李祥軍

摘要：臂式斗輪堆取料機屬于大型、高效、連續(xù)性的散料裝卸機械，廣泛的應(yīng)用在大型的港口散貨碼頭、水泥廠、鋼廠、火電廠、礦山等行業(yè)。本文介紹了臂式斗輪堆取料機常用的堆、取料作業(yè)工藝及特點，對斗輪機的實際操作具有一定的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：斗輪堆取料機;堆料工藝;取料工藝

在斗輪堆取料機的日常使用過程中，常常由于操作的不同習(xí)慣，經(jīng)常出現(xiàn)達不到設(shè)備本身的堆取能力設(shè)計參數(shù)要求，且料場利用不合理，甚至容易造成設(shè)備故障。鑒于此，本文從實際出發(fā)，著重闡述了臂式斗輪堆取料機的堆、取料作業(yè)工藝方式。

1 堆料作業(yè)工藝

斗輪機堆料作業(yè)是按照作業(yè)噸位、作業(yè)區(qū)域、作業(yè)料堆的高度，明確料堆的體積、形狀，按照堆料作業(yè)的內(nèi)側(cè)位置和外側(cè)位置，確定堆料作業(yè)的起始位置。目前常用的堆料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以主料、旋轉(zhuǎn)料為主等幾個方式。

1.1 明確堵料的操作標(biāo)準(zhǔn)

按照斷點標(biāo)準(zhǔn)進行工藝分析，明確主要堆料，確定旋轉(zhuǎn)形式。按照分層數(shù)進行堆積，及時調(diào)整堆料方法，保證高度一致效果。按照預(yù)先設(shè)定的旋轉(zhuǎn)方向、角度進行分析，明確二次堆料的形式。每次需要明確旋轉(zhuǎn)的范圍，開展必要的機構(gòu)設(shè)定距離分析，采用有效的堆積方式，確定堆料長度。定點堆料操作是斗輪機作業(yè)的主要方式，懸臂的仰角和水平角不變，待物料堆到一定高度時，開動大車到另一點堆料，這種作業(yè)工藝能耗低，但料堆外形不規(guī)整，料場利用率較低。

1.2 行走為主堆料

堆料分?jǐn)?shù)層數(shù)列進行斷續(xù)行走定點堆積，這種方式主要利用行走機構(gòu)，回轉(zhuǎn)和俯仰機構(gòu)配合。確保作業(yè)測出的高度符合整體要求。按照堆高的比例，調(diào)整指令控制行走的機構(gòu)范圍，一層一層的堆積，調(diào)整范圍內(nèi)的長度，確定換列操作。對完一層后，需要更換操作，再繼續(xù)堆積處理，確保對完。斷續(xù)行走堆料作業(yè)工藝分析中，需要及時調(diào)整矩形堆料的范圍，明確料場的利用比率和高度，減少揚塵，提高環(huán)保利用性。

1.3 主料旋轉(zhuǎn)堆料處理

連續(xù)旋轉(zhuǎn)堆料作業(yè)中，需要確定預(yù)先固定的堆積高度和位置，確保設(shè)定次數(shù)達標(biāo)后，行走機構(gòu)微動，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)距離，明確作業(yè)范圍和堆料操作標(biāo)準(zhǔn)。按照旋轉(zhuǎn)堆料作業(yè)工藝形式，及時處理輸送量的不連續(xù)問題，按照輸送高度進行堆料設(shè)定，確定長度，保證堆料規(guī)整，提高堆料效率。取料是利用斗輪旋進料堆挖取物料，流經(jīng)懸臂皮帶機反轉(zhuǎn)運行，物料從其尾部的落料管落到料場皮帶機上輸送出去。常用的工藝需要分層處理，確定定點斜坡取料的操作標(biāo)準(zhǔn)和方式

2 取料分層管理

2.1 旋轉(zhuǎn)取料

按照旋轉(zhuǎn)分層取料操作，適宜調(diào)整長臂架的斗輪機操作，主要通過回轉(zhuǎn)運動操作，確保行走運動、俯仰運動作為輔助操作，是斗輪機的最關(guān)鍵的方法。按照堆料高度要求，確定上下分層關(guān)系。旋轉(zhuǎn)取料采用分層方式，堆料若干層分配的方法，一層一層的從上至下的堆挖取料，整體效率水平較高。旋轉(zhuǎn)分段取料是按照一段一段的方法，從上至下進行堆挖操作取料處理，這種方法常見，常用，一般每段長度為10m至20m，作業(yè)整體效率水平良好。旋轉(zhuǎn)分層、分段混合取料，按照混合取料的操作方法，通過分層、分段的操作，確保取料科學(xué)、合理。

