對(duì)拉延模具壓料工藝在實(shí)際中應(yīng)用探討

黃東 李康

一汽-大眾汽車(chē)有限公司 成都分公司 四川成都 610100

我們?cè)谥圃炱?chē)?yán)幽＞邥r(shí)，經(jīng)常遇到拉延模壓料面研配時(shí)起皺，調(diào)試合格后反復(fù)上沖壓設(shè)備或更換沖壓設(shè)備時(shí)，模具穩(wěn)定性差。即又重新研配壓料面和反復(fù)調(diào)試，模具調(diào)試到最后壓料面或拉延筋無(wú)法控制材料的流動(dòng)。從而研配壓料面或補(bǔ)焊拉延筋和拉延凹槽兩R 角。這樣反復(fù)研配和調(diào)試、補(bǔ)焊。降低了模具的使用壽命，也降低了工作效率和生產(chǎn)效率；同時(shí)也影響產(chǎn)品質(zhì)量[1]。延長(zhǎng)模具的制造周期。如何避免這些問(wèn)題是值得我們?nèi)ヌ接懞徒鉀Q。

1 對(duì)前期調(diào)試工藝方案的探討

最初的工藝方案是這樣安排的：（1）上沖壓設(shè)備后排干涉；（2）帶料研配壓料面；（3）測(cè)量平行塊尺寸并配磨平衡塊；（4）調(diào)試。

以上方案有如下缺點(diǎn)：（1）不能保證數(shù)控加工后的精度，發(fā)現(xiàn)不了數(shù)控加工誤差；（2）不能保證平衡塊高度一致；平衡塊沒(méi)有互換性；（3）反復(fù)上沖壓設(shè)備或更換沖壓設(shè)備沖壓模具穩(wěn)定性差。

2 對(duì)研配壓料面時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題做了如下分析和探討

2.1 壓料面反復(fù)研配

對(duì)于這個(gè)問(wèn)題我們一直以為是數(shù)控加誤差造的。實(shí)際上我們的判斷應(yīng)該是錯(cuò)誤的。數(shù)控加工完型面以后。根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)顯示型面誤差在0．1mm 以?xún)?nèi)。上下模的累積誤差也不超過(guò)0．2mm。這就不能說(shuō)明是數(shù)控的加工誤差造成的研配余量大。其實(shí)我們?cè)谘信鋲毫厦鏁r(shí)經(jīng)常遇到。更換設(shè)備研配的情況或在同一臺(tái)設(shè)備研配時(shí)，旋轉(zhuǎn)了一個(gè)180 度裝這時(shí)壓料面的帖合的位置都發(fā)生了變化。這時(shí)解決方法是只在同一臺(tái)設(shè)備研配。每次裝模時(shí)只能安一個(gè)方向裝。這也限制了工作的靈活性。

2.2 壓料面研配時(shí)起皺

壓料面起皺是在研配時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的。有些模具壓料面起皺輕。有些模具壓料面起皺重。還有些模具壓料面起皺就根本無(wú)法進(jìn)行研配（因?yàn)槠鸢櫟牡胤桨褖毫厦嫣Ц?。上下壓料面之間的間隙大于一個(gè)材料厚度。只有起皺處有間斷的貼合。因此無(wú)法研配。這種情況下只的有兩種方法：一種是把板料剪成小片放在壓料面上進(jìn)行研配；二種是在起皺的部位開(kāi)幾個(gè)缺口使板料平整后進(jìn)行研配。這兩種方法都可以把壓料面研配出來(lái)。但在調(diào)試的時(shí)候壓料面還是起皺。壓料面起皺沒(méi)有得到根本的解決[2]?？梢钥吹狡鸢櫡浅Ｃ黠@。而直筋段沒(méi)有起皺，而拉延筋全部成形后起皺特別嚴(yán)重。而往下死點(diǎn)起皺越大也可以說(shuō)明和拉延筋的高度有關(guān)。綜合起來(lái)可以得出這樣的結(jié)論：壓料面的起皺與拉延筋的高度緊密相關(guān)。拉延筋在成形的過(guò)程中有材料流動(dòng)，而內(nèi)外壓料面都沒(méi)有壓料。直接成形。轉(zhuǎn)角處的進(jìn)料成扇形。材料越往內(nèi)流動(dòng)材料累計(jì)越多。即轉(zhuǎn)角處拉延筋容易產(chǎn)生皺紋和縱向開(kāi)裂。根據(jù)以上結(jié)論。把后門(mén)內(nèi)板和行旅箱外板壓料面起皺的地方把拉延筋做相應(yīng)調(diào)整。壓料面起皺部位完全消除了。這也可以說(shuō)明做的實(shí)驗(yàn)和結(jié)論在實(shí)踐中是可行的。

3 平衡塊和錐形平衡塊的作用有以下三點(diǎn)

