李樹沛

摘?要：本文對港口機(jī)械液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行分析，結(jié)合工作實(shí)踐，從各個方面對港口機(jī)械液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)的注意事項(xiàng)和相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析，期待能夠?qū)Ω劭跈C(jī)械液壓系統(tǒng)的維護(hù)工作具有借鑒作用。

關(guān)鍵詞：港口機(jī)械;液壓系統(tǒng);維護(hù)保養(yǎng)

港口常用機(jī)械液壓設(shè)備機(jī)械，在操作、使用、維修和保養(yǎng)方面，一般擁有與其他行業(yè)設(shè)備不同的標(biāo)準(zhǔn)。例如在使用埋刮板式卸船機(jī)等裝卸機(jī)械的時候，由于使用頻率較高，因此港口裝卸機(jī)械往往工作強(qiáng)度較大，工作環(huán)境的惡劣造成了其設(shè)備所承載的壓力是比較大的，因此要求港口的機(jī)械設(shè)備必須要具有很好的液壓系統(tǒng)可靠性。特別是在特定環(huán)境下，為了保證設(shè)備的完好性，提高使用效率，港口單位必須在管理上進(jìn)行很好的管控，提高液壓傳動的港口裝卸機(jī)械設(shè)備的安全性和使用性，維護(hù)液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行，保證液壓系統(tǒng)能夠提供合格的液壓油維護(hù)設(shè)備的可靠運(yùn)行。

一、液壓油的合理選擇

在進(jìn)行港口機(jī)械液壓系統(tǒng)的運(yùn)行的時候，對于液壓油的選擇是保證港口裝卸機(jī)械可靠運(yùn)行的前提。在進(jìn)行液壓系統(tǒng)的壓力傳遞的時候，密封、潤滑、冷卻都要依靠液壓油來完成。因此，液壓油在港口機(jī)械液壓系統(tǒng)的運(yùn)行中發(fā)揮著重要的作用。往往為了防止液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，提高設(shè)備耐久性，港口機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行時都會對液壓油進(jìn)行適當(dāng)選擇。[1]

在使用液壓系統(tǒng)前，依據(jù)設(shè)備中規(guī)定的牌號進(jìn)行相應(yīng)的液壓油的使用，在遇到特殊情況下，需要對其他液壓油進(jìn)行替代，此時應(yīng)該盡量保持前者和或者的性能和牌號相同，對于不同牌號和不同品種的液壓油絕對不能混用。在進(jìn)行化學(xué)成分的測試的時候，液壓油之間要進(jìn)行相應(yīng)的科學(xué)成分的分析，如果出現(xiàn)化學(xué)成分不同，則不能同時使用，防止性質(zhì)發(fā)生變化。[2]

二、液壓系統(tǒng)的防護(hù)

首先要防止各種雜質(zhì)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行污染，為了消除殘留物的污染，必須在液壓系統(tǒng)組裝的前后，仔細(xì)清洗各個零部件，這是液壓系統(tǒng)的生命根本。

因?yàn)橐簤合到y(tǒng)內(nèi)的元件都較為精密，必須保持潔凈，才能保證安全運(yùn)行。一旦有雜質(zhì)進(jìn)行侵害，例如自身氧化變質(zhì)，生成析出物，這些雜質(zhì)會進(jìn)入空氣液壓元件和水分中。在工作時產(chǎn)生的污染物，造成了液壓系統(tǒng)管道中的污染物發(fā)生了殘留。這些污染物帶來的污染會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。

第二對于液壓系統(tǒng)中的雜質(zhì)污染，首先要控制好殘留物的污染，消除液壓系統(tǒng)中各個部件，進(jìn)行仔細(xì)的清洗后，保證液壓油是清潔的。在液壓油加注的時候，加油的工具必須可靠和清潔，不能只是為了提高加油速度而放棄加油的過濾器的清潔，加油的人員也要衣著整潔，防止纖維等雜質(zhì)掉入油中。同時為了避免污染物的生成，在液壓油的溫度上要進(jìn)行一定范圍的控制。[3]例如通過加裝冷卻器，將油箱容積擴(kuò)大，通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行合理設(shè)置，可以進(jìn)行液壓油箱的防污染措施，采用降溫處理達(dá)到目的。在進(jìn)行濾油器器、液壓油箱等部件的清洗的時候，必須要徹底清洗。使用擦拭材料和鐵錘的時候，不要將纖維材料帶入，以防止纖維落入郵箱中。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)境中，確保設(shè)備的潔凈度。

第三，為了減少外來污染，在使用原有牌號的液壓油的時候，要定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗，維修拆卸零部件時，在無塵的環(huán)境中進(jìn)行相應(yīng)的控制，防止工作現(xiàn)場的粉塵進(jìn)入空氣濾清器中。在設(shè)備運(yùn)行的環(huán)境下，油溫要控制在45到80攝氏度之間，以達(dá)到系統(tǒng)中雜質(zhì)控制的目的。去除的目的，清洗要反復(fù)三次以上，同時將清洗后的熱的油全部放出。

