田海川

摘要：常減壓裝置在石油化工生產(chǎn)中扮演著十分重要的角色。近些年來隨著原油劣質(zhì)化問題不斷嚴重，對于常減壓裝置的穩(wěn)定性也產(chǎn)生了許多不利的影響。本文在常減壓裝置的運行現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，首先探討了常減壓裝置受到原油劣質(zhì)化的影響現(xiàn)狀，其次結(jié)合其影響現(xiàn)狀探討了常減壓裝置的技術(shù)優(yōu)化與改進策略，希望可以有效降低原油劣質(zhì)化對生產(chǎn)過程造成的不良影響，從而取得良好的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：常減壓裝置;原油劣質(zhì)化;應(yīng)對策略

引言

根據(jù)相關(guān)領(lǐng)域的研究結(jié)果來看，隨著全球石油使用規(guī)模的不斷擴大，石油的綜合品質(zhì)也在持續(xù)下滑，甚至各地都陸續(xù)出現(xiàn)了石油劣質(zhì)化的問題。由于常減壓裝置在設(shè)計之初是參考優(yōu)質(zhì)石油進行的技術(shù)參數(shù)標定，面對品質(zhì)較差的產(chǎn)品往往會表現(xiàn)出生產(chǎn)技術(shù)方面的不適應(yīng)，直接影響到常減壓裝置的工藝效果與產(chǎn)品質(zhì)量，更會影響到設(shè)備的運行效率與穩(wěn)定性，帶來壽命方面的問題。為了進一步探討常減壓裝置的工藝優(yōu)化策略，現(xiàn)就收到原油劣質(zhì)化影響的情況分析如下。

一、常減壓裝置受原油劣質(zhì)化的影響

1.塔頂腐蝕

塔頂腐蝕是常減壓裝置受到原油劣質(zhì)化影響最為嚴重的區(qū)域之一。實際上，當原油的氯化物、硫化物的含量超標時，在一定的冷凝水液體環(huán)境當中會形成較強的腐蝕介質(zhì)，從而對設(shè)備帶來嚴重的影響與破壞。根據(jù)研究結(jié)果顯示，原油中的一些特殊的鹽類成分在合適的溫度條件下會直接作用并反應(yīng)，反應(yīng)后會生成硫化氫、氯化氫等類型的氣體，這些氣體遇到水介質(zhì)會出現(xiàn)較強的腐蝕性，從而加劇塔頂?shù)母g率，影響到設(shè)備的使用壽命與生產(chǎn)安全。

2.酸度超標

直餾柴油的酸度往往會受到原油的品質(zhì)的影響，當原油的酸值較高時，那么成品柴油的酸度也會受到相應(yīng)的影響。在實際的生產(chǎn)過程中，常減壓裝置的蒸餾本身屬于一個物理過程，所以其并不能夠真正實現(xiàn)酸性物質(zhì)的脫除，所以酸性物質(zhì)只會被重新分配到不同的產(chǎn)品當中。在這個過程中，柴油的酸度會長期嚴重超標，不但會對生產(chǎn)柴油的設(shè)備產(chǎn)生危害，同時也會導(dǎo)致后期的柴油調(diào)和的過程中需要增加大量的成本，所以需要慎重對待。

3.加熱爐出口泄漏

常減壓裝置使用過程中如果采用了品質(zhì)較差的原油，可能會導(dǎo)致加熱爐的出口部分出現(xiàn)泄漏。這是由于這個區(qū)域?qū)儆诟邷貐^(qū)域，如果原油自身的酸性介質(zhì)較強，會個這個區(qū)域帶來高溫環(huán)烷酸的腐蝕影響，如果處理不善會出現(xiàn)大量的泄漏點，嚴重影響生產(chǎn)過程控制。

4.高溫部分穩(wěn)定性下降

在設(shè)備的使用過程中，高溫部分的壁厚降低是一個重要的問題。根據(jù)相關(guān)實踐經(jīng)驗來看，出現(xiàn)該問題的主要原因是由于硫化氫長期腐蝕所導(dǎo)致的結(jié)果。原油的生產(chǎn)過程中有機硫化物成分比例較高，如果能夠在熱分解的條件下對硫化氫進行分解，那么就會出現(xiàn)高溫硫腐蝕的情況，這樣就會對設(shè)備產(chǎn)生危害，生產(chǎn)也會受到不同程度的影響和限制。

