李映潭 宋鑫 張坤

中建八局第四建設(shè)有限公司

摘要：鋼筋工程師鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工重要工序之一，對建筑結(jié)構(gòu)承載力及安全性有重要影響。筆者結(jié)合這幾年工程實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)及規(guī)范要求，就普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋工程中原材料（常用熱軋鋼筋）控制、鋼筋儲存、鋼筋下料構(gòu)造要求、除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型、鋼筋安裝工藝、施工過程中主要注意事項(xiàng)進(jìn)行了簡單闡述。

關(guān)鍵詞：原材料控制;構(gòu)造要求;下料;除銹;調(diào)直;彎曲成型;鋼筋綁扎

鋼筋工程是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工重要工序之一，對建筑結(jié)構(gòu)承載力及安全性有重要影響。筆者在具體施工過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋工程中原材料控制不嚴(yán)格、鋼筋制作不符合規(guī)范要求、安裝工藝不正確，會嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全性、增加材料用量、影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，對后續(xù)消除、降低這些影響，需要投入較大人力、物力不利于工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本的控制。在此，筆者就鋼筋工程工藝做簡單總結(jié)，為后續(xù)鋼筋工程施工提供借鑒。

一、原材料控制

（一）對供貨商的資質(zhì)進(jìn)行評審，選擇合格的供應(yīng)商。

（二）熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。并應(yīng)按批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量≤60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法得不同爐號組成混合批，但各爐號含碳量之差≤0.02%，含錳量≤0.15%。

從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不能有裂縫、結(jié)疤和折疊。當(dāng)鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應(yīng)與供應(yīng)商交涉，以免損害項(xiàng)目利益。

從每批鋼筋中隨意抽取兩根鋼筋，每根去兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括伸長率、屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合下表要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。

（三）鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

二、鋼筋的儲存

進(jìn)場后的鋼筋和加工的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或砌磚成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。

三、鋼筋加工

鋼筋加工包含鋼筋配料、除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等工序。

在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工區(qū)、原材料及成品鋼筋堆場，工程上所有鋼筋宜在加工區(qū)加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，按分部分項(xiàng)工程提前編制好鋼筋配料單。按鋼筋配料單將鋼筋加工成半成品，分類編號堆放并掛牌標(biāo)識，防止不同品種鋼筋混在一起，便于發(fā)放和領(lǐng)料。

（一）鋼筋配料

1、鋼筋配料以構(gòu)件配筋圖為依據(jù)，先給出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋配料簡圖并進(jìn)行編號，后按配料簡圖及構(gòu)造要求計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。

2、在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算其下料長度。各種鋼筋下料長度計(jì)算如下：

直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度;

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度;

箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值;

上述鋼筋確定搭接方式后，還應(yīng)增加鋼筋搭接長度。

3、鋼筋配料計(jì)算完畢，填寫配料單，鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無誤，以免返工浪費(fèi)。

（二）鋼筋除銹

鋼筋在使用前應(yīng)清除干凈表面油漬、漆污、浮皮、鐵銹等，在焊接前，焊點(diǎn)處水銹應(yīng)清除干凈。

一般常用鋼筋的除銹途徑：一是鋼筋調(diào)直過程中除銹，適用大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力;二是電動除銹機(jī)除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）、噴砂和酸洗除銹等。

在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)場嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的媽坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用。

（三）鋼筋調(diào)直

采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥的壓緊程度。

1、調(diào)直模的偏移量（見調(diào)直模安裝示意圖下），根據(jù)其磨損程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定;鋼筋調(diào)直的關(guān)鍵因素是調(diào)直筒兩端的調(diào)直模是否在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。

2、壓輥的槽寬及壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進(jìn)，而在被切斷的瞬間鋼筋和壓輥間又不發(fā)生打滑。

（四）鋼筋切斷

1、將同規(guī)格鋼筋按配料圖統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短頭，減少損耗。

2、斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為

此，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。

3、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭等必須切除。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

5.鋼筋彎曲成型

1、受力鋼筋

HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;

當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;鋼筋作≦90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

2、箍筋

除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑在滿足彎曲成型構(gòu)造要求時(shí)，同時(shí)不小于受力鋼筋的直徑;箍筋彎鉤的彎折角度一般結(jié)構(gòu)不小于90°，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°;箍筋彎后的平直部分長度對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍、對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

四、鋼筋綁扎

一般采用20～22號鐵絲進(jìn)行鋼筋綁扎，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋?；炷帘Ｗo(hù)層常用水泥砂漿墊塊或塑料卡控制。

鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同-縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要符合規(guī)范要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。

（一）基礎(chǔ)鋼筋綁扎

工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋放置馬竟→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋。

1、綁筋前進(jìn)行墊層清理，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的位置線，同時(shí)彈好上部結(jié)構(gòu)定位線，并擺放下層鋼筋。

2、鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

3、為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度=板厚-2倍鋼筋保護(hù)層-2倍鋼筋直徑，可在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋@ 1000*1000mm。

4、馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。

5、底板鋼筋上、下層接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊;但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。

6、根據(jù)劃好的上部結(jié)構(gòu)位置，將上部結(jié)構(gòu)主筋插筋綁扎牢固，以免造成柱軸線偏移。現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。

7、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆注砼時(shí)，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。

（二）柱鋼筋綁扎

1、根據(jù)圖紙要求，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋，在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識箍筋間距。將己套好的箍筋往上移動;由上往下采用“十字扣”綁扎;箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。

2、柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15°。

3、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。

4、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

5、柱筋砂漿墊塊或塑料卡保護(hù)層應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為：1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。

（三）墻鋼筋綁扎

1、先立2～4根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m （鋼筋直徑≤12mm）或6m（直徑> 12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

2、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6～10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯(cuò)開排列。墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，鋼筋直徑和布置方式、間距均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊保護(hù)層。墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。

3、合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，加設(shè)墻筋定位器，在搭接處綁兩道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。

（四）梁鋼筋綁扎

工藝流程：支梁底模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋放置保護(hù)層墊塊→安裝梁側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

1、梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處），接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500m），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。

2、在完成梁底模板并通過驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm以上短鋼筋，以保證設(shè)計(jì)要求。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。

3、框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利澆筑混凝土之用。當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，間距1000mm.

（五）板鋼筋綁扎

工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。

1、綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，清理模板上垃圾雜物，用墨線彈出控制線，用粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位驗(yàn)收合格后，方可綁扎上排鋼筋。

2、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上，上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用競筋架立，競筋高度=板厚-2倍鋼筋保護(hù)層-2倍鋼筋直徑，可現(xiàn)在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋@1000*1000mm。

3、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下;特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。板按1m的間距放置墊塊。

五、結(jié)語：

掌握了普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋工程技術(shù)及工藝后，能引導(dǎo)施工人員正確、快速的進(jìn)行鋼筋工程施工，提高施工效率及施工質(zhì)量，避免因鋼筋工程施工不當(dāng)而返工引起的人材機(jī)消耗及工期的浪費(fèi)，為項(xiàng)目順利實(shí)施莫定基礎(chǔ)。

以上內(nèi)容存在不足或欠妥之處，希望得到各位專家、同仁的賜教和諒解，在此表示誠摯感謝。

參考文獻(xiàn)：

[1]《建筑施工手冊》第五版;中國建筑工業(yè)出版社

[2]《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集11G101-1》? ?中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院