王鑫

摘要：建筑產(chǎn)業(yè)的不斷優(yōu)化，對施工材料的需求也提出了更多的挑戰(zhàn)。因此，務必深度探索自密實型砂漿的力學特征，設計符合于項目需求的配合比參數(shù)，有利于提高材料的核心功能。基于上述，文章分析了影響材料配合比的試驗情況，結合試驗結果探索了影響配合設計的性能要素。

關鍵詞：性能;砂漿;配合比

新型砼材料在建筑產(chǎn)業(yè)的運用十分廣泛，不僅能提高建筑的穩(wěn)定性，還能提高材料本身的剛性需求。因此，充分認知自密實砂漿的配合方法，針對材料的屬性、材料的功能、材料的填充辦法進行深度的拓展，從而全面提高建筑產(chǎn)業(yè)的基本效益。同時，設計人員還需對材料的性能情況進行分析，以確保配合比設計的合理性。

1自密實砂漿配合試驗分析

1.1材料的選用

砂漿原材料的選取主要選用合理參數(shù)的硅酸鹽水泥，且水泥的型號契合目標配合比的核心工作需求。首先，需保證42.5R型的水泥的初凝工藝的操作時間為150min左右，且初凝后立即采用終凝措施，確保該操作的時間參數(shù)約為195min左右。通過長達一周期（3-28天）的試驗，保證材料的抗壓強度最小為27.7MPa，最大為54.1MPa。通過進行針對性的拌合操作，并加入適量的外加劑（減水劑、SO3），提高材料功能的穩(wěn)定。同時，砂材質的選擇中，需使用偏粗中砂進行操作，可有效提高砂漿的抗離析性。通過對砂體的核心密度進行測算，可以得到相應的材料密度為2660kg/m3。另外，所采用粉煤灰密度為2.2g/m3，其含水量為0.64%。

1.2基本配合比的設計

砂漿配合比的設計測算中，需結合砂漿的成分、砂漿的體積、內(nèi)部砂漿材料的孔隙參數(shù)進行分析，確保材料的體積具有一定的可操控性。同時，需分析出材料孔隙部分的含水量，根據(jù)含水量的情況對砂漿材料的數(shù)據(jù)情況進行探索。首先，需使用對應的公式模型分析砂漿材料中所含有的自由水、水泥的占比情況，根據(jù)不同材料的密度情況進行項目整合，有效測算出粉煤灰的含量及其密度。其次，需使用有效的摻和和拌合方法進行項目優(yōu)化，針對材料的內(nèi)部的壓強情況和壓力指標數(shù)據(jù)進行分析與測算，確保砼材料的水膠比，有利于提高砂漿的核心強度（需借助以期測試水膠比通常在0.3-0.4之間，隨后通過試配確定。）通過對配合比的比值進行控制，利用對應的公式模型分析出試驗所需求的體積參數(shù)，保證材料的體積參數(shù)在指定指標之中，達到管件的應用目標。同時，需分析出替代公式數(shù)據(jù)和粉煤灰功能性形成正比的應用關系。最后，通過固定減水劑的使用情況，利用根據(jù)材料的取代屬性進行測算，維系粉煤灰的取代比例在30%左右，且材料中砂的體積率指標需控制在0.34-0.66%。

1.3試驗方法分析

試驗方法采用v-型的漏斗模型設備進行拌合操作，能夠方便、快捷的對其管理形式進行功能探究。同時，需確保主體的材料的體積參數(shù)為2000ml左右，使用指標功能較好的原材料投入至該材料當中，且投入時間（拌合時間）均為1min。同時，待各類材料進行全面混合后，需根據(jù)材料屬性的特征討論出對應的變化規(guī)律，根據(jù)自密實砼材料的操作標準進行項目優(yōu)化，從而提高產(chǎn)業(yè)的功能需求。

2砂漿材料的性能分析

砂漿材料性能的主體評定依據(jù)是結合材料本身的流動功能，依據(jù)對應的數(shù)據(jù)指標分析混合過程中砂漿的的粘聚特征和擴展度特征。具體需從以下內(nèi)容進行拓展：

首先，發(fā)現(xiàn)材料的屬性會隨著時間的增長呈現(xiàn)正比例的趨勢特征。如工作時間為6.28s時，砼材料僅會出現(xiàn)部分材料的離析情況，而工作時間到達8.86s時，材料本身的剛性性能和粘聚性能達到最好但長時間的配合測試會發(fā)現(xiàn)材料本身之間的間隙會變小，出現(xiàn)較為粘稠的物質。所以，材料的粘聚功能會與工作時間呈現(xiàn)一定的反比趨勢，導致材料的流動屬性發(fā)生改變。

其次，材料的本身的含砂功能也會隨著材料的流動特征而發(fā)生改變，主要是因為砂漿的功能屬性會隨著材料的流動情況發(fā)生性能轉化，進而導致材料的表面積增大異常，促使砂漿的材料屬性發(fā)生改變;如材料的膠凝量過低，導致粒子之間的靜摩擦力擴大，使材料本身的流動擴展度不高情況的發(fā)生。由此，想要提高材料本身的性能，務必以提高砼材料的粘稠度為目標，穩(wěn)固材料的基本功能。

再者，隨著粉煤灰使用效能的不斷增多，材料本身的粘稠度也發(fā)生了一定變化。如反應時間在8.60-10.23s的作用時間區(qū)間中，材料的本身的屬性是相對較為良好的，不會發(fā)生離析的情況。由此可見，采用內(nèi)摻法的方法能夠不斷提高砂漿的粘稠度，還需根據(jù)水泥水化作用可以分析材料本身的保水性是否得到了有效的鞏固，進而提高材料本身的剛性需求，促使材料內(nèi)部粒子能吸收、改善不同表面積的砂漿材料，也會促使材料本身更為粘稠。

最后，減水劑的使用也有利于提高粒徑之間的分子作用力，主要是由于其吸附力會隨著材料的流動性而發(fā)生功能的改變，促使材料本身的剪切屈服強度的參數(shù)得到穩(wěn)固，也能防止砂漿功能損壞情況的發(fā)生。同時，減水劑的使用也需根據(jù)材料的實際情況包括于可能會出現(xiàn)的離析狀態(tài)進行調(diào)研，降低材料物理性能及其剛性需求達不到標準的情況。

3結束語

綜上所述，穩(wěn)固砂漿材料的性能并將其水膠的配合比在0.36左右，且保證內(nèi)部粉煤灰的摻量為35%左右，根據(jù)取代水泥法進行操作;并控制砂率在0.44%左右，選用合理的減水劑進行輔助優(yōu)化，從而顯著提升砂漿材料的核心性能。