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      滑油自燃引發(fā)的故障

      2019-10-28 01:41:08陳光北京航空航天大學(xué)
      航空動力 2019年5期
      關(guān)鍵詞:油腔滑油輪盤

      ■ 陳光/北京航空航天大學(xué)

      發(fā)動機(jī)滑油的自燃現(xiàn)象時有發(fā)生,成為飛行安全的重大隱患。因此,對滑油腔的封嚴(yán)裝置以及滑油腔的連接導(dǎo)管等在設(shè)計、制造、使用、維修中都要格外注意,絕不可掉以輕心。

      發(fā)動機(jī)的滑油在超過250℃且條件適合時會自行燃燒,這種現(xiàn)象稱為滑油自燃?;妥匀己鬁囟润E升,對相鄰的零組件會造成損傷,例如,零組件材料會在燃燒的高溫下失去應(yīng)有的強(qiáng)度而損壞,有的零組件會被燒熔。

      JT8D發(fā)動機(jī)4號、5號軸承間滑油腔的滑油自燃引發(fā)的故障

      JT8D發(fā)動機(jī)是20世紀(jì)60—80年代西方國家生產(chǎn)最多的小涵道比渦扇發(fā)動機(jī),截至1991年有近13000臺用于軍用或民用飛機(jī)上,累計飛行達(dá)2370萬小時/1480萬循環(huán)。在1969—1990年, JT8D發(fā)動機(jī)共發(fā)生過28起滑油自燃,造成高壓渦輪軸或連軸器損壞甚至斷軸故障,僅1984—1988年就發(fā)生過10起,其中5起是非包容的斷軸故障。由于發(fā)動機(jī)數(shù)量多,積累的工作小時多,因而由它引起的故障率(每千小時故障次數(shù))較低,但后果卻非常嚴(yán)重。

      JT8D發(fā)動機(jī)由1級風(fēng)扇、6級低壓壓氣機(jī)、7級高壓壓氣機(jī)、環(huán)管形燃燒室、1級高壓渦輪與3級低壓渦輪組成。4號軸承(并列2個滾珠軸承)在高壓壓氣機(jī)后,5號軸承在高壓渦輪前,燃燒室機(jī)匣內(nèi)裝有隔熱套筒,隔熱套筒與高壓渦輪軸間形成滑油腔,如圖1所示。5號軸承后裝有端面石墨密封組件,如圖2所示。

      據(jù)分析,在1984—1988年發(fā)生的滑油自燃的原因是:隔熱套筒后端的波紋套管的拐彎處疲勞斷裂,形成缺口,高溫空氣由此竄入(3起);端面石墨密封處滑油結(jié)焦,使石墨封嚴(yán)端面與封嚴(yán)環(huán)不能密合,出現(xiàn)大的縫隙,高溫空氣由此竄入(1起);石墨封嚴(yán)端面與封嚴(yán)環(huán)間不能密合,出現(xiàn)大的縫隙,滑油由此縫隙流到高壓渦輪輪盤前端,與高溫空氣混合引發(fā)滑油自燃,燃燒的火焰將端面石墨封嚴(yán)件的隔熱罩燒穿形成缺口,高溫空氣由此缺口流入滑油腔(6起)。

      圖1 JT8D 4號、5號軸承間的滑油腔

      圖2 JT8D 5號軸承與封嚴(yán)件

      針對上述問題,普惠公司采取了相應(yīng)的改進(jìn)措施,取得了較好的效果。為了更好地發(fā)現(xiàn)滑油自燃隱患,普惠公司在4號、5號軸承間滑油腔的回油導(dǎo)管上采用了示溫漆顯示溫度的方法來監(jiān)測回油的溫度。即在回油管上涂有黃色與紅色方塊各一處,方塊中心留有一淡灰色的小圓作標(biāo)識。當(dāng)滑油溫度超過190℃時,黃色方塊中的圓變?yōu)楹谏?。正常情況下,每工作65h或65循環(huán)須檢查一次溫度指示器,如果黃方塊中心已變色,還可繼續(xù)工作,但不能超過25h或25循環(huán),否則要采取排故措施;如果紅色方塊中心變黑,則須立即轉(zhuǎn)場到基地進(jìn)行排故。據(jù)稱,安裝這套溫度指示系統(tǒng)后,曾發(fā)現(xiàn)過5臺發(fā)動機(jī)指示器變黑,在立即采取排故措施后,避免了故障的發(fā)生。

