淺談PDCA在汽車研發(fā)過程的應用

李春超

摘 要：質(zhì)量是企業(yè)生存、發(fā)展之本，質(zhì)量管理是企業(yè)日常經(jīng)營中重要活動，而研發(fā)管理體系的構(gòu)建則是企業(yè)質(zhì)量管理活動中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。文章淺談企業(yè)研發(fā)管理體系的構(gòu)建，從項目管理的角度出發(fā)，提出了產(chǎn)品開發(fā)中質(zhì)量管理體系構(gòu)建的一些方法即質(zhì)量管理中PDCA的具體運用。

關(guān)鍵詞：研發(fā)體系;質(zhì)量體系;管理;PDCA

中圖分類號：F406.3? 文獻標識碼：B? 文章編號：1671-7988（2019）04-196-03

前言

PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出的，它是全面質(zhì)量管理所應遵循的科學程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復始地。改進與解決質(zhì)量問題，趕超先進水平的各項工作，都要運用PDCA循環(huán)的科學程序。

1 研發(fā)質(zhì)量的策劃

1.1 研發(fā)質(zhì)量策劃關(guān)鍵目標的制定

在PDCA體系中，研發(fā)質(zhì)量策劃就是其中的“P”部分，也就是“計劃部分”，其主要包括的質(zhì)量目標、質(zhì)量規(guī)劃及策略三方面內(nèi)容。對于研發(fā)質(zhì)量目標而言，其并不是一成不變的，企業(yè)所實施的研發(fā)質(zhì)量管理要能夠切實符合企業(yè)的長遠發(fā)展戰(zhàn)略。研發(fā)質(zhì)量的規(guī)劃，是針對研發(fā)質(zhì)量所設(shè)定的前景目標及發(fā)展方向，同時為各業(yè)務部門能夠真正做到符合公司級別質(zhì)量管理要求提供堅持保證。

1.2 研發(fā)質(zhì)量策劃的具體實施方法

研發(fā)質(zhì)量策劃主要是由研發(fā)質(zhì)量管理部門與相關(guān)業(yè)務部門共同完成。在工期未來幾年研發(fā)質(zhì)量路線圖的制定過程中，需要重點考慮的有以下幾方面內(nèi)容：（1）研發(fā)質(zhì)量組織。質(zhì)量管理部門牽頭組織，建立起一套橫跨全業(yè)務部門的研發(fā)質(zhì)量組織架構(gòu)，同時規(guī)劃質(zhì)量角色能力矩陣，保證質(zhì)量團隊等。（2）研發(fā)流程。研發(fā)流程規(guī)劃主要包括了相關(guān)研發(fā)流程的研發(fā)及其相關(guān)體系的建設(shè)。在實踐中，要密切結(jié)合市場需求，不斷推出新新產(chǎn)品，同時鑒于法律法規(guī)的不斷更新，具體的研發(fā)流程也要結(jié)合具體情況進行適當?shù)恼{(diào)整。（3）研發(fā)技術(shù)。對于每一個業(yè)務部門而言，都需要重點考慮如何利用技術(shù)研發(fā)來提升自身的規(guī)劃能力與策略能力。在技術(shù)研發(fā)方面主要側(cè)重于以技術(shù)能力建設(shè)要求為前提的新技術(shù)研發(fā)以及以針對售后、投訴問題的技術(shù)升級等方面。

1.3 研發(fā)質(zhì)量的策劃內(nèi)容

按照ISO/TS16949標準，質(zhì)量策劃所包含的主要內(nèi)容有：（1）質(zhì)量目標：具體所指的就是能夠滿足產(chǎn)品設(shè)計需求的相關(guān)內(nèi)容。質(zhì)量目標是可測的，并始終與企業(yè)的質(zhì)量方針保持一致，同時質(zhì)量目標是能夠通過客戶的期望值來體現(xiàn)的，也能夠在規(guī)定的時間內(nèi)實現(xiàn)的。如上述中的關(guān)鍵目標就可以分解為各節(jié)點所需達到的目標值[2]。（2）質(zhì)量策劃。具體所包括的就是一切能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量目標的方式和活動，比如各部門的職責劃分、各類評審會議以及各個部門在各個階段所開展的質(zhì)量工作等。

