機械設計加工中應注意的幾個問題初探

陳鵬 鄒柳

中國船舶重工集團公司第七0二研究所 江蘇無錫 214000

隨著社會的進步和發(fā)展，對機器設計和處理的要求也越來越高。機械設計和加工時，由于其整個過程是技術性以及技巧性比較強的工程，所以在需要相關人員，深入了解可能出現的問題和解決問題的能力，確保順利交接的整個生產過程，以及產品質量保證書。

1 機械設計加工過程中常會出現的問題

在機械設計過程中有這樣或那樣的問題。問題的出現將使產品質量高，不符合標準。為了更好地解決實時設計過程中出現的問題，有必要進行深入研究的過程中可能出現的問題機的設計，有效地控制過程中可能的影響因素，設計機器和最大化生產產品的優(yōu)質和負擔得起的價格[1]。關于機械設計過程中可能出現的問題，應提及以下方面：

（1）機械設計加工制造的產品其表面質量很難保證。產品表面質量直接影響加工產品的機械設計和壽命。在目前的情況下，對機械設計、加工和制造有影響的產品的表面質量似乎由兩部分組成，一是原材料制造；第二個是切割材料的數量。如果原材料的韌性更好，金屬材料的可塑性更好，那么產品的表面就會更粗糙；如果生產所需的原材料是塑料材料，它們可能會導致表面處理的塑料變形，不僅因為刀具的切割和零件的分離產生了撕裂，使產品表面變得更粗糙；如果在產品表面使用的原材料的脆性相對較大，則可以認為切割是一種破碎的粒度，而產品的表面變得粗糙。

（2）加工精度不高。在機械設計及加工精密加工產品、水果和品質的重要因素之一是機械設計、加工產品主要包括幾個要素：精密設備、工具(包括近似誤差配件自行機床幾何誤差引起的誤差等)；也有處理過程的錯誤(包括使用類似的處理動作的錯誤，網格和刀具制造的錯誤)[2]。在設計和處理過程中，錯誤是不可避免的，因此，對這些錯誤的原因進行深入的研究，可以有效地避免精度太低的問題，從而提高產品質量。

（3）產品的性價比比較低。機械設計本身更加具有專業(yè)性和過程中，工作人員必須具備責任更好的和綜合的因素，對于機械設計和工藝質量及加工零件的加工機械設計。實踐中，仍有許多企業(yè)的后期處理設備更在他們的工作中使用，其加工產品的成本效益較低，這不僅會影響產品的使用性能和壽命設計的加工機器，而且是企業(yè)發(fā)展的一個障礙。因此，在機械設計過程中需要考慮的另一個問題是，機械設計產品沒有足夠的性能。

2 機械設計加工的有效措施

（1）合理選擇機械設計加工產品的材料。在機械設計領域，產品材料與部件的質量和表面質量有關，但也與部件的成本和機械設計過程的性能有關。機械設計、選擇材料行業(yè)原料加工產品的性能表現開始是指材料在使用過程中，產品使用時演變的零配件也不同，至于選擇使用性能不同，需要硬幣，硬材料強度要求更加堅韌等，視使用性質為材料的選擇、更換零件。在選擇用于加工產品機械設計的材料時，也必須考慮到過程的性質。在選擇材料時，也必須考慮到材料的經濟特性。只有選擇合適的材料，才能實現標準化、標準化和大規(guī)模的機械設計，批量生產不同的部件，提高生產效率。

（2）制定科學的工藝規(guī)程。在以往很多剩余部件發(fā)生機械設計，這在很大程度上是因為加工工藝不合理，而且對提高效率的機械設計，很有必要說明科學技術規(guī)則。對企業(yè)來說，科學合理的加工工藝設計，保證零件質量，降低零件成本，大規(guī)模生產，提高生產效率是非常重要的[3]。處理過程的科學和合理的規(guī)則也可以對工件的表面質量產生更好的影響，并增加工件的使用時間。

（3）選擇合適的切削參數。在機械設計和加工過程中，切削是非常重要的切削過程的速度和深度對產品的表面質量至關重要常重要的影響。因此，在選擇切削參數的過程中，需要根據切削參數進行選擇材料特性和生產工藝要求的合理選擇。適當的切削參數可以有效地減少加工過程中切屑結節(jié)的形成，同時切削過程中，切削液的選擇也很重要，更適合于切削切削液能有效降低切削過程中的溫度和切削力。

（4）機械加工合理的選擇潤滑劑。在機械設計中可以選擇工作場所根據工件表面的硬度和粗糙度，可以選擇合適的附件發(fā)紅需要選擇，以確保配件的使用精度。最后，在機械方面在設計過程中也需要適當使用潤滑劑，并根據實際情況選擇模型。潤滑劑的類型更合適。一般來說，如果切割是高速設計的在粉碎過程中使用的附件必須是在這個精確時刻的硬質合金附件我們選擇的潤滑劑可以是水溶性潤滑劑；他在切割的機械設計中吐口水。在某些特定區(qū)域的操作區(qū)域，可以使用純油潤滑劑；使用的刀具必須機械地設計用于低速度切割操作它們是高速鋼刀，潤滑劑是水溶性潤滑劑。因此選擇在選擇刀具和潤滑劑時，必須考慮到實際情況。抽樣能力最大限度地提高了機械設計產品的質量和性能[4]。

（5）提高機械設計加工的標準化水平。工業(yè)的發(fā)展越來越以標準化和標準化為導向，機械設計加工行業(yè)也要提高其標準化水平，具有不同影響和不同標準的備件，必須在國家設計和處理技術政策的框架內進行。提高企業(yè)在機器設計和加工方面的標準化水平，可以提高企業(yè)的能力，提高生產效率。隨著工藝的不斷發(fā)展，還可以簡化設計結構，實現生產效率和使用效率兩方面的提升。隨著科學技術的進步，設計和轉換過程的標準化也是時代的要求。

3 結語

在機械設計和處理方面，可以謹慎地生產出有缺陷的產品。由于產品需求的增加，相應的設計和加工也必須符合生產和管理標準化的要求。特別是在材料方面，在實踐中，材料的選擇必須結合所有的元素，并在受控的尺度上進行適當的材料處理。