王蓉
摘? ? 要:在對裝配式建筑專用灌漿料,應(yīng)保障其能夠在合適的配比上,采用凈漿包裹骨料的方法,提升整個建筑的抗壓能力通過實際研究可知,采用灌漿料可以滿足裝配式建筑早期強(qiáng)度高、自密性,不透水性等基本要求?;诖耍敬沃饕獞?yīng)用材料配比的方式,提升灌漿料的強(qiáng)度。
關(guān)鍵詞:裝配式建筑;灌漿料;試驗分析
1? 本次研究的基本內(nèi)容
為確保裝配式建筑專用灌漿料配比符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并滿足強(qiáng)度高,密實性好,具備一定的微膨脹性等特性,本次試驗主要采用單因素的對比方式,其主要對比的內(nèi)容是從灌漿料的水灰比、級配,外加劑,以及摻和料等針對在不同工期情況下灌漿料的流動度、強(qiáng)度、橫向膨脹率等的差異性,進(jìn)而總結(jié)可以滿足灌漿料所需性能的最佳配合比,并深入探究灌漿料的強(qiáng)度與耐久性能。本次試驗的主要目的,是在保障灌漿料保障具備一定的耐久性、膨脹性、高流動性的基礎(chǔ)上。合理的對混合料的摻和比進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋壤?,得出?jīng)濟(jì)性較好的灌漿料。
本次研究結(jié)合國內(nèi)外有關(guān)灌漿料的研究,并根據(jù)實際實驗經(jīng)驗,根據(jù)前人對灌漿料的實踐與理論,使用本地材料作為本次試驗的原材料,確保配置滿足灌漿料的基本需求。本次試驗的基本路線為,將硅酸鹽作為快硬的水泥,以此來提升灌漿材料的強(qiáng)度。為提升材料的融合性,將其中摻入礦物質(zhì)類型的摻合料,并將河砂用作細(xì)集料。
2? 試驗方法和原材料
2.1? 試驗方法
2.1.1? 設(shè)計方案
本次實驗主要應(yīng)用單因素對比的方式,從灰砂比、水灰比等材料配比的角度出發(fā),通過使用低凈漿包裹料配比方式展開試驗,通過對灌漿料的強(qiáng)度、流動度、橫向膨脹率等指標(biāo),進(jìn)而得出最佳的材料摻配比例。
2.1.2? 灌漿料性能的測試與制備
根據(jù)試驗的配合比取出定量的硫鋁酸鈣類型的膨脹劑、石英砂以及硬硫酸類型的酸鹽類型的水泥,待材料均勻后,在里面添加消泡劑、緩沖劑,以及水混合溶液等相關(guān)材料,然后再次將其攪拌均勻。然后再注入160mm×40mm×40mm的模具,將混合料制作成為一個標(biāo)準(zhǔn)的試件。灌漿料的抗壓性、抗折性,流動性,應(yīng)參照GB/T 17671—1999進(jìn)行檢測,待符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后,再根據(jù)GB 50119—2013中灌漿料橫向膨脹率的要求進(jìn)行檢測。
2.2? 原材料
第一,水泥,其類型為42.5R的快硬硫鋁鹽酸水泥,并應(yīng)確保其滿足GB 20472—2006對鹽酸水泥要求。
第二,石英砂,選擇中山某廠家的石英砂。
第三,聚羧酸減水劑,粉體的摻量約是水泥量的0.5%。
第四,四硼酸鈉,其純度應(yīng)大于99.6%。
第五,葡萄糖酸鈉,純度約99.6%。
第六,D L.酒石酸,其純度在99.8%。
第七,有機(jī)硅消泡劑,其純度在99.6%,TD—004。
第八,20萬(s)的羥丙基甲基的纖維素。
第九,六氯酸鈉類型的膨脹劑,粉體摻量約為水泥質(zhì)量的5%左右。
第十,水,選用飲用水。
3? 外加劑摻量試驗
3.1? 緩凝劑的用量與選擇
在其中加入酒石酸、葡萄糖酸鈉、四硼酸鈉,在試驗的過程中加入這三種緩凝劑加入四硼酸鈉的混合料30min流動度與其中兩種相比相對較大。隨著四硼酸鈉的加入量的增加,在30min后流動度呈現(xiàn)遞增的趨勢。通過三種緩沖劑的3d強(qiáng)度的對比試驗得知,加入四硼酸鈉的3d混合料抗壓強(qiáng)度比加入酒石酸或葡萄糖酸混合料的強(qiáng)度高。根據(jù)加入三種不同類型緩解劑混合料3d抗壓強(qiáng)度以及30min流動度的數(shù)據(jù)對比分析,擬選用四硼酸納用作緩凝劑。分析加入四硼酸鈉混合料的檢測數(shù)據(jù),根據(jù)裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程的基本要求其滿足30min的流動度及3d抗壓強(qiáng)度的基本要求。最終摻入5%的四硼酸納。
