摘要:近年來,遼河油田SAGD采油技術(shù)發(fā)展迅速,已經(jīng)成為保障油田穩(wěn)產(chǎn)的一項(xiàng)重要手段。但SAGD作業(yè)技術(shù)還不完善。由于SAGD井的特殊性,原有防噴器難以滿足高溫環(huán)境和雙管柱作業(yè)需要,井控風(fēng)險(xiǎn)高。為此,在借鑒已有防噴器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,開展SAGD井雙管作業(yè)防噴器研制。該防噴器采用液壓雙閘板結(jié)構(gòu),由主殼體、側(cè)門、密封閘板總成、卡瓦總成、油缸、活塞、缸頭和鎖緊絲桿等零部件組成,遠(yuǎn)程控制,操作簡(jiǎn)便。研制成功后,經(jīng)過試驗(yàn)改進(jìn),在SAGD作業(yè)井中推廣應(yīng)用,有效提高了井控安全水平。
關(guān)鍵詞:遼河油田;SAGD;雙管;修井作業(yè);防噴器
1 概述
近年來,SAGD采油技術(shù)作為一項(xiàng)新興技術(shù),在遼河油田稠油開采中起到日益重要的作用。隨著SAGD井組的不斷增加,SAGD采油技術(shù)也日趨成熟。但受SAGD井特殊的井口環(huán)境和井身結(jié)構(gòu)影響,修井作業(yè)方面,仍有許多技術(shù)問題需要解決。特別是作業(yè)過程中,由于井口結(jié)構(gòu)復(fù)雜、井內(nèi)管柱配置特殊、井筒溫度較高、井底壓差變化較大、氣竄嚴(yán)重、井控技術(shù)相對(duì)落后,存在嚴(yán)重的隱患。因此,研究更先進(jìn)、更具有針對(duì)性的SAGD雙管作業(yè)防噴器勢(shì)在必行。
在借鑒已有防噴器原理的基礎(chǔ)上,結(jié)合SAGD井雙管作業(yè)特點(diǎn),考慮高溫環(huán)境的影響,開展SAGD雙管作業(yè)防噴器研制。該防噴器可滿足雙管柱懸掛、注蒸汽、采油井起下管柱作業(yè)對(duì)防噴器的特殊要求,能實(shí)現(xiàn)懸掛、鎖緊、全封三個(gè)功能。
2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
SAGD井雙管作業(yè)防噴器是由液壓控制的雙閘板防噴器。主要由主殼體、側(cè)門、密封閘板總成、卡瓦總成、油缸、活塞等零部件組成,具有承壓高、密封可靠、操作簡(jiǎn)便、開關(guān)迅速等優(yōu)點(diǎn)。該防噴器液壓油路為內(nèi)置式結(jié)構(gòu),可防止在安裝、運(yùn)輸及使用過程中受到碰撞。防噴器正面有兩組液壓油口,上組液壓油口有兩個(gè)負(fù)責(zé)全封閘板開關(guān),下組液壓油口有三個(gè)負(fù)責(zé)卡瓦總成及鎖緊卡瓦的開關(guān)。
3 技術(shù)原理
3.1 開關(guān)工作原理
當(dāng)液控系統(tǒng)高壓油進(jìn)入左右液缸關(guān)閉腔時(shí),推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)閘板總成或卡瓦總成向井口中心移動(dòng),實(shí)現(xiàn)封井或懸掛鎖緊管柱功能。當(dāng)液壓油進(jìn)入左右液缸開啟腔時(shí),推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)后,又帶動(dòng)左右閘板總成或卡瓦總成向離開井口中心方向移動(dòng),打開井口。閘板卡瓦總成開關(guān)由液控系統(tǒng)的換向閥控制,一般在3~8秒內(nèi)可完成一次開、關(guān)動(dòng)作。
3.2 上腔全封密封原理
上腔用于有效地封閉井口,有四處密封起作用,分別是:閘板頂密封與主殼體之間的密封、閘板前密封相互間的密封、主殼體與側(cè)門之間的密封、活塞桿與側(cè)門之間的密封。
閘板的密封作用由兩個(gè)方面產(chǎn)生。一是在液壓系統(tǒng)壓力的作用下,活塞推動(dòng)閘板前密封膠芯和頂密封膠芯擠壓變形,密封前部和頂部,形成初始密封;二是井內(nèi)存在壓力時(shí),井壓可從閘板的通道進(jìn)入后部,推動(dòng)閘板前密封進(jìn)一步擠壓變形,同時(shí)井壓從下部推動(dòng)閘板上浮,貼緊主殼體上密封面,在井壓助封作用下形成可靠密封。
3.3 下腔卡瓦總成的懸掛和鎖緊原理
下層液缸為復(fù)合活塞,由內(nèi)側(cè)懸掛活塞和外側(cè)鎖緊活塞串聯(lián)而成,既可獨(dú)立運(yùn)動(dòng)又可整體運(yùn)動(dòng)。內(nèi)側(cè)懸掛活塞可推動(dòng)卡瓦總成實(shí)現(xiàn)懸掛油管柱作用,外側(cè)鎖緊活塞可推動(dòng)鎖緊卡瓦片實(shí)現(xiàn)夾緊油管接箍。
