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      一種手感柔潤(rùn)細(xì)膩緞光釉面磚的技術(shù)研究

      2019-10-08 03:43程貴生
      佛山陶瓷 2019年8期

      程貴生

      摘 要:本文介紹了一種燒成后手感柔潤(rùn)細(xì)膩瓷質(zhì)磚的技術(shù)工藝。緞光釉瓷磚屬于柔光磚的一個(gè)新品種,表面施有綢緞光澤效果釉料的釉面磚,光澤度一般在15°左右,更加接近石材光感(石材10°左右),光感漫反射,舒適柔和不刺眼,有效護(hù)眼,手感也更加細(xì)膩、柔潤(rùn)。緞光釉釉面磚釉面燒成后只需磨邊處理即可,無(wú)需拋光打蠟,工藝簡(jiǎn)單,原裝釉面層結(jié)構(gòu)沒(méi)被破壞,釉面視覺(jué)效果柔和,手感柔潤(rùn),表面釉層具有不易滲污和耐磨等優(yōu)點(diǎn)。

      關(guān)鍵詞:緞光釉;石材光感;原裝釉面層

      1 背 景

      隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,人們對(duì)生活品質(zhì)、生活環(huán)境的要求也不斷提高,具有天然仿石、簡(jiǎn)潔、高品位的裝飾材料成為消費(fèi)的主流。全拋釉磚集拋光磚和仿古磚優(yōu)點(diǎn)于一體,既可實(shí)現(xiàn)釉面如拋光磚的表面一般光滑亮潔,又可實(shí)現(xiàn)釉面裝飾效果如仿古磚般圖案豐富、色彩絢麗。目前市面上全拋釉瓷質(zhì)磚、微晶石及仿古瓷質(zhì)磚已經(jīng)逐步成為市場(chǎng)的主流產(chǎn)品,每一系列產(chǎn)品由于其理化性能不同而各有優(yōu)缺點(diǎn)。柔光效果的磚面因其光澤度柔和,裝飾典雅,是人們喜歡的高檔建材。目前市場(chǎng)上柔光產(chǎn)品越來(lái)越豐富,出現(xiàn)了光澤度從10~60°各種光澤度的柔光產(chǎn)品。而這些柔光產(chǎn)品主要通過(guò)以下兩種方法達(dá)到目的:一、使用特制的光澤度較低的緞光釉釉料;二、通過(guò)拋光手段控制釉面的光澤度在一定的柔光范圍。而方法一相較于方法二有不拋光、手感柔潤(rùn)、還原石材自然光感、能做磨具面類(lèi)的產(chǎn)品等特點(diǎn),但在生產(chǎn)中要解決釉面平整度、手感、防污性、耐磨性等關(guān)鍵性問(wèn)題。

      緞光釉瓷磚屬于柔光磚的一個(gè)新品種,指的是表面施有綢緞光澤效果釉料的釉面磚,光澤度一般在15°左右,對(duì)比29°和55°柔光磚,更加接近石材光感(石材10°左右),光感漫反射,舒適柔和不刺眼,有效護(hù)眼,手感也更加細(xì)膩、柔潤(rùn)。由于緞光釉釉面磚釉面不經(jīng)拋光,原裝釉面層結(jié)構(gòu)沒(méi)被破壞,所以表面釉層具有不易滲污和耐磨等優(yōu)點(diǎn)。緞光釉瓷磚是陶瓷新品類(lèi)里的新星,因?yàn)樗邆淞藝?guó)際時(shí)尚現(xiàn)代質(zhì)感,和耐磨防污防滑等超強(qiáng)的實(shí)用功能,是一款“時(shí)尚與實(shí)用”相結(jié)合的全面型瓷磚。在現(xiàn)在這個(gè)既追求時(shí)尚又缺乏安全感的社會(huì),這樣一款瓷磚得到了越來(lái)越多人的認(rèn)可。

