李猛 張慶斌

【摘 ?要】知識經濟時代背景下的工業(yè)生產，必須對其中的技術手段進行升級。作為機械化生產中的重要條件，工程機械液壓系統(tǒng)必須要保證自身應用中的穩(wěn)定性與連續(xù)性。本文從工程機械液壓系統(tǒng)故障診斷的方法入手，對設備的維護措施展開分析，通過系統(tǒng)設定、環(huán)境管理、材料控制、操作優(yōu)化這四個方面的內容，完成使用條件的改良。

【關鍵詞】工程機械;液壓系統(tǒng);故障特點;

1引言

工程機械液壓系統(tǒng)的故障具有一定的隱蔽性，如果僅僅依靠密閉管道內部，并且具有一定壓力的油液進行傳輸，那么在表面就無法對系統(tǒng)的元件內部結構以及工作狀況進行直接觀察，所以導致故障的判斷受到影響。液壓裝置自身的損壞與失效會發(fā)生在系統(tǒng)的內部，不容易被拆裝，如果現(xiàn)場缺乏有效監(jiān)測手段則無法對工程機械液壓系統(tǒng)的故障進行全面的判斷造成液壓系統(tǒng)故障，分析非常困難。再次，引起故障的原因具有多樣性的特點，通常情況下由于大多數(shù)液壓系統(tǒng)的故障與原因會存在交疊的問題，一個故障可能因為多種原因而引起，這些原因也會經常共同出現(xiàn)，并且互相影響。液壓系統(tǒng)的故障源能造成多個故障，而且同樣的問題由于程度不同結構不同，與之配合的機械結構也不相同，這樣也會造成故障的現(xiàn)象多種多樣。所以對液壓系統(tǒng)故障進行分析時，最主要的就是具體問題具體分析，只有全面把握液壓系統(tǒng)的故障才能夠提高液壓系統(tǒng)故障檢測的質量與水平。

2液壓系統(tǒng)故障診斷方案

2.1 常規(guī)檢測方法

常規(guī)診斷方法下，需按照標準技術管理的順序完成控制內容。首先，技術人員應憑借自身的技術經驗，或是在專家的技術指導下，截取與故障的相關知識內容。然后，由分類化的方法，形成系統(tǒng)性管理框架，通過對現(xiàn)場情況的分析，使用不同層次的技術內容，分析元件產生故障的程度與范圍。例如，在系統(tǒng)語言的輸入與輸出中，處理系統(tǒng)中存在的技術問題，完成常規(guī)檢測方法下的系統(tǒng)故障處理。

2.2 對換式診斷法

當設備維修直接在現(xiàn)場進行，并存在診斷設備與儀器使用不便的問題，就可嘗試采用對換式診斷法進行故障分析。在該技術條件中，首先要拆除待診斷元件，然后使用型號相同的元件進行替換，如果設備恢復使用，則說明被替換的元件存在故障。應用對換法進行診斷，雖在元件的拆卸上有一定的技術難度，但是由于大多數(shù)設備元件的體積都相對較小且便于拆裝。所以，換式診斷具有較為突出的現(xiàn)場應用價值。注意，使用對換式診斷法，需保證技術人員擁有大量經驗與扎實的知識，以此防止盲目拆卸對設備元件的耗損。

2.3 智能鐵譜分析

智能鐵譜是針對油液完成的計算內容，通過對潤滑油液內，金屬磨粒中鐵譜、光譜、氣相色譜等技術參數(shù)的分析。由此確定機械運行中的磨損狀態(tài)，并分析產生故障的位置與原因。尤其在分離機械摩擦磨粒后，可以根據(jù)其尺寸參數(shù)、形成定量等數(shù)據(jù)，完成機械磨損情況的參數(shù)統(tǒng)計。

2.4 儀表測量診斷

儀表測量法中，對整體系統(tǒng)中的各個儀表設備進行檢查。將諸如溫度、壓力、流量等多個測量點的故障檢測，可以簡單的分析出設備中存在的故障內容。通常情況下，如液壓系統(tǒng)存在問題，就會直接在壓力表中顯現(xiàn)出來。但如果使用流量檢測，就很難精確的定位產生故障的控制點。所以，液壓檢測也是儀表診斷中的常見應用措施。

2.5 模糊邏輯分析

模糊邏輯分析的方法下，將小波分析作為技術核心，通過變換下的小波參數(shù)，確定檢測信號中存在的奇異點，以此完成故障的診斷。此種方法，常應用在突發(fā)性事件的診斷過程中。在技術優(yōu)化上，可以通過噪聲與尺度的反比例關系，實現(xiàn)隨機去噪的效果，并將ANN信息進行輸入，可強化診斷效果，提高方法合理性。

3工程液壓系統(tǒng)的維護措施

（1）定期進行保養(yǎng)。由于大多數(shù)的工程機械液壓系統(tǒng)都安裝有智能監(jiān)控設備，可以及時對液壓系統(tǒng)的故障進行判斷，但是也只能夠起到警示的作用，如果不能夠定期進行保養(yǎng)，也很容易造成設備故障，為此最主要的就是通過定期檢測與智能設備監(jiān)測進行有機結合。通過定期對濾清器濾網(wǎng)進行判斷，如果濾網(wǎng)中金屬粉末過多，則說明油泵可能出現(xiàn)磨損等問題。要對工程液壓系統(tǒng)累計運行500h之后進行濾芯替換。還要對液壓油箱濾清器進行徹底的清理，并且及時更換液壓油。通過安排專業(yè)的檢測人員對液壓系統(tǒng)進行檢測，并且結合適當?shù)那闆r進行調整與維護。

