，拉筋的間距：加強區(qū)為400r珊 ，非加強區(qū)為600mm;

（5）柱箍筋接頭應交錯布置在四個角的縱向鋼筋上，主筋到角到位，緊貼箍筋。綁扎過程中每封墻的大角部位應先吊垂線校正并臨時固定，防止立筋在施工過程中有傾斜現象，然后再劃線綁扎箍筋，綁扎過程中隨時進行校正其垂直度，并注意箍筋是否水平。如有不水平的現象及時調整;

（6）柱、墻鋼筋綁扎完畢后，在支設好的模板上口位置處采用柱定位框、墻水平梯子筋，并固定好間距和排距，防止混凝土澆筑時產生的偏位，柱定位框、墻水平梯子筋可周轉使用;

（7）所有暗柱錨入底板內均需設箍筋;

（8）墻立筋接頭距結構面不小于35d且不小于500mm和凈高的六分之一，接頭錯開間距47d，錯開率為50%。墻立筋搭接長度必須根據混凝土不同的標號符合設計規(guī)范和規(guī)范要求。水平筋接頭錯開的間距不小于500mm。綁扎搭接接頭必須滿足三道扎絲，距端部50mm各一道，中間一道，立筋搭接部位的水平筋不得少于三道;

（9）墻栓留洞：洞口單邊尺寸小于300mm時該單邊原有鋼筋不切斷，從洞口尺寸在300mm一800mm問時需按設計要求加筋，當洞VI尺寸大于800mm時需按各部位要求加過梁筋、暗柱;

（10）墻體鋼筋綁扎時，地下室部位外墻的水平筋在豎向筋的內側，而地下室內墻及地上部分結構外墻的水平筋在豎向筋的外側;

（11）對于剪力墻與樓梯體息平臺的預留鋼筋要按統(tǒng)一放置，與墻立筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，檢查合格后，方可先合靠近預留筋一側的模板。合模時隨時觀測預留筋位置是否移動，若出現位移應立即派人隔著墻筋在另一側整理好后，方可合另一側模板，并進行固定。

4.3?板鋼筋綁扎要求：

（1）板鋼筋綁扎順序：彈線→擺下層鋼筋→綁扎→安放馬凳→擺上層筋→綁扎→墊保護層墊塊;

（2）綁扎板筋前在模板上彈好板筋位置線，帶線綁扎，確保板筋的間距符合設計要求，其中第一道和最后一道板筋距支座邊50mm，綁扎時彎鉤按圖紙朝向一致。板筋擱置在梁或墻上時在板筋的彎鉤處設置一根同板筋規(guī)格的鋼筋，并綁扎牢固;

（3）雙層板筋之間用雙工型馬凳@800arm，20鋼筋制作。馬凳垂直于板上層受力筋方向通長布設，鋼筋不重疊在一起，馬凳高度為板厚減去下層鋼筋加上層雙層鋼筋的直徑與保護層厚度的和，馬凳支腳處板筋下必須墊放保護層墊塊;

（4）板筋接頭位置：上鐵在跨中，下鐵在支座，接頭百分率為25%。當采用搭接接頭時，搭接長度要符合設計要求，接頭錯開距離為1.3倍長度;

（5）后澆帶位置的板筋為保證鋼筋間距和保護層厚度，在兩層鋼筋之間擺放定位夾。同時注意板筋在后澆帶位置是否斷開根據設計要求而定，而墻筋在后澆帶位置不斷開。

5. 鋼筋工程的驗收與隱蔽

5.1?加工過程中的三檢制：半成品加工時，每斷一批料，每加工一批箍筋等，完成后操作者檢驗合格，經加工班組檢驗合格后，填報自、互檢合格單，向綁扎班組移交，綁扎班組應對接受鋼筋所用部位鋼筋的規(guī)格、尺寸、質量（核對圖紙）進行核對檢驗后，方可進行該部位施工。

5.2?綁扎過程中的三檢制：每個檢驗批施工完畢后經自檢、互檢合格后、填報自、互檢合格單及驗評記錄，向質量專檢部門報驗，質量專檢部門檢驗合格后，填報隱蔽工程檢查記錄，報監(jiān)理單位驗收合格后，方可進行下一道工序施工。亦即：墻體鋼筋驗收合格后，可支設墻體模板;樓板鋼筋驗收合格后，鋼筋可以隱蔽，澆筑樓板混凝土。鋼筋工程施工過程中嚴格按以上各施工要點和控制要點施工，都能滿足施工驗收要求。

通過上述在混凝土結構工程中，嚴格控制鋼筋施工的每一道工序質量，確保整個建筑工程施工質量達到驗收標準。

參考文獻

[1]?（混凝土結構設計規(guī)范） GB50010-2010.

[2]（混凝土結構施工質量驗收規(guī)范）GB50204-2015.

[3]?鋼筋混凝土用鋼） GB1499.2-2007.