曾海裕
青洲水泥(云?。┯邢薰? 500t/d熟料水泥生產(chǎn)線配套9MW 余熱發(fā)電站,其汽輪發(fā)電機(jī)組真空系統(tǒng)中的抽氣器為射水抽氣器,主要由37kW射水泵、10.5kg/h抽氣器及12m3射水箱組成。
射水抽氣器的作用主要有兩點(diǎn):一是在機(jī)組啟、停過程中,抽出凝汽器內(nèi)的空氣,建立啟動真空;二是在機(jī)組運(yùn)行中,連續(xù)不斷地抽出漏入凝汽器內(nèi)的空氣等不凝結(jié)氣體,維持凝汽器內(nèi)的真空。運(yùn)行時,抽氣器抽出的氣、汽、水混合物所放出的熱量將射水箱的水加熱,為了不影響射水抽氣器的運(yùn)行,射水箱的水溫必須控制在38℃以下,這就需要不斷補(bǔ)充工業(yè)水降溫,多余的水從射水箱的溢流口排出。每天消耗水量平均為270~300t,每月消耗水量為8 100~9 000t,每年消耗水量約100 000t。
油環(huán)真空裝置主要由前置換熱器、油環(huán)真空泵、氣液分離器、工作液冷卻換熱器、油水分離器及連接管道、閥門等部件組成。
工作原理:凝汽器內(nèi)的不凝結(jié)氣體和水蒸氣等混合氣體經(jīng)抽氣管道進(jìn)入前置換熱器,絕大部分的水蒸氣被冷卻成凝結(jié)水后回到凝汽器熱水井,不凝結(jié)的氣體及水蒸氣被吸入油環(huán)真空泵后在氣液分離器內(nèi)分離;分離出來的不凝結(jié)氣體從排氣口排到大氣中,其余經(jīng)油水分離器后進(jìn)入工作液冷卻換熱器;經(jīng)冷卻換熱后的工作液進(jìn)入油環(huán)真空泵入口循環(huán)使用。
油環(huán)真空裝置運(yùn)行中能做到零補(bǔ)充水,電機(jī)運(yùn)行功率減少約26kW,節(jié)電節(jié)水的效果顯著(見表1)。
(1)確認(rèn)原有射水系統(tǒng)管道高真空切斷閥關(guān)閉。
(2)確認(rèn)油環(huán)真空裝置排水閥關(guān)閉。
(3)分離器所有排水閥關(guān)閉,工作液冷卻換熱器冷卻水進(jìn)口閥開啟,出口閥關(guān)閉。
(4)真空泵進(jìn)油閥開啟,出口手動球閥打開,真空泵放油閥關(guān)閉。
(5)前置冷卻器進(jìn)口手動閥開啟,冷卻水進(jìn)出口閥開啟。
(6)確認(rèn)油位在正常油位。
(7)電站系統(tǒng)具備沖轉(zhuǎn)啟機(jī)條件。
(8)打開前置冷卻器進(jìn)回水閥、進(jìn)氣閥及冷凝回水閥;中控關(guān)閉凝汽器抽氣母管的主閥。
(9)打開真空系統(tǒng)工作液冷卻換熱器的進(jìn)回水閥門。
(10)打開油環(huán)真空裝置本體電源控制開關(guān),確認(rèn)控制面板的就地遠(yuǎn)程控制開關(guān)處于遠(yuǎn)程位;確認(rèn)真空泵進(jìn)油閥打開;排水閥關(guān)閉,中控啟機(jī)。
(11)合適時機(jī)投入汽封,待真空度達(dá)到工作真空度后開啟排水閥,檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況。待真空泵出口油溫達(dá)到54℃時,微調(diào)工作液冷卻換熱器冷卻水出口閥,控制真空泵出口油溫在50~60℃間穩(wěn)定運(yùn)行。
(1)啟動原有射水抽氣器。
(2)打開主管道高真空切斷閥。
(3)待汽機(jī)真空度穩(wěn)定后停真空泵。
(1)啟動真空泵。
(2)待真空泵出口電動閥完全開啟,并且真空度穩(wěn)定后,關(guān)閉高真空切斷閥。
(3)停原有射水抽氣器。
表1 油環(huán)真空裝置運(yùn)行情況*
(1)由于夏冬季的真空度和排氣溫度的變化,需及時調(diào)整板式換熱器循環(huán)水出口閥門,確保出口油溫在最佳工作溫度(52~54℃)。
(2)定期巡檢,檢查工作液冷卻換熱器是否有堵塞情況,通過檢查冷卻循環(huán)水進(jìn)回水管道溫度或者真空泵出口油溫進(jìn)行判斷。
(3)若板式換熱器進(jìn)出口冷卻循環(huán)水閥門全開后,溫度依然較高,則關(guān)閉前后閥門,清理Y型過濾器。
(4)及時觀察設(shè)備底部油水分離器觀察窗是否有油乳化現(xiàn)象。
(5)長期停機(jī)的情況下(>2月),應(yīng)關(guān)閉真空泵進(jìn)油閥,開啟真空泵本體排污閥,排出殘液,分離器內(nèi)工作液可長期存放(油品未嚴(yán)重變質(zhì)的情況下)。