2 研發(fā)質(zhì)量的實施

通過前期的研發(fā)質(zhì)量策劃具備了明確的研發(fā)目標和研發(fā)規(guī)劃之后，接下來的工作就需要將質(zhì)量管理的活動融入到具體的產(chǎn)品研發(fā)中去，也就是PDCA體系中的“D”部分，即實施部分。

2.1 研發(fā)質(zhì)量的實施流程

首先必須要明確，研發(fā)部門的流程不可任意而為，需要指派專人進行專業(yè)的維護與更新，這一過程必須是可控的，并由專門的質(zhì)量管理部門進行管理。而流程的創(chuàng)建、更新及輸出也包括了產(chǎn)品開發(fā)需求、各類審稿及評估以及流程審核輸出等多方面內(nèi)容。此外，為了能夠更好地實現(xiàn)研發(fā)流程與實際業(yè)務工作的高度融合，還需定義研發(fā)并構(gòu)成一套合理的研發(fā)流程結(jié)構(gòu)。在自上而下的層次結(jié)構(gòu)中，上層結(jié)構(gòu)要盡量做到簡單，越往下要越具體，保證層次結(jié)構(gòu)的合理性;同時也要做到定義清除，不僅保證每項工作都能準確清晰地規(guī)劃出來，而且還要保證所有的研發(fā)人員能夠清晰其具體所做的工作以及所用的方法。

2.2 研發(fā)質(zhì)量的實施方法

研發(fā)質(zhì)量主要涵蓋了MSA、QFD以及FMEA等環(huán)節(jié)，其是所有質(zhì)量工作與質(zhì)量保證的一大重要手段。在具體的研發(fā)質(zhì)量實施過程中，優(yōu)化及維護術(shù)其中一項十分重要的環(huán)節(jié)，要密切結(jié)合整個研發(fā)質(zhì)量的規(guī)劃策略，完成信息系統(tǒng)的創(chuàng)建，并對該系統(tǒng)進行定期的優(yōu)化與維護。此外，還要在考慮各業(yè)務部門實際需要的基礎(chǔ)上，針對項目平臺規(guī)劃進行綜合考慮，這也是研發(fā)質(zhì)量管理中的一項日常任務。

3 研發(fā)質(zhì)量的檢查

待研發(fā)質(zhì)量具備了相應的目標與規(guī)劃之后，隨即進行的就是在具體產(chǎn)品開發(fā)活動中的應用和實施，而其具體實施效果如何，還需通過研發(fā)質(zhì)量檢查來就進行評判。研發(fā)質(zhì)量檢查也就是PDCA體系中的“C”部分，即“檢查部分”，其具體所指的就是針對研發(fā)質(zhì)量策劃中所定義的相關(guān)質(zhì)量活動進行定期的溝通、回顧與回報。

3.1 研發(fā)質(zhì)量檢查內(nèi)容

研發(fā)質(zhì)量檢查主要就是針對項目質(zhì)量實施全過程的檢查，其檢查范圍涉及產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個階段，開展檢查的目的也是為了能夠更好地保證項目質(zhì)量，使其滿足相關(guān)質(zhì)量要求。研發(fā)質(zhì)量檢查，就是針對項目的實施結(jié)果進行監(jiān)督，并將最終的結(jié)果與事先所制定的質(zhì)量標準進行比較，從而找出差距并對差距形成的原因進行分析。此外，在質(zhì)量檢查中不僅要強化對特定項目結(jié)果的監(jiān)控，從而保證其能夠嚴格遵循相關(guān)質(zhì)量標準，同時還要積極探尋能夠提升項目整體質(zhì)量的途徑，從而促使項目質(zhì)量得以不斷優(yōu)化。研發(fā)質(zhì)量檢查與質(zhì)量管理所采用的技術(shù)和工具密切相關(guān)。在質(zhì)量檢查過程中要始終堅持以“預防為主”和“檢驗把關(guān)”相結(jié)合的基本原則，推行一種動態(tài)化的控制策略[3]，從而實現(xiàn)對整個項目過程中的實時化管控，更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.2 研發(fā)質(zhì)量控制方法