      圖3 D-30KU-154發(fā)動機(jī)

      圖4 隔熱套筒在高壓壓氣機(jī)軸內(nèi)的配置

      D-30KU-154發(fā)動機(jī)隔熱套筒的滑油自燃引發(fā)低壓渦輪轉(zhuǎn)子非包容破裂故障

      D-30KU-154為小涵道比渦扇發(fā)動機(jī),是圖-154的動力裝置。1988年5月30日晚,一架中國民航的圖-154M客機(jī)在廣州起飛后約10min,裝于機(jī)尾的發(fā)動機(jī)發(fā)生了嚴(yán)重的斷軸故障,4級低壓渦輪全部被甩出機(jī)體,在約300°的扇形區(qū)域中將飛機(jī)尾部蒙皮(除頂端外)擊穿,蒙皮呈碎片狀向四周伸出。

      發(fā)生故障的D-30KU-154發(fā)動機(jī)于1985年9月28日出廠,已使用4582h/2437循環(huán)。如圖3所示,該發(fā)動機(jī)由3級風(fēng)扇、11級高壓壓氣機(jī)、2級高壓渦輪與4級低壓渦輪組成。在高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有一個鈦合金制成的隔熱套筒,隔熱套筒與低壓傳動軸之間為滑油腔。

      如圖4所示,隔熱套筒前、后均裝有封嚴(yán)膠圈與高壓壓氣機(jī)軸內(nèi)孔相接觸,使隔熱套筒與高壓壓氣機(jī)軸之間形成環(huán)形的死腔A(在發(fā)動機(jī)內(nèi)不允許有死腔,這是設(shè)計錯誤,后來蘇方進(jìn)行了修改)。發(fā)動機(jī)長期工作后,封嚴(yán)膠圈老化失效,滑油由失效的封嚴(yán)膠圈處漏入A腔,滑油在高溫作用下自燃,燃燒時使A腔內(nèi)壓力增大,隔熱套筒在外壓作用下失穩(wěn)向內(nèi)變形形成一個凹陷處,凹陷處呈菱形,如圖5所示。凹陷處的最尖處與低壓傳動軸相接觸,在相對轉(zhuǎn)速5700r/min作用下,將低壓傳動軸磨出深槽,低壓傳動軸折斷,造成4級低壓渦輪轉(zhuǎn)子失去負(fù)荷而超轉(zhuǎn)直至飛轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子在極大的離心力作用下爆裂,碎塊甩出發(fā)動機(jī),幸運的是受損的發(fā)動機(jī)處于飛機(jī)后機(jī)體上端,甩出發(fā)動機(jī)的斷塊未打到飛機(jī)機(jī)體。

      遄達(dá)900發(fā)動機(jī)滑油自燃引發(fā)中壓渦輪轉(zhuǎn)子非包容故障

      裝有4臺遄達(dá)900大涵道比渦扇發(fā)動機(jī)的A380飛機(jī)于2007年10月投入航線運營,在2010年11月4日由新加坡起飛執(zhí)行QF32航班任務(wù)時,起飛15min后 2號發(fā)動機(jī)(位于左機(jī)翼內(nèi)側(cè))中壓渦輪盤突然爆裂,碎塊以很大的離心力擊穿渦輪機(jī)匣與發(fā)動機(jī)短艙,打壞飛機(jī)多處結(jié)構(gòu),包括操縱與液壓系統(tǒng),如圖6所示。在駕駛員沉著冷靜的操作下,終于將損壞嚴(yán)重、難以控制的飛機(jī)安全降落,機(jī)上包括機(jī)組人員共466人,無1人傷亡。

      圖5 鈦合金的隔熱套筒損壞情況

      遄達(dá)900發(fā)動機(jī)由1級風(fēng)扇,8級中壓壓氣機(jī)、6級高壓壓氣機(jī)、各1級高中壓渦輪與5級低壓渦輪組成。圖7所示為高中壓渦輪間承力框架以及中壓渦輪與中壓傳動軸連接結(jié)構(gòu)。