2.1.1 分層取料的具體方法

由手動作料的操作方法，旋轉(zhuǎn)調(diào)整，確定堆料頂層的作業(yè)位置。按照旋轉(zhuǎn)堆料取料處理構(gòu)成，每次需要設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的距離。按照設(shè)定的供料標(biāo)準(zhǔn)，確定換成操作的范圍。每層旋轉(zhuǎn)的角度由物料分層確定。仰視高度、行走距離選定后，需要調(diào)整操作范圍。使用斗輪進行二次頂層的處理，取料、供料，調(diào)整長度設(shè)定位置，確定行走距離。按照斗輪第二段頂層位置，及時調(diào)整取料，確保供料段長度符合標(biāo)準(zhǔn)原則。旋轉(zhuǎn)分層，確保對料位置的合理性。及時調(diào)整旋轉(zhuǎn)取料，控制范圍，明確固定的位置。在作業(yè)完成過程中，需要重新退回作業(yè)點位置，將臂架下降，調(diào)整重復(fù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。通過旋轉(zhuǎn)分層段，確定工藝作業(yè)符合整體效率標(biāo)準(zhǔn)要求，盡可能的避免作業(yè)過程中出現(xiàn)斗輪與臂架之間的風(fēng)險，適用于低短的堆料操作。

2.1.2 分層不分段取料方法

先將斗輪紡織在堆料作業(yè)的開始位置，調(diào)整控制旋轉(zhuǎn)的取料標(biāo)準(zhǔn)，保證旋轉(zhuǎn)范圍。按照移動固定的位置，及時走好反向旋轉(zhuǎn)，確保取料效果。重新調(diào)整臂架下降，重復(fù)作業(yè)。旋轉(zhuǎn)分層不分段的取料工藝效率水平較高，可以盡可能的避免作業(yè)過程中出現(xiàn)堆料塌方的問題，及時調(diào)整斗輪與臂架之間的危險問題，逐步縮短堆料的操作作業(yè)。

2.2 定點堆料坡的取料操作

定點堆料取料作業(yè)操作過程中，需要及時調(diào)整斗輪堆料坡位置，自上至下逐層取料，控制斗輪臂的每一段位置，保證固定深度。按照需求及時調(diào)整每一步的取料作業(yè)情況，確定定點堆料作業(yè)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。先堆料，后作業(yè)，提高工藝作業(yè)操作水平。調(diào)整作業(yè)步驟，完善堵料容易塌方的情況，避免斗輪過載。

斗輪堆料取料操作過程中，需要從堆料頂層開始。取料作業(yè)過程中，料斗不可以充滿，充填系數(shù)需要控制為80%左右。斗輪的斗料不可以過多，需要及時調(diào)整回轉(zhuǎn)裝置，降低回轉(zhuǎn)速度，逐步減少斗料的吃料比例。取下一層物料過程中，需要以物料的進尺次數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，逐步減少調(diào)車輔助的時間，加強生產(chǎn)效率的規(guī)范性。要隨時注意觀察具體的堆料情況，盡可能的避免作業(yè)頭部和底部的碰觸，禁止采取大車連續(xù)進行取料方式，防止斗輪及臂架頭部碰撞料堆而損壞設(shè)備。

3 結(jié)語

斗輪堆取料機是現(xiàn)代工業(yè)深入發(fā)展的產(chǎn)物，正向大型化、智能化發(fā)展，堆、取料作業(yè)工藝以安全、環(huán)保、節(jié)能降耗為標(biāo)準(zhǔn)，最終實現(xiàn)操作簡單、作業(yè)效率高、能耗比率低的目標(biāo)。本文介紹了斗輪堆取料機常用的堆、取料工藝，對實際操作者提供了科學(xué)合理的操作要領(lǐng)，更好地滿足生產(chǎn)需要。

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