3.1 平衡塊作用

（1）保證數(shù)控加工后精度不變，同時(shí)也能檢查數(shù)控的加工誤差。（能查數(shù)控加工誤差，但不能確定是上模或下模加工有誤差）；（2）沖壓時(shí)校正沖壓設(shè)備平行度誤差；（3）保證模具在更換沖壓設(shè)備時(shí)。使模局狀態(tài)保持不變，從而避免反復(fù)研配和調(diào)試。由此可見(jiàn)研配壓料面，應(yīng)把平衡塊裝上，才能充分發(fā)揮平衡塊的作用。才能避免以上問(wèn)題的發(fā)生。

3.2 調(diào)試完成后發(fā)現(xiàn)壓料面或拉延筋無(wú)法控制材料的流動(dòng)，從而研配壓料面或補(bǔ)焊拉延筋

對(duì)于這個(gè)問(wèn)題一般很難發(fā)現(xiàn)問(wèn)題出在那里。因?yàn)樵谡{(diào)試的時(shí)候是根據(jù)零件出現(xiàn)的問(wèn)題或缺陷。調(diào)整拉延筋和拉延凹槽R 角及壓料面。每次調(diào)整量都不是很大并分很多次調(diào)整。仔細(xì)觀(guān)察調(diào)的最終件。可以發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)問(wèn)題的部位都在壓料面起皺的地方。而這時(shí)壓料面起皺很輕微或已消除。在壓料面研配時(shí)起皺這一問(wèn)題，已經(jīng)分析過(guò)，壓料面其周與拉延筋的高度和材料的走向有關(guān)。

4 改進(jìn)后的壓料研配工藝流程

通過(guò)以上的實(shí)驗(yàn)和分析，對(duì)工藝流程進(jìn)行了改進(jìn)其流程和操作方法如下：

4.1 上沖壓設(shè)備后，調(diào)整平衡塊的帖合率，并同時(shí)貼合

多次調(diào)整到平衡塊都同時(shí)貼合?？雌饋?lái)這樣做比較麻煩，但只要保證精加工模具型面時(shí)，同時(shí)平衡塊安裝面進(jìn)行精加工，實(shí)踐證明可以一次性保證平衡塊的同時(shí)貼合。而不用調(diào)整

4.2 檢測(cè)平衡塊與壓料面之間的料厚關(guān)系

在內(nèi)外壓料面的不同位置放上鉛絲或錫絲。沖壓設(shè)備壓一個(gè)回程，測(cè)量鉛絲或錫絲的厚度尺寸。保證測(cè)量厚度和板料厚度在允許范圍內(nèi)，也就知道了研磨余量的多少。

根據(jù)測(cè)量的最大尺寸的大小在平衡塊下加上墊片。即方便調(diào)整，有保證了所有平衡塊的互換性。

4.3 調(diào)整壓料面的起皺

（1）把上滑塊閉合高度調(diào)至能把壓邊圈壓下30mm 左右。且凸模不成形。只是上下壓料面的拉延筋成形；（2）取一張生產(chǎn)用試模板料，在板料的正反兩面。壓料面需壓住的部分刷上紅丹或藍(lán)油。然后放在壓邊圈上。板料在壓邊圈上的前后左右擺放均勻。沖壓設(shè)備壓一個(gè)回程；（3）排出壓料面起皺的情況及拉延筋和拉延凹槽料厚過(guò)緊的部位。如拉延筋與拉延凹槽兩側(cè)壁料厚不夠過(guò)緊。則加大拉延筋凹槽兩側(cè)的間隙。

4.4 研配壓料面

在上模平衡塊的接觸面上刷上紅丹或藍(lán)油，同時(shí)在試模板料的正反面上紅或藍(lán)油。然后觀(guān)察平衡塊的貼合情況和壓料面的貼合情況。根據(jù)著色情況確定研磨量。在存在間隙的平衡塊上放上鉛絲，測(cè)量鉛絲或錫絲的尺寸。這個(gè)尺寸就是要打磨的余量。

4.5 調(diào)試中研配壓料面原則

在拉延的過(guò)程中，內(nèi)壓料面的材料受到拉延成形的拉力和拉延筋及拉延凹槽兩R 角的阻力，內(nèi)壓料面的材料變薄，而外壓料面的材料只受到往內(nèi)的拉力和摩擦力[3]。

5 結(jié)語(yǔ)

我們?cè)谥圃炖幽＞邥r(shí)，如果采用原工藝方案。會(huì)造成拉延模具拉延件壓料面起皺。壓料面研配余量大，制造周期長(zhǎng)，模具生產(chǎn)過(guò)程中穩(wěn)定性差。反復(fù)研配和反復(fù)調(diào)試以及造成拉延筋的補(bǔ)焊。不能充分發(fā)揮零部件的作用。通過(guò)采用改進(jìn)后的工藝方案。實(shí)踐證明不僅能保證數(shù)控的加工精度，消除壓料面的起皺，減少壓料面的研配量。保持模具的穩(wěn)定性。而且能避免反復(fù)研配壓料面和反復(fù)調(diào)試模具。也能避免拉延筋的補(bǔ)焊。充分發(fā)揮零部件的作用，延長(zhǎng)模具的使用壽命?？s短制造周期。降低制造成本。獲得較好經(jīng)濟(jì)效益。更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。