機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響分析

顧百靈

摘 ? 要：我國(guó)是加工制造產(chǎn)業(yè)大國(guó)，在當(dāng)前的市場(chǎng)化發(fā)展背景下，機(jī)械加工工藝的優(yōu)化就顯得愈來(lái)愈重要，這是提高零件加工精度的重要因素，所以要能從多角度進(jìn)行優(yōu)化加工工藝?；诖耍疚南染蜋C(jī)械加工工藝和零件加工精度簡(jiǎn)要闡述，然后就機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度影響的因素和應(yīng)對(duì)措施詳細(xì)探究，希冀能從理論層面對(duì)零件加工精度影響的理論研究，能為實(shí)際發(fā)展起到一定啟示作用。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工 ?加工精度 ?影響因素

中圖分類(lèi)號(hào)：TH16 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào)：1674-098X（2019）08（b）-0073-02

機(jī)械加工工藝的運(yùn)用過(guò)程中，要充分注重和零件加工精度緊密地結(jié)合起來(lái)，從整體上進(jìn)行優(yōu)化，這是提升零件加工質(zhì)量和效率的重要基礎(chǔ)。零件加工精度是機(jī)床加工狀態(tài)，加工精度是在這一過(guò)程中比較關(guān)鍵的因素，所以對(duì)此要能從多角度進(jìn)行考慮。

1 ?機(jī)械加工工藝和零件加工精度

機(jī)械加工的工藝是加工中對(duì)毛坯件加工到最終零件的步驟。機(jī)械加工的工藝需要按照相應(yīng)的程序?qū)嵤瑢?duì)各步驟的參數(shù)要明確，加工中尤其要重視的就是控制好零件加工精度[1]。工藝流程是主干，主干是每個(gè)節(jié)點(diǎn)構(gòu)成的，將主干和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行結(jié)合起來(lái)，才能最終形成完美零件。而在零件的加工精度控制方面，是保障加工的工件幾何參數(shù)能和設(shè)計(jì)參數(shù)相同，重合度高就說(shuō)明零件的精度高。零部件的實(shí)際加工精度有尺寸精度、位置精度、形狀精度，加工精度的控制是保障零部件加工質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。

2 ?機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度影響因素和應(yīng)對(duì)措施

2.1 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度影響的因素

機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度所產(chǎn)生的影響比較大，受到諸多層面的因素影響，主要有以下幾個(gè)層面影響因素。

第一，幾何精度誤差。機(jī)械加工系統(tǒng)中幾何精度誤差，主要是機(jī)械加工設(shè)備當(dāng)中控制精度不同所存在的誤差。設(shè)備誤差是不能避免的，加工工具控制方法也會(huì)影響零部件的加工精度。實(shí)際加工過(guò)程中，就要做好機(jī)械加工系統(tǒng)的控制工作，最大程度降低機(jī)械系統(tǒng)誤差，從而提升零部件加工精度[2]。

第二，安裝及生產(chǎn)工具不達(dá)標(biāo)。影響零件加工精度的因素還體現(xiàn)在生產(chǎn)工具層面，生產(chǎn)工具不規(guī)范。由于實(shí)際加工當(dāng)中會(huì)使用到多樣化刀具以及機(jī)床，固定尺寸工具在長(zhǎng)期的使用下反復(fù)摩擦就會(huì)造成尺寸的變形，工具自身會(huì)存在誤差，這就必然會(huì)造成零件加工中存在誤差問(wèn)題。還有就是原材料和加工工具的影響，設(shè)備單的安裝上沒(méi)有按照規(guī)范要求執(zhí)行，加工的工藝存在不精確的問(wèn)題，這就會(huì)影響零件加工精度。機(jī)械組合中安裝的規(guī)范性與否會(huì)影響零件的加工質(zhì)量，由于沒(méi)有正確規(guī)范的安裝，就會(huì)影響零件的加工質(zhì)量[3]。

第三，受力因素的影響。影響零件加工的精度因素還體現(xiàn)在受力因素層面，具體加工的時(shí)候要對(duì)工件做好定位的工作，機(jī)床設(shè)備以及工件的擠壓下，變化量比較小，零件加壓的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)變形。而電機(jī)的使用外力也會(huì)對(duì)機(jī)床零件形狀產(chǎn)生不利影響，會(huì)從很大程度上降低加工精度，受力變化下就要及時(shí)做好相應(yīng)措施，及時(shí)地進(jìn)行調(diào)整。

第四，熱變因素的影響。機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度所產(chǎn)生的影響還體現(xiàn)在熱變因素層面。實(shí)際加工當(dāng)中熱變這一影響因素是不可避免的，加工切削以及銑削等摩擦產(chǎn)生熱量有可能會(huì)造成工件的變形，影響工件加工精度。實(shí)際加工的時(shí)候就要在加工當(dāng)中進(jìn)行添加噴涂冷卻劑步驟[4]。出現(xiàn)熱變形部件是工件以及工具因素影響，不同的加工機(jī)器部件也比較容易出現(xiàn)變形，由于相關(guān)的部件在長(zhǎng)時(shí)間的工作下，熱量不同以及熱變形也會(huì)存在不同，這對(duì)零件加工精度也會(huì)產(chǎn)生不利影響。機(jī)械設(shè)備機(jī)床結(jié)構(gòu)變形也是比較突出地影響加工精度的原因，在實(shí)際加工時(shí)候有的構(gòu)件運(yùn)行加工存在相互作用，使得機(jī)床整體溫度升高，系統(tǒng)整體契合度會(huì)因此而降低，最終影響零件加工精度。

