呂阿麗

摘? ?要：為擺脫同行業(yè)中低于0.085%的原礦，回收率低于88%問題，在現(xiàn)有設(shè)備及生產(chǎn)工藝條件下，高濃度浮選可增大氣泡和礦物顆粒的碰撞概率，增加浮選時間，進而增強浮選效果，節(jié)約用水量和電量，保證低品位礦石的選別指標(biāo)。

關(guān)鍵詞：低品位? 濃度? 水耗? 回收率

中圖分類號：TD456? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2019）05（a）-0052-02

我公司投產(chǎn)以來，鉬入選原礦品位從2009年開始呈上升趨勢，2012年達到最高品位0.1346%，2013年逐步下滑， 2017年下降至0.0955%，2018年已降至0.080%。隨著原礦品位的逐漸降低，選礦比逐漸增高，回收率逐漸下降。

目前球磨機處理量處于歷史最高，入選原礦品位逐漸降低，造成礦物浮選時間縮短、實際回收率下降。為擺脫同行業(yè)中低于0.085%的原礦品位，回收率均低于88%問題。在現(xiàn)有設(shè)備及生產(chǎn)工藝條件下，高濃度浮選可增大氣泡和礦物顆粒的碰撞概率，強化黏附，增加浮選時間，進而提高浮選速度、節(jié)約藥劑成本和用水量。但濃度過大會影響氣泡在礦漿中的分散及有用礦物的上浮，惡化浮選環(huán)境。該項目就是通過不斷探索，尋求最佳的“高濃度浮選”范圍，提高浮選速度、增強低品位礦石的選別效果，降低選礦成本。為我公司今后將長期處于低品位選礦的技術(shù)問題，探索一條可行之路。

為解決低品位鉬礦石在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，回收率會相應(yīng)降低的難題，磨浮車間從2018年3月份開始不斷探索， 查閱大量資料，同時借鑒同行業(yè)先進選礦經(jīng)驗，結(jié)合自身實際，提出了高濃度浮選技術(shù)方案。

1? 項目實施

1.1 最佳補加水位置的確定

入選之前的磨礦循環(huán)作業(yè)，有三處補加水位置可調(diào)節(jié)礦漿濃度，分別為：磨機入料口、磨機出料口、旋流器溢流至入選之前的原礦緩沖池。經(jīng)過現(xiàn)場工業(yè)試驗，班中勤檢測磨礦濃細(xì)度情況，觀察浮選系統(tǒng)平穩(wěn)運行狀況，結(jié)合當(dāng)班工藝指標(biāo)，結(jié)論如下。

從磨機入料口補加水調(diào)節(jié)礦漿濃度，水量大小的調(diào)節(jié)對磨礦效果影響較大，直接影響磨礦濃度、細(xì)度、磨礦時間等。致使磨礦效果不穩(wěn)定，對生產(chǎn)工藝容易造成不良影響。

從磨機出料口的泵池內(nèi)補加水，從泵池內(nèi)調(diào)整補加水量大小，調(diào)節(jié)礦漿濃度，會直接影響旋流器分級效果，致使旋流器溢流和返砂量不穩(wěn)定，造成浮選效果不佳。

經(jīng)過充分論證，為保證磨礦分級效果，必須保障磨機入料口和出料口的水量平穩(wěn)，最佳方案是調(diào)整入選前原礦緩沖池的補加水量。

1.2 最佳浮選濃度的確定

在實驗室進行開路試驗，探索最佳浮選濃度范圍。

固定條件：一次粗選，磨礦細(xì)度-200目59%，用1.5L單槽浮選機。固定藥劑用量：煤油150g/t，2#油35g/t。

變化條件，試驗號及浮選濃度：①C=30%? ②C=32.5%? ?③C=34.5%? ④C=37%? ?⑤C=38.5%? ?⑥C=40%

試驗結(jié)果表明：隨著浮選濃度的逐漸加大，產(chǎn)率逐步升高，由試驗①的3.44%上升到試驗⑥的4.76%;粗精精礦品位隨之下降，粗精品位由試驗①的2.03%下降到試驗⑥的1.50%。回收率在試驗①至④時隨著濃度增加逐漸升高;試驗④濃度37%時回收率最高為79.9%;到試驗⑤濃度≥38.5%時指標(biāo)開始下滑，不僅精礦品位降低，回收率也呈下降趨勢。綜合分析，最佳浮選濃度在37%左右為宜。

1.3 工業(yè)試驗

在實驗室最佳浮選濃度條件基礎(chǔ)上，于2018年4月～12月進行工業(yè)試驗。2018年各項生產(chǎn)指標(biāo)見表1。

以上生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以看出，自2018年1月份開始，原礦品位呈現(xiàn)下滑趨勢，至10月份原礦品位低于0.085%，選礦比隨之升高。

從4月份實行高濃度浮選以來，浮選濃度由1～3月份的33.7%，上升到4～12月的37.3%，濃度提高3.6%。處理一噸原礦水耗由原來1.9681噸水/t原礦，下降到1.6802t水/噸原礦，比原來節(jié)約0.2879噸水/t原礦。提高浮選濃度后，浮選效果向好發(fā)展，尾礦品位逐步下降到0.0075%，精礦品位保持在47%以上。實際回收率由1～3月份的88.19%，上升到4～12月的88.32%，回收率提高0.13%。達到入選原礦品位≤0.085%時，回收率≥88%的預(yù)期目的。

2? 效益分析和效果評價

2.1 效益測算

根據(jù)2018年處理每噸原礦生產(chǎn)用水比例和公司耗電量定額，實行高濃度浮選后，處理1t原礦節(jié)約0.2879t水/t原礦，可節(jié)省電量如表2。

即處理1t原礦節(jié)約用水0.2879t，節(jié)約用電0.4562度。

2018年實行峰谷電價，平均電價為0.56元/度。按年處理量420萬t礦石計算，每年可節(jié)約電費：0.4562 *0.56 *420 =107.3（萬元）

即每年可節(jié)約用水120.9萬t，節(jié)約用電191.6萬度，節(jié)約電費107.3萬元。

2.2 效果評價

通過提高浮選濃度增加浮選時間，增強浮選效果，達到提升回收率的目的。經(jīng)過連續(xù)9個月的運行，浮選濃度提高了3.6%，浮選效果良好，尾礦品位逐步下降，精礦品位保持在47%以上，實際回收率達88.32%，與之前相比提高0.13%。達到入選原礦品位≤0.085%時，回收率≥88%的預(yù)期目的。每年可節(jié)約用水120.9萬t，節(jié)約用電191.6萬度，節(jié)約電費107.3萬元，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。為我公司今后將長期處于低品位選礦的技術(shù)問題，探索一條可行之路，有利于公司的長遠(yuǎn)發(fā)展。

3? 結(jié)語

高濃度浮選可增大氣泡和礦物顆粒的碰撞概率，強化黏附，增加浮選時間，改善浮選效果，提高回收率，適用于低品位輝鉬礦選礦。不僅節(jié)約用水量和用電量，同時對節(jié)能減排有積極影響，創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益和社會效益。

在實際生產(chǎn)中應(yīng)保持適宜的濃度范圍，避免濃度過大對浮選工藝造成負(fù)面影響。

參考文獻

[1] 胡為柏.浮選[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1992.

[2] 沈旭.浮選技術(shù)[M].重慶：重慶大學(xué)出版，2007.

[3] 楊建.利用高濃度浮選提高技術(shù)指標(biāo)的工藝研究與實踐[J].有色金屬（選礦部分），2014.