      2 主要研究?jī)?nèi)容

      目前現(xiàn)有技術(shù)的拋釉磚的光澤度一般在80°以上,傳統(tǒng)的全拋釉拋光工藝流程一般為:原料球磨除鐵-干燥造粒-布料成形-干燥-施底釉(通常是白度高遮蓋力好,而且對(duì)色彩裝飾層發(fā)色無(wú)影響的釉料)-印花裝飾-施面釉(通常是透明或半透明釉)-燒制-拋光-磨邊;當(dāng)然有的會(huì)進(jìn)行后續(xù)的防污處理。經(jīng)過(guò)以上生產(chǎn)工序就可以得到拋釉磚產(chǎn)品。在以上工藝流程中拋光工序包括多個(gè)拋磨工段,通常是經(jīng)過(guò)粗磨工段、細(xì)磨工段和精磨工段三個(gè)階段。粗磨工段所使用的磨具細(xì)度為120 ~ 180目,細(xì)磨工段所使用的磨具細(xì)度為180 ~ 800目,精磨工段所使用的磨具細(xì)度為1000 ~ 5000目。而啞光效果的磚面因其光澤度柔和、裝飾典雅,是人們喜歡的高檔建材?,F(xiàn)有技術(shù)制備的拋釉磚光澤度很高,而沒(méi)有啞光制品;這是因?yàn)?,按照傳統(tǒng)的方式,制備啞光制品,只需將拋磨工段中的精磨去掉,即降低磨具細(xì)度即可,但是通過(guò)這種方式雖然降低了表面光澤度,可以得到啞光制品,但因表面劃痕嚴(yán)重,這些劃痕影響裝飾,而且特別容易吸污,不利于使用后的保潔服務(wù)。因此需要對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行改良,才能獲得具有裝飾效果好而且耐污的啞光拋釉磚產(chǎn)品。

      為了解決緞光釉面磚存在的一系列問(wèn)題,我們結(jié)合窯爐、釉線設(shè)備等因素的同時(shí)從生產(chǎn)工藝和釉料配方上著手解決這些問(wèn)題。生產(chǎn)工藝上底釉通過(guò)使用大角噴頭和穩(wěn)定的大壓力噴釉柜設(shè)備來(lái)解決釉面平整度的問(wèn)題。

      釉料配方上我們優(yōu)化配方結(jié)構(gòu),在釉料中添加特定比例的特殊顆粒,使其呈現(xiàn)出綢緞般絲質(zhì)光感,以及柔潤(rùn)的觸感和質(zhì)感,而經(jīng)過(guò)高溫煅燒后的粒子在釉面晶化后會(huì)在產(chǎn)品表面形成堅(jiān)固的保護(hù)層,使其硬度更高,防污性和耐磨性更好。具體措施如下幾個(gè)方面:

      2.1 工藝設(shè)計(jì)

      本項(xiàng)目主要應(yīng)用于目前拋釉磚的生產(chǎn)技術(shù)流程及設(shè)備,通過(guò)噴水柜、淋釉鐘罩、噴墨設(shè)備、噴釉柜等現(xiàn)有簡(jiǎn)單設(shè)備,實(shí)現(xiàn)表面具有手感柔潤(rùn)細(xì)膩、光感舒適不刺眼的效果,還原石材表面15°左右自然光澤,建設(shè)無(wú)光污染的家居氛圍。主要的生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。

      2.2 釉料的制備

      2.2.1 底釉的制備

      以粗細(xì)小于100目的高嶺土、石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉作為底釉原料,經(jīng)品檢按照配方比例混合均勻,加入適量水和0.29%三聚磷酸鈉、0.25%甲基纖維素、0.015%防腐劑,此過(guò)程選擇了合適的解膠劑,并調(diào)整至最佳添加量,在漿料粘度滿(mǎn)足工藝要求的前提下,減少釉漿含水率,保證釉漿原有的流動(dòng)度,提高釉漿濃度,從而提高球磨效率及產(chǎn)量,降低能耗。入球磨機(jī)球磨化學(xué)成分為SiO2:57.87%,A12O3:25.23%,CaO:1.79%,MgO:0.55%,ZnO:2.56%,K2O:0.49%,Na2O:3.07%和ZrO2:0.5%,經(jīng)球磨檢測(cè)待用。