3.2? 對有機(jī)硅消泡劑的研究
為消除灌漿料中的氣泡,應(yīng)將有機(jī)硅消泡劑加入到混合料中。在采用聚羧酸減水劑材料的過程中,不可避免會產(chǎn)生一定的氣泡,而在氣泡的表面會出現(xiàn)活性分子,在達(dá)到一定濃度后,會使得氣泡壁形成較為堅硬的薄膜,進(jìn)而會導(dǎo)致液面的表面張力會出現(xiàn)下降的趨勢,則會使得氣泡不容易被合并,從而產(chǎn)生較多小氣泡。有機(jī)硅消泡劑能夠進(jìn)入到氣泡雙分子的定向膜,破壞定向膜的力學(xué)平衡達(dá)到破泡的目的,進(jìn)而會使得混合料內(nèi)部的氣泡逐漸變少,流動阻力逐漸變小。相應(yīng)的骨料自身的阻力也會隨之減小,并且留存于灌漿料內(nèi)部的氣泡也會隨著減小,進(jìn)而會使得灌漿料會變得更加密實??箟簭?qiáng)度也會逐漸升高。通過在實際工作試驗得出,在有機(jī)硅消泡劑高出達(dá)到2%時,3d抗壓性處于最高的狀態(tài),這將說明在這種配比的情況下,漿體比較密實,氣泡含量相對較少。由此能夠看出該泡劑加入2%最合適。
3.3? 對增稠劑的研究
試驗羥丙甲基纖維素,在該混合料的量在0~0.1‰時流動度會隨著增稠劑摻的摻入而逐漸增加呈現(xiàn)上升的趨勢;當(dāng)羥丙甲基纖維素?fù)搅吭?.1‰~0.2‰時混合料流動度整體隨著增稠劑摻量的增加呈不規(guī)則下降趨勢;當(dāng)羥丙甲基纖維素?fù)搅吭?.2‰~0.2.4‰時混合料流動度整體隨著增稠劑摻量的增加呈上升趨勢;當(dāng)羥丙甲基纖維素?fù)搅吭?.2.4‰~0.3‰時混合料流動度整體隨著增稠劑摻量的增加呈上升趨勢;當(dāng)羥丙甲基纖維素?fù)搅吭诖笥?.3‰時混合料流動度整體隨著增稠劑摻量的增加呈不規(guī)則下降趨勢;本人通過相關(guān)的試驗得知當(dāng)羥丙甲基纖維素?fù)搅吭?.1‰時混合料流動度最大,當(dāng)羥丙甲基纖維素?fù)搅砍^0.4‰時混合料流動度不符合相關(guān)規(guī)范關(guān)于流動度的要求。
此外由3d的抗壓度能夠發(fā)現(xiàn),當(dāng)羥丙甲基纖維素?fù)搅吭?.3‰左右時,其3d抗壓強(qiáng)度會逐漸呈下降趨勢。如果灌漿料更粘稠,對灌漿料的流動度會產(chǎn)生不利影響,通過采用3d抗壓度可以得出,從0.1‰至0.4‰的趨勢,3d抗壓度的強(qiáng)度逐漸呈現(xiàn)出下降的趨勢,因此,會隨著流動度的不斷降低,使得氣泡在漿體內(nèi)存留不易被排出,所以會影響到灌漿料的強(qiáng)度與致密性。
3.4? 硫鋁酸鈣類型膨脹劑用量的研究
通過試驗?zāi)軌虻贸觯瑢⒘蜾X酸膨脹劑的加入量超出4%時,觀察混合料其各項指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)。在三小時時橫向膨脹率一般約為0.020%左右,在二十小時時和三小時候橫向膨脹率差值約為0.02%。此外,在當(dāng)前該摻入量在4%-7%的期間時,能夠使得膨脹劑可以達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上通過力學(xué)試驗方式進(jìn)行對比。與此同時,當(dāng)該膨脹劑的摻入量在4%-7%的期間時,會促使該膨脹劑的摻入量的不斷增加,促使抗壓性以及抗折性逐漸呈現(xiàn)下降的趨勢。
因為,混合料不僅應(yīng)該滿足膨脹性能的要求,同時也應(yīng)滿足混合料抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度要求。因此,在使用該膨脹劑的過程中,應(yīng)保障其摻入量是水泥用量的4%.
4? 總結(jié)
本次試驗主要是針對當(dāng)前水泥基罐漿料自身存在的問題,流動差小、可操作的時間短、后期的強(qiáng)度較低,后期出現(xiàn)收縮問題,整個項目的投入成本較高等問題,通過單因素對比法探究在符合混合料流動度、強(qiáng)度及橫向膨脹率的基礎(chǔ)上,優(yōu)化配合比,使灌漿料的配合比更經(jīng)濟(jì)。
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