當(dāng)液壓油從防噴器“懸掛關(guān)”油口進(jìn)入左右液缸關(guān)閉腔時(shí),推動(dòng)內(nèi)、外側(cè)活塞整體運(yùn)動(dòng),左右卡瓦總成合攏。下放管柱,卡瓦總成上的第一個(gè)管柱接箍座在卡瓦座上,實(shí)現(xiàn)“懸掛管柱功能”。在卡瓦總成關(guān)閉后,操作防噴器控制箱的“鎖緊”手柄,懸掛和鎖緊活塞之間的液壓油與液控箱的油箱連通,液壓油從“懸掛關(guān)”油口進(jìn)入左右液缸關(guān)閉腔,推動(dòng)外側(cè)鎖緊活塞單獨(dú)運(yùn)動(dòng),夾緊卡瓦片在鎖緊活塞推動(dòng)下夾緊油管接箍,實(shí)現(xiàn)“鎖緊接箍功能”。
4 技術(shù)參數(shù)
a)額定工作壓力:21MPa;
b)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力:42MPa;
c)工作溫度:-29~220℃;
d)垂直通徑:φ186mm;
e)夾緊油管規(guī)格1.9"、2-3/8"、2-7/8"、3-1/2"、4-1/2";
f)油缸液控壓力:8.4~10.5 MPa;
g)防噴器外形尺寸:1520×380×650(長(zhǎng)×寬×高)mm;
h)整機(jī)重量:890kg。
5 技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)
a)內(nèi)置懸掛鎖緊卡瓦和全封閘板雙級(jí)機(jī)構(gòu),主體結(jié)構(gòu)新穎、功能實(shí)用;
b)內(nèi)置液壓系統(tǒng),布局合理,體積小,高度低;
c)防噴器密封膠件耐溫200℃以上,滿足SAGD井作業(yè)要求;
d)遠(yuǎn)程控制,安全性高;
e)操作簡(jiǎn)便,關(guān)井迅速。
6 搶噴操作程序
6.1 搶噴操作
出現(xiàn)井噴顯示后,按照《井控細(xì)則》規(guī)定的發(fā)、停、搶、關(guān)、關(guān)、看程序進(jìn)行關(guān)井。
其中,搶的程序可分為:搶提油管接箍至井口;關(guān)防噴器懸掛;下放油管;鎖緊油管接箍;卸扣上提油管。之后正常關(guān)全封、關(guān)套管閘門實(shí)現(xiàn)關(guān)井。
6.2 注意事項(xiàng)
a)防噴器在上井安裝前應(yīng)進(jìn)行密封試壓至工作壓力,合格后方可運(yùn)往井場(chǎng);
b)應(yīng)保證各法蘭聯(lián)接處的鋼圈槽及密封鋼圈清潔無損傷,鋼圈槽內(nèi)涂輕質(zhì)油;
c)上緊聯(lián)接螺栓要用力均勻,對(duì)角依次上緊;
d)防噴器下腔懸掛鎖緊卡瓦總成尺寸要和現(xiàn)場(chǎng)管柱相一致;
e)檢查液壓管線與開關(guān)狀態(tài);
f)突發(fā)狀態(tài)搶噴必須嚴(yán)格按程序操作。
7 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況
SAGD雙管作業(yè)防噴器研制成功后,進(jìn)行了室內(nèi)試驗(yàn)和檢測(cè),各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。先后在杜32-興H103Z(SAGD雙管注汽井)、杜84-館平14(SAGD檢泵井)等12口井進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)安裝、試壓,并對(duì)φ114油管、φ89油管、φ73油管、φ62油管和φ48.3無接箍油管等五種管柱結(jié)構(gòu)進(jìn)行了懸掛、鎖緊、鎖緊后卸扣、卸扣后關(guān)閉全封閘板等試驗(yàn),取得圓滿成功。經(jīng)過改進(jìn)完善,目前SAGD雙管作業(yè)防噴器年應(yīng)用40井次以上,有效保障了遼河油田SAGD井組修井作業(yè)過程中井控安全。
8 結(jié)論
SAGD雙管作業(yè)防噴器通過現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用和不斷完善,對(duì)井控裝備水平的提升起到了很好的作用。規(guī)模應(yīng)用表明,該防噴器適合SAGD雙管作業(yè)井特點(diǎn),可以有效地克服井口溫度高、管柱結(jié)構(gòu)復(fù)雜的井控難題。以此防噴器為依托,制定針對(duì)性的SAGD作業(yè)井控技術(shù),完善井控制度,能夠有效預(yù)防SAGD作業(yè)過程中井控險(xiǎn)情的發(fā)生。
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作者簡(jiǎn)介:
張麗,女,1984年生,漢族,籍貫四川省內(nèi)江,2007年7月畢業(yè)于長(zhǎng)江大學(xué)石油工程系。井下作業(yè)工程師,現(xiàn)就職于遼河油田曙光采油廠科技科,從事技術(shù)研究和科技管理工作。