自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用探究

慕金伯江蘇東曌建筑產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展研究院有限公司 江蘇南京 210000

1 技術(shù)優(yōu)勢(shì)分析

1.1 提升機(jī)械設(shè)計(jì)效率

在原有的機(jī)械設(shè)計(jì)工作中，存在設(shè)計(jì)周期長，工作效率低的弊端。尤其是在科技水平不斷提升的基礎(chǔ)上，如果不能提高機(jī)械設(shè)計(jì)的效率，則很有可能使機(jī)械設(shè)備被社會(huì)生產(chǎn)所淘汰。而自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，則可有效改善此類弊端，通過自動(dòng)化控制手段可使機(jī)械設(shè)備在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到量產(chǎn)需求。同時(shí)，機(jī)械生產(chǎn)的質(zhì)量也可得到保障。

1.2 降低機(jī)械生產(chǎn)的失誤率

在現(xiàn)階段的發(fā)展中，自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用效果顯著，且應(yīng)用范圍也在逐步擴(kuò)大。借助自動(dòng)化技術(shù)，可有效增強(qiáng)機(jī)械制造的自動(dòng)化程度，進(jìn)一步提升機(jī)械生產(chǎn)的能力。在具體的生產(chǎn)活動(dòng)中，可利用自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的的自動(dòng)化控制以及智能化控制，較于原有的人工控制來說，機(jī)械動(dòng)作準(zhǔn)確性更高，可有效消除人為因素對(duì)機(jī)械生產(chǎn)質(zhì)量的影響。尤其是在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，可利用一些傳感設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程中各類參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)存在異常現(xiàn)象時(shí)，便可及時(shí)發(fā)出警報(bào)在短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)故障問題，從根本上提升機(jī)械生產(chǎn)的可靠性[1]。

1.3 增強(qiáng)機(jī)械性能

在大數(shù)據(jù)的時(shí)代背景下，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)信息具備一定的應(yīng)用價(jià)值，相關(guān)設(shè)計(jì)人員可以通過對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的收集來分析設(shè)備運(yùn)行的質(zhì)量。在對(duì)所獲取的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常狀況，幫助設(shè)計(jì)人員找出設(shè)計(jì)方案中存在的弊端和問題，并且通過技術(shù)改造來增強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的性能。尤其是自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，可對(duì)其生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)收集，保障數(shù)據(jù)收集的實(shí)時(shí)性和完整性，也可為設(shè)計(jì)人員提供更加可靠的數(shù)據(jù)信息，使其在數(shù)據(jù)的指導(dǎo)下優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，提升機(jī)械設(shè)計(jì)水平。

2 機(jī)械設(shè)計(jì)中自動(dòng)化技術(shù)的具體應(yīng)用

2.1 集成系統(tǒng)的應(yīng)用

集成系統(tǒng)指的是由各類計(jì)算機(jī)技術(shù)所組成的一體化應(yīng)用系統(tǒng)，將其應(yīng)用于機(jī)械設(shè)計(jì)過程中可實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械生產(chǎn)的一體化控制。這一系統(tǒng)的應(yīng)用也可有效縮短設(shè)計(jì)周期，通過集成控制保障設(shè)計(jì)工作的高效性。在前期的機(jī)械設(shè)計(jì)工作中，為了達(dá)成提升設(shè)計(jì)效率的目的，也采用了多種設(shè)計(jì)軟件，例如測(cè)試軟件、指控軟件，但此類軟件在應(yīng)用的過程中存在獨(dú)立性的特征，各軟件之間無法實(shí)現(xiàn)聯(lián)合應(yīng)用，這必定會(huì)影響機(jī)械設(shè)計(jì)的可靠性。而集成系統(tǒng)則可將各類設(shè)計(jì)技術(shù)融合到一起，對(duì)設(shè)計(jì)過程中的各類參數(shù)和設(shè)計(jì)要素進(jìn)行集成控制，從根源上入手，提升機(jī)械設(shè)計(jì)的效率和質(zhì)量[2]。

2.2 智能控制技術(shù)的應(yīng)用

為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造的智能化發(fā)展，需在機(jī)械設(shè)計(jì)過程中就融入智能化理念，遵循一定的邏輯判斷依據(jù)構(gòu)建起智能化系統(tǒng)，利用智能化技術(shù)以及自動(dòng)化技術(shù)增強(qiáng)機(jī)械制造的質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，智能化可以有效代替人工作業(yè)，通過智能化控制營造出適宜的生產(chǎn)環(huán)境。為了提升機(jī)械制造的智能化水平，還需在設(shè)計(jì)中考慮到人機(jī)交互的需求，以期能夠利用智能化技術(shù)全面代替人工作業(yè)，借助集成控制模塊來增強(qiáng)機(jī)械作業(yè)的高效性。如圖1所示的自動(dòng)化機(jī)械手臂則是智能化技術(shù)在機(jī)械制造中應(yīng)用的典型代表。

2.3 虛擬技術(shù)的應(yīng)用

虛擬化技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)為，可以借助現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)機(jī)械制造產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行全面模擬，即對(duì)設(shè)計(jì)成果進(jìn)行檢驗(yàn)，在模擬過程中了解機(jī)械設(shè)計(jì)方案中存在的不足，在對(duì)設(shè)計(jì)方案作出調(diào)整后，再次進(jìn)行模擬檢驗(yàn)，直至設(shè)計(jì)方案的最終模擬效果能夠符合預(yù)期的設(shè)計(jì)需求。該類技術(shù)的應(yīng)用可有效減少重復(fù)設(shè)計(jì)問題，也可明顯降低設(shè)計(jì)成本，對(duì)于提升設(shè)計(jì)工作的高效性具有積極作用。在虛擬化技術(shù)的作用下，機(jī)械設(shè)計(jì)方案的可行性更強(qiáng)，基本可以滿足階段性的機(jī)械生產(chǎn)需求。從長期實(shí)踐中來看，虛擬化技術(shù)是保障機(jī)械設(shè)計(jì)可靠性的關(guān)鍵手段，同時(shí)也能滿足不同的設(shè)計(jì)要求，相關(guān)設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)其加強(qiáng)重視，充分發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢(shì)，對(duì)設(shè)計(jì)方案作出檢驗(yàn)，提升機(jī)械設(shè)計(jì)方案的合理性[3]。

3 結(jié)語

實(shí)踐表明，自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于提升機(jī)械設(shè)計(jì)質(zhì)量具有重要作用。同時(shí)，還發(fā)揮著縮短設(shè)計(jì)周期，增強(qiáng)設(shè)計(jì)方案可靠性的重要作用，對(duì)于提升機(jī)械制造水平具有積極意義。因此，要求相關(guān)設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)，能夠認(rèn)識(shí)到自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用作用，不斷探究技術(shù)應(yīng)用的方法，使其在機(jī)械生產(chǎn)中能夠發(fā)揮出更好的價(jià)值，增強(qiáng)機(jī)械設(shè)計(jì)的整體水平，為機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展提供更好的技術(shù)保障。