2.2 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度影響應(yīng)對(duì)措施

機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度產(chǎn)生的影響會(huì)造成工件加工不合格，所以在實(shí)際的應(yīng)對(duì)方面要加強(qiáng)重視，從幾個(gè)層面加強(qiáng)重視。

第一，零部件加工過(guò)程的控制。為有效保障零件加工精度，這就需要在對(duì)零部件的實(shí)際加工中，做好控制的工作，尤其是在機(jī)械設(shè)備工藝流程層面的控制上要加強(qiáng)重視，最大化減少設(shè)備誤差，優(yōu)化加工機(jī)械設(shè)備。集合精度誤差需要從規(guī)范操作流程的角度出發(fā)，設(shè)計(jì)過(guò)程中能達(dá)到控制精度，并要做好檢查需要的機(jī)械設(shè)備是不是滿足設(shè)計(jì)要求[5]。檢查過(guò)程中要體現(xiàn)出全面性，最大化減少設(shè)備自身所產(chǎn)生的誤差，以優(yōu)化高精度機(jī)械設(shè)備選擇的方式，提高設(shè)備精度，投產(chǎn)的加工設(shè)備和生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程做好記錄以及控制的工作，能對(duì)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀況及時(shí)地歸納總結(jié)，將誤差數(shù)據(jù)準(zhǔn)確輸入到加工機(jī)床中，提高加工精度。

第二，設(shè)備加工溫度的控制。由于受到加工溫度因素的影響，對(duì)零件加工精度產(chǎn)生不利影響，所以在機(jī)械設(shè)備加工溫度控制方面要加強(qiáng)重視。零件的實(shí)際加工當(dāng)中，設(shè)備實(shí)際運(yùn)行就會(huì)增高溫度，使得零件變形，為對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行有效解決，要在溫度的控制上采用針對(duì)性的方式，如溫度比較高的時(shí)候，就要采用冷水降溫處理，打磨過(guò)程中砂輪和零件表面隨打磨深入造成表面溫度升高增加熱量，通過(guò)冷水處理的方式，避免由于加工過(guò)熱發(fā)生零件變形的問(wèn)題。只有從設(shè)備加工的溫度控制方面起到良好的作用，才能有助于提升加工的精度。

第三，機(jī)床控制流程的優(yōu)化。提高零件加工的精度需要在機(jī)床控制流程優(yōu)化環(huán)節(jié)加強(qiáng)重視，機(jī)械加工人員要能按照方便加工要求，在零件的熱加工圖紙上通過(guò)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)確定坐標(biāo)尺寸，保障編程原點(diǎn)以及檢測(cè)基準(zhǔn)的一致性。機(jī)械加工人員也要和機(jī)械零件加工尺寸緊密地結(jié)合起來(lái)，通過(guò)統(tǒng)一尺寸以及幾何類(lèi)型刀具的方式，避免由于換刀頻繁而出現(xiàn)加工精度不能有效控制的問(wèn)題[6]。相關(guān)工作人員在對(duì)零部件的加工程度設(shè)計(jì)過(guò)程中，也要綜合性分析考慮，對(duì)零件輪廓形狀以及開(kāi)槽內(nèi)圓角等相應(yīng)的因素進(jìn)行分析，綜合考慮之后進(jìn)行優(yōu)化選擇加工方式。如在對(duì)箱體零件的加工過(guò)程中，機(jī)械加工人員通過(guò)鉸孔方法，通過(guò)簡(jiǎn)化數(shù)值點(diǎn)位控制的方式來(lái)制定優(yōu)化的加工路線和數(shù)控車(chē)床刀具安裝工序卡，從這些方面加強(qiáng)控制，才能提高工件加工的質(zhì)量。

第四，最大程度地降低受力因素影響。提高零件加工的精度，這就需要對(duì)零件受力的因素進(jìn)行最大化消除，這是提高零部件加工質(zhì)量的重要舉措。零件受力過(guò)程中，工作人員就要做好機(jī)床鞏固系統(tǒng)的控制工作，提高零件加工中的穩(wěn)定，避免加工機(jī)床對(duì)零件受力影響。檢查機(jī)床的時(shí)候?qū)α慵蜋C(jī)床產(chǎn)生摩擦以及接觸設(shè)備調(diào)整，減少摩擦因素，從這些方面進(jìn)行優(yōu)化，就能有助于提升零件加工的精度[7]。

3 ?結(jié)語(yǔ)

總而言之，機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工的精度所產(chǎn)生的影響比較大，這就需要從多角度進(jìn)行優(yōu)化，提升加工的質(zhì)量。上文中對(duì)零件加工精度影響因素的分析以及應(yīng)對(duì)的措施探究，能為實(shí)際的問(wèn)題解決提供良好參考依據(jù)。

參考文獻(xiàn)

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