二、常減壓裝置受原油劣質(zhì)化影響的應(yīng)對策略

常減壓裝置的安全運行往往需要一定的工藝技術(shù)優(yōu)化，但是目前原油劣質(zhì)化的過程已經(jīng)無法改善，則需要對工藝本身進行升級，從而更好的迎合原油劣質(zhì)化的發(fā)展要求。

1.合理摻雜添加劑

常減壓裝置的生產(chǎn)過程本身就是一個調(diào)和的過程，所以需要選擇合適的摻雜比例才能夠體現(xiàn)出相應(yīng)的功能性與價值。在整個混合處理的過程中，不同類型的原油會存在顯著的差異，所以要想對其進行精準控制，需要一定的煉制的經(jīng)驗。結(jié)合實際的控制過程來看，需要參考設(shè)備本身的狀態(tài)與特征，選擇合適的調(diào)和比例，這樣不但可以有效改善生產(chǎn)狀態(tài)，也可以在很大程度上避免原油中酸性物質(zhì)對最終的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

2.改進工藝進行防腐處理

工藝防腐是常減壓裝置技術(shù)優(yōu)化與改進中常使用的方法。造成常減壓裝置的塔頂冷卻系統(tǒng)腐蝕的問題都屬于低溫腐蝕，其腐蝕的原理是由于硫化物、氯化物分解后形成的酸性氣體腐蝕，所以需要從原理入手進行解決。一方面需要做好超聲波破乳工藝技術(shù)的應(yīng)用，通過該技術(shù)來取代傳統(tǒng)的電脫鹽技術(shù)，從而有效降低鹽含量，避免出現(xiàn)嚴重的酸性氣體腐蝕;另外一方面則需要參考二注的方式，采用緩蝕劑來進行防腐處理，這樣就能夠輕易達到防腐蝕的處理要求，取得良好的防腐蝕處理效果。

3.設(shè)備升級優(yōu)化

為了減少設(shè)備腐蝕的出現(xiàn)情況，需要對設(shè)備中的腐蝕較為嚴重的區(qū)域進行升級，這個過程中需要考慮到多個不同的內(nèi)容與影響因素。在一段時間內(nèi)結(jié)合經(jīng)濟性、安全性的原則進行了裝置的升級與檢修，并妥善做好設(shè)備的管理。在這個過程中，如果發(fā)現(xiàn)嚴重腐蝕的情況，需要及時對其進行處理，比如說空冷設(shè)備的材質(zhì)本身存在問題，那么就需要對材質(zhì)進行升級，選擇耐腐蝕性較強的材質(zhì)就可以改善這個問題。

4.直餾柴油加注柴油脫酸剤

常減壓裝置的生產(chǎn)過程中要想解決直餾柴油的酸度超標的情況，可以通過注入柴油脫酸剤來解決，通過柴油脫酸剤可以有效降低管道的耐腐蝕性壓力，同時可以增強混合的強度，取得良好的經(jīng)濟效益。

5.高溫部分的緩蝕處理

高溫部分的腐蝕主要是環(huán)烷酸腐蝕，針對該類型的腐蝕進行防腐處理的最佳技術(shù)手段就是高溫緩蝕劑。采用高溫緩蝕劑不但可以起到良好的抑制效果，同時也能夠在不影響到油品質(zhì)量的前提下進行工藝技術(shù)的升級改造，這也是確保緩蝕劑添加后可以對設(shè)備管道腐蝕起到抑制作用的關(guān)鍵。

總結(jié)

綜上所述，為了避免常減壓裝置受到原油劣質(zhì)化的不良影響，就必須做好工藝技術(shù)的優(yōu)化工作，通過添加部分添加劑、工藝技術(shù)升級改進以及設(shè)備優(yōu)化等多個環(huán)節(jié)步驟來實現(xiàn)升級，并著重做好高溫部分的緩蝕處理工作，從而最大限度的確保設(shè)備的使用效率，避免腐蝕過重導(dǎo)致的設(shè)備老化問題，從而取得良好的經(jīng)濟效益。

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（作者單位：中海石油中捷石化有限公司）