（2）避免雜質、空氣和水進入到液壓系統(tǒng)內部。由于液壓油對液壓系統(tǒng)的運行效率具有非常明顯的影響，而且大多數(shù)的液壓系統(tǒng)精密元件構成非常多，一旦有固體雜質進入到液壓系統(tǒng)內部必然會導致精密偶件受傷，甚至會導致油道阻塞等情況造成液壓系統(tǒng)產生故障，而且液壓油中通常含有7%的氣體隨著壓力的升高，空氣會從油中分離出來。如果氣泡破裂時會導致液壓元件產生汽蝕的現(xiàn)象引發(fā)噪音。在空氣進入到油液之后，會造成氣蝕問題加劇，而且液壓油的壓縮性也會存在不穩(wěn)定性，導致液壓系統(tǒng)的運行效率受到影響。當液壓油中的水含量超標時，會導致液壓元件產生銹蝕問題，嚴重的情況下甚至會影響溶液乳化，而導致機械設備出現(xiàn)嚴重磨損，所以在工程機械液壓系統(tǒng)運行的過程中，最主要的就是避免水分進入到油液，加強對于儲油罐的油蓋密閉。避免油和水分進入到液壓系統(tǒng)內部。

（3）液壓油的合理。液壓油對于工程液壓系統(tǒng)至關重要。能夠影響液壓系統(tǒng)的潤滑，而且也能對液壓系統(tǒng)的壓力傳遞，密閉和冷卻等產生影響，所以一旦液壓油選擇不恰當，很容易造成工程機械液壓系統(tǒng)的耐久性下降，為此最主要的就是根據(jù)工程液壓系統(tǒng)的實際型號進行判斷，按照使用說明書選擇恰當?shù)囊簤河汀?/p>

（4）應用技術優(yōu)勢，設置專家系統(tǒng)液壓系統(tǒng)的維護，必須建立在良好的技術基礎上。只有這樣，才能準確的分析出誘發(fā)故障的異常點位，并將技術條件作為指導內容，對系統(tǒng)進行針對性的維護與管理。在當前的技術條件下，這種方法不僅依賴設備運維人員豐富的經驗，同時，也需要專家的技術指導。所以在維護中，建立專家管理系統(tǒng)，就顯得十分必要。信息化的技術環(huán)境下，為建立專家系統(tǒng)構建了基礎的技術條件。通過數(shù)字系統(tǒng)的設立，可以準確的為機械液壓系統(tǒng)設定專業(yè)化技術指導，并利用數(shù)字化數(shù)據(jù)庫模塊，形成完整的技術空間，以便運維操作人員及時提取技術指導，完成系統(tǒng)優(yōu)化。操作上，運維人員可以通過終端輸入系統(tǒng)，向系統(tǒng)上報設備的實際生產條件，并通過數(shù)據(jù)庫的計算與歸類，完成技術指導，設計后續(xù)的故障排查方法。注意，為了保證此類專家系統(tǒng)的完整性，必須對數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)進行實時的更新，維持其與設備條件的同步性，提高對于設備管理指導價值。專家系統(tǒng)下的維護指導，可以準確的發(fā)揮數(shù)據(jù)計算的合理性，并在運算中，減少工作人員個人主觀判斷中的誤差條件。此種技術條件下，在提高設備維護效率的同時，節(jié)省了維修中，人力、物力、財力等內容的消耗，使技術人員可以合理的選用技術方法，并完成維修目標。

4結語

總而言之，對此，相關崗位的技術人員，應從基礎故障檢測入手，通過科學的診斷方法，確定系統(tǒng)中可能產生故障的原因，在分析中采取針對性措施。只有在配合相應維護策略時，才能更好的發(fā)揮技術優(yōu)勢。而專家系統(tǒng)、異物排查、油溫控制、平順作業(yè)等維護策略，也需將診斷技術作為基礎，才能在技術協(xié)作中，達到系統(tǒng)管理預期效果。

參考文獻：

[1]許建偉.工程機械液壓系統(tǒng)的現(xiàn)場故障診斷與維修技術研究[J].自動化與儀器儀表，2018，（10）：54-56.

[2]王淑嬌.工程機械液壓系統(tǒng)的維護及故障診斷技術[J].山東工業(yè)技術，2015，（07）：167.

[3]上官兵.工程機械液壓系統(tǒng)的維護及故障診斷技術研究[J].科技創(chuàng)新與應用，2015，（08）：77.

[4]胥亮.常用工程機械液壓系統(tǒng)的故障診斷與檢修維護要點[J].中國水運（下半月），2017，17（11）：120-121.

[5]韓躍進.工程機械液壓系統(tǒng)故障診斷及維修技術分析[J].現(xiàn)代商貿工業(yè)，2017，（31）：192-193.