      輸送滑油到軸承腔的導(dǎo)管最下端的滑油短管沿圓周壁厚不一致,最厚處為1.42mm,最薄處僅為0.35mm,比設(shè)計值小0.56mm。發(fā)動機(jī)工作677循環(huán)后,滑油短管最薄處出現(xiàn)疲勞裂縫,滑油由此裂縫中呈霧狀噴出(見圖8),與高溫空氣混合,滑油自燃。由于滑油是連續(xù)不斷地向外噴出,因此火焰不斷地向前、向后延伸(見圖9),最終造成中壓渦輪輪盤后承力環(huán)在與中壓傳動軸連接處斷開,中壓渦輪盤失去負(fù)荷而飛轉(zhuǎn),在極大的離心力作用下爆裂,碎塊被甩出發(fā)動機(jī),造成震驚世界的QF32客機(jī)嚴(yán)重受損的重大事件。

      圖6 A380飛機(jī)受損部位

      圖7 遄達(dá)900高、中壓渦輪間承力框架

      圖8 滑油油霧從斷裂處外噴

      圖9 漏出的滑油自燃火焰向前、后漫延

      PW1000G高、低壓渦輪間承力框架中滑油自燃將1級低壓渦輪盤燒熔

      PW1000G是普惠公司于2007年開始研發(fā)的大涵道比齒輪傳動渦扇發(fā)動機(jī),它由1級風(fēng)扇、1套減速器、3級低壓壓氣機(jī)、8級高壓壓氣機(jī)、2級高壓渦輪與3級低壓渦輪組成,如圖10所示。PW1000G已被A320neo、MRJ(SpaceJet)、C系列(A220)、E190-E2及MC-21等5款客機(jī)選用。

      2014年5月29日,PW1500G安裝在CS100上進(jìn)行地面檢驗性試車時,左發(fā)1級低壓渦輪盤爆裂甩出發(fā)動機(jī),造成了一起嚴(yán)重的非包容事故。

      在高、低壓渦輪間承力框架中,流入軸承腔中的滑油是通過裝在空心低壓渦輪導(dǎo)向葉片中的滑油導(dǎo)管輸入的,滑油導(dǎo)管最下端穿過扭力盒插到軸承支座的油孔中,如圖11所示。在供油管與油孔接觸處,在導(dǎo)管端頭裝有特氟龍C封嚴(yán)圈。1級低壓渦輪輪盤前端的冷卻空氣引自第4級高壓壓氣機(jī)出口處,是通過裝在空心的1級低壓渦輪導(dǎo)向葉片中的承力桿流入扭力盒,再由扭力盒后端的冷卻孔噴向低壓渦輪輪盤前端面,對低壓渦輪輪盤進(jìn)行冷卻,如圖12所示。

      由于試車臺的技術(shù)人員操作失誤,使特氟龍C封嚴(yán)圈的溫度達(dá)到190℃,超過它允許的工作溫度(大于162℃時變形,大于180℃時永久變形),封嚴(yán)圈失效,滑油向外泄漏。不斷外泄的滑油流到扭力盒中,與不斷流入扭力盒中用于冷卻低壓渦輪輪盤的、來自第4級高壓壓氣機(jī)的高溫空氣混合,滑油自燃,形成不斷的燃燒,高溫燃燒的氣體由冷卻空氣孔噴向渦輪輪盤輪輻。連續(xù)不斷地由冷卻孔噴出的灼熱的燃燒氣體,像噴火槍一樣噴出的火焰射向高速旋轉(zhuǎn)的輪盤,將輪盤幅板燒出一個環(huán)形缺口,帶葉片的輪緣部分在離心力作用下裂成幾塊,斷塊擊穿機(jī)匣甩出發(fā)動機(jī),形成了嚴(yán)重的非包容性的輪盤破裂事故;中心部分形成面包圈似的環(huán)形件殘留在發(fā)動機(jī)內(nèi)。

      圖10 PW1000G轉(zhuǎn)子支承

      圖11 滑油導(dǎo)管插在扭力盒上的結(jié)構(gòu)

      圖12 冷卻輪盤的空氣由承力桿中流入扭力盒

      結(jié)束語

      在發(fā)動機(jī)中,滑油腔均是圍繞著傳動軸的,一旦滑油自燃,必然傷及傳動軸,如上述的幾個事例,會造成嚴(yán)重后果。因此對滑油腔的封嚴(yán)裝置和連接的導(dǎo)管在設(shè)計、制造、使用、維修時絕不能掉以輕心。

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