第四，去除系統(tǒng)中的雜質(zhì)還可以在壓力管路、伺服閥吸油口等位置設(shè)置濾油器。在進(jìn)行外循環(huán)過濾的時候，將系統(tǒng)的污染物控制等級加以提高，定期檢查和清洗各個濾油裝置，發(fā)現(xiàn)有破裂時及時更換。對于泵站配置的主要的潤滑油泵等，通過軸承進(jìn)口潤滑油，進(jìn)行啟動之后，在油泵的出油口和軸承的潤滑油壓 的位置進(jìn)行調(diào)整和復(fù)查，保證系統(tǒng)在運(yùn)行數(shù)個小時后之后，經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)，數(shù)個小時后，溫度不會超過70攝氏度，在油泵不會發(fā)生漏油的前提下，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。[4]

三、對于液壓系統(tǒng)中的水和空氣進(jìn)行防止

水和空氣進(jìn)入液壓油會導(dǎo)致壓力的降低，并且將液壓油中的空氣進(jìn)行游離，也容易發(fā)生氣泡破裂，從而產(chǎn)生液壓元件的氣勢。因此在進(jìn)行液壓系統(tǒng)工作維護(hù)的時候，如果含有過量的水分，則應(yīng)做到密封良好，防止空氣影響液壓系統(tǒng)，加速設(shè)備的磨損，防止危害加大。采用正品油，同時將風(fēng)機(jī)進(jìn)行管控，定期排除液壓系統(tǒng)當(dāng)中的空氣，保證正常工作。

首先，在維修過程中，液壓系統(tǒng)中水要做好控制，加速設(shè)備的磨損。四注意事項(xiàng)，降低設(shè)備故障，需要設(shè)備的操作人員進(jìn)行精細(xì)化操作，延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命，在作業(yè)時候不能發(fā)生沖擊負(fù)荷，以免設(shè)備機(jī)構(gòu)發(fā)生破壞和磨損。對于液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的噪音等情況必須進(jìn)行及時檢查。實(shí)施定人定機(jī)制度，處于噪音區(qū)內(nèi)機(jī)務(wù)工程部人員，應(yīng)根據(jù)工作特點(diǎn)劃定噪音安全區(qū)。噪音區(qū)要限制非工作人員進(jìn)入。人員應(yīng)使用聽力保護(hù)裝置：如耳塞、耳罩等。同時項(xiàng)目經(jīng)理及放行人員有責(zé)任時刻提醒工作人員戴好聽力保護(hù)裝置。同時，機(jī)務(wù)人員要養(yǎng)成保護(hù)眼睛的習(xí)慣，重視保護(hù)眼睛的措施要求項(xiàng)目經(jīng)理要監(jiān)督機(jī)務(wù)人員在生產(chǎn)過程中按規(guī)定佩戴護(hù)目裝置。尤其在化學(xué)品使用，液壓管路斷開時，更要保護(hù)眼睛。

要求設(shè)備操作工必須不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，摸索操作手法。經(jīng)過長期作業(yè)后，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，適應(yīng)設(shè)備的個性，對于液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊力，以及液壓元件發(fā)生了破壞的情況，都要進(jìn)行很好的操作。[5]

注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音以及各種噪聲。如果一旦發(fā)現(xiàn)就要進(jìn)行維護(hù)，作業(yè)中還有嚴(yán)格執(zhí)行交接班的制度，各個連接部分如果發(fā)生松動或者系統(tǒng)有滲漏，則應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的操作，保證設(shè)備運(yùn)行正常。

第二，進(jìn)行定期的保養(yǎng)和維護(hù)是非常重要的。對于各種系統(tǒng)的元件要求，根據(jù)壽命和更換周期進(jìn)行濾芯的更換，每個階段的維修保養(yǎng)，都要對設(shè)置中的各種隱患進(jìn)行排查，保證監(jiān)督范圍能夠不限于局限性，將智能裝置進(jìn)行安裝，可以得到更好的檢測結(jié)果，并且與液壓系統(tǒng)進(jìn)行定期保養(yǎng)結(jié)合起來，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，每1000小時進(jìn)行定期維護(hù)，并且進(jìn)行液壓油的更換是比較合理的。

250小時維護(hù)時要檢查并且清洗，必要時可以進(jìn)行更換，每個階段的維護(hù)保養(yǎng)都是周期性的，500小時要更換濾芯，并且定期維護(hù)保養(yǎng)。根據(jù)實(shí)際等到7000到10000萬小時的時候，就要由專業(yè)人員進(jìn)行必要的系統(tǒng)檢測和系統(tǒng)維修，只有遵照定期維護(hù)保養(yǎng)的依據(jù)，才能使得馬達(dá)不會因?yàn)槭バ叨斐芍卮蟮纳a(chǎn)事故。對液壓系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和診斷，應(yīng)該在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷引入機(jī)械設(shè)備現(xiàn)代化技術(shù)，使得液壓系統(tǒng)向著高精度和高智能化的方向發(fā)展，保證機(jī)械生產(chǎn)過程中液壓系統(tǒng)能夠占到主導(dǎo)地位。

四、結(jié)語

在現(xiàn)代化機(jī)械工程中，機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀況是否良好，是保證技術(shù)狀況能夠達(dá)到指標(biāo)的一個前提。對于液壓系統(tǒng)來說，維護(hù)保養(yǎng)是非常重要的，是液壓系統(tǒng)能夠良好運(yùn)用的。關(guān)鍵性基礎(chǔ)。因此液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行，進(jìn)行正確的維護(hù)保養(yǎng)是根本所在。

參考文獻(xiàn)：

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