      底釉配方配置釉料(以3噸為一批次),送入球磨機(jī)細(xì)碎,磨至釉漿細(xì)度0.2 ~ 0.4%,比重1.88 ~ 1.93,流速32 ~ 35 s,合格的釉漿經(jīng)過(guò)過(guò)篩、除鐵送入漿池,陳腐24 h均具備上線生產(chǎn)條件。釉線生產(chǎn)工藝,素坯溫度控制(80 ~ 90℃),底釉量(34×167 cm托盤(pán))100 ~ 105 g,裝飾層可采用印花、絲網(wǎng)、噴墨打印技術(shù),產(chǎn)品花樣繁多,噴保護(hù)釉后淋緞光釉。

      2.2.2 噴保護(hù)釉

      磚坯淋完底釉后噴一層薄薄的保護(hù)釉,可以起到壓制痱子和氣孔的作用。保護(hù)釉由緞光釉和印油按1:3比例混合攪拌均勻。保護(hù)釉參數(shù):比重1.23 ~ 1.27,施釉量28 ~ 32 g。

      2.2.3 緞光釉的研究

      特制緞光釉料主要包括基礎(chǔ)釉料和增強(qiáng)釉料耐磨性能的特殊粒子(熔塊的一種),其中基礎(chǔ)料與特殊粒子的質(zhì)量比為100:12,特殊粒子在釉料中起促進(jìn)晶體形成作用(如莫來(lái)石晶體的形成),而晶體在釉料中是形成骨架作用的,骨架越多越牢固,緞光釉面就越耐磨。

      緞光釉按配方配置好料,送入球磨機(jī)細(xì)碎,磨至釉漿細(xì)度0.2 ~ 0.4%,比重1.88 ~ 1.90,流速28 ~ 33 s,合格的釉漿經(jīng)過(guò)過(guò)篩、除鐵送入漿池,陳腐24 h均具備上線生產(chǎn)條件,全拋釉(34×67cm托盤(pán))93 ~ 97 g,用淋釉工藝裝飾一層全拋釉后入釉燒窯燒成。

      2.2.4 燒成工藝控制

      在緞光釉料配方確定的條件下,窯爐的燒成曲線是影響釉面光澤度的最大因素。窯爐氣氛的不穩(wěn)定會(huì)造成同一批磚不同時(shí)間段出來(lái)的釉面會(huì)有很大的光差,所以在生產(chǎn)緞光釉類(lèi)產(chǎn)品時(shí),要特別留意同一時(shí)間窯爐的不同點(diǎn)的截面溫度,以及不同時(shí)間段的窯爐溫度變化。根據(jù)全拋釉的燒成特點(diǎn),在燒成過(guò)程中,要經(jīng)過(guò)升溫、保溫、降溫階段,啞光拋釉的始熔溫度控制在1000±10℃較為合適,燒成溫度為1220 ~ 1230℃,燒成周期為65 ~ 70 min。

      3 結(jié) 論

      釉料配方的調(diào)試和窯爐燒成曲線的控制是生產(chǎn)緞光釉類(lèi)產(chǎn)品的核心技術(shù)。通過(guò)對(duì)釉料配方的調(diào)試,可以使釉面呈現(xiàn)絲綢般光澤,而其中特殊粒子的添加增強(qiáng)了釉面的耐磨等使用性能,緞光釉釉面磚釉面燒成后只需磨邊處理即可,無(wú)需拋光打蠟,工藝簡(jiǎn)單,原裝釉面層結(jié)構(gòu)沒(méi)被破壞,釉面視覺(jué)效果柔和,手感柔潤(rùn),表面釉層具有不易滲污和耐磨等優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)品手感細(xì)膩、光澤度范圍穩(wěn)定,燒結(jié)溫度范圍寬且易于控制。采用該釉制成的產(chǎn)品對(duì)光線產(chǎn)生漫反射,可形成無(wú)光效果,同時(shí)耐磨度、防污性等均優(yōu)于其它釉面產(chǎn)品。

      參考文獻(xiàn)

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