在研發(fā)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，主要所采取的方法有：（1）事前檢查，即在項目實施之前完成對那些潛在的可能會對項目質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素進行提前控制;（2）事中檢查：對項目的實際情況進行動態(tài)化監(jiān)控，通過采取有效的糾偏和質(zhì)量誤差確認等措施，消除質(zhì)量問題;（3）事后檢查：在事后進行教訓吸取和經(jīng)驗總結(jié)，以便于更氣質(zhì)量管理工作的持續(xù)改進。

4 研發(fā)質(zhì)量改進策略

遵循“持續(xù)改進”的精神，為了能夠促使研發(fā)質(zhì)量管理能夠真正符合公司發(fā)展需求同時也能夠滿足廣大客戶需求，還需對研發(fā)質(zhì)量進行有效的改進與優(yōu)化，并完成對具體改進措施的定義和實施，由此也就進入了PDCA體系的“A”部分，即“改進部分”。

在研發(fā)質(zhì)量的管理與控制階段，基于由熱點矩陣所發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)性質(zhì)量薄弱點，就務必要定義和實施一套長期的解決方案，其具體內(nèi)容涉及以下幾點。

4.1 注重標準化，固定成績

標準化管理不僅是保證企業(yè)治理效果和積累經(jīng)驗的最有效方法， 外加“連續(xù)六點上升或下降”的判異準則，其它根據(jù)實際加工情況而選定。

步驟七：定期計算過程能力，并持續(xù)改進

CP/CPK （PP/PPK）是評價過程能力好壞的指數(shù)，并且是提供改進過程的最好依據(jù)，如果過程不穩(wěn)定，應該考慮設(shè)法穩(wěn)定過程（控制圖無判異情況發(fā)生），但是要綜合考慮經(jīng)濟性因素。待過程穩(wěn)定后，計算過程能力指數(shù)Cp/Cpk。

步驟八：總結(jié)與獎勵

SPC是持續(xù)性工作，定期召開項目組會議并回歸SPC的運行情況，明確不足并加以改進。會議可制定相關(guān)改進措施，明確責任人，由SPC專員負責跟蹤驗證效果。開展月度或季度評比，對SPC運行有杰出貢獻的個人或組織給予獎勵（這點需企業(yè)重視），只有這樣才能充分調(diào)動生產(chǎn)管理者的積極性，全員參與SPC推行，保證生產(chǎn)效率提升。

5 SPC推行的目的

成功推行SPC的企業(yè)從中獲得的好處是巨大的，歸根結(jié)底便是提升顧客滿意度，以下總結(jié)幾點：

1）對產(chǎn)品研發(fā)人員：提供可制造、可裝配設(shè)計的合理依據(jù)。

2）對過程研發(fā)人員：合理的工藝規(guī)劃、確保過程的穩(wěn)健

性。

3）對管理者：確保過程效率和目標的達成。

4）對現(xiàn)場管理人員：過程維護與改進。

5）對操作者：確保加工產(chǎn)品的一致性，提高生產(chǎn)效率。

6 SPC的評價

在實施SPC過程管控后，如何知道SPC是否實施成功了？絕大企業(yè)基本就是計算過程能力，看是否得到提升，產(chǎn)品一致性是否得到保證。但是還有很多可以評價SPC運行是否成功，以下總結(jié)幾點：

1）產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定

2）加工過程是否更加順暢

3）異常是否能更快發(fā)現(xiàn)

4）市場問題是否減少

5）顧客滿意度是否提升

如果得到的肯定答案越來越多，那說明SPC成功的應用到實處了。

參考文獻

[1] 統(tǒng)計過程控制（SPC）參考手冊：1992年版.1995年第2次印刷.

[2] 詹志煒.納禾制造研究院.統(tǒng)計過